质 量 保 证 措 施Word文件下载.docx

1、1、试验员应现场测定砼拌合物坍落度、扩散值、静置坍落度损失，并观察和易性，与实验室状况和控制要求作对比，进行结果控制，并将信息反馈回搅拌站。在生产过程中，对于大批量砼，亦应每隔50m3或根据工长指令进行复试，以利于调整和控制拌合物质量。对不合格的商品混凝土,必须立即清退出场。2、实验员应根据规范要求，在监理工程师见证下对砼坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂检验取样频率和组批条件，每100m3同配合比砼，取样不得少于一次，一个工作班相配合比的砼不足100m3时，取样不得少于一次。凡强度合格性检验试件全部采用标准养护。用于拆模强度试件采用同条件养护。砼试件的抗压实验应符合GBJ81规定。实验室每天

2、检测砼各龄期强度（3天、7天、14天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据。五、 机具设备保证措施1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇注砼，应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及时维护、排除，确保施工正常运行。六、防止建筑质量通病措施一）防止砼收缩裂纹1、加强对模板支撑的检查，稳定、牢固不变形，接缝不漏浆，几何尺寸，相互位置正确。2、砼原材料必须符合国家规范，砂细度模数尽可能大，宜用中砂。3、减少用水量和砼坍落度。4、细致振捣密实。5、加强养护，不少于7天，保持砼充分湿润。二）防止墙体裂纹防水要求为止1、严格

3、按规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002要求组织施工。2、墙体材料必须符合规范，产品规范及设计要求。3、按规范加足墙体拉结筋，转角筋。4、墙体高、长较大者按设计增设墙体构造柱，压梁（圈梁）压顶梁等。5、砌筑方法正确，灰浆饱满。三）卫生间防渗漏措施1、卫生间墙体凡为轻质砌块砌筑的部位，均应在底部浇砼或砌烧结砖150300高地垄墙，以防潮湿，并解决水沿砖缝毛细孔渗漏和浸湿墙壁。2、清水管、排污管道、地漏应按规定 在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，管道需高出楼面30mm。3、用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向、保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。4、卫生间必须作防水

4、层采用卷材防水，油毡的接缝部位必须粘接牢固，封密严密，不允许存在铍折、空鼓、脱层等缺陷，涂料防水不得漏刷。5、卫生间防水施工后，应做关水试验，不合格者必须整改处理，直到合格为止。七、不利季节施工保证措施一）雨季施工质量保证措施：1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题，防止事故发生，影响工程质量。2、认真收听天气预报，六级以上大风及暴雨应停止室外工作，尽量避免在雨天浇注。连续浇注砼时，在浇注前应与气象站联系，并请求服务。要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。钢筋焊接必须雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。3、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须

5、有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，不得在雨天露天进行焊接作业。4、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。5、作好现场原材料、成品、半成品的防雨防潮工作，现场材料堆放处和机械设备基础均加高，水泥、钢筋、木材制品要遮盖，以防积水受潮，影响质量。6、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨水畅通，必要时路面加铺防水材料。确保场地道路畅通不积水。7、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。8、雨天搅拌砼及时调整配合比中的砂石含水率。9、模板隔离剂涂刷，防止雨

6、水冲刷，避开雨天涂刷。二）夏季施工措施：1、夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼主要应解决施工中成冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。2、砼可选用水热化较低水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥等。3、砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。4、新浇好的砼表面用草垫（或塑料薄膜）遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水，喷水养护。5、高温期间要适当调整露天作业人员的工作时间及作息时间，避免高温时段，作业充分利用一早一晚施工时间，保证职工茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。6、高温期间，砼施工配合比要作适当调整，掺缓凝减

7、水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇注砼前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。7、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h内用完，红砖在使用前要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。三）冬季施工质量保证措施：1、重庆冬季温暖度虽然比较温暖，但气温低于5时段常有发生对砼浇注及砌筑砂浆不利，要采取保温措施。2、气温低于5天气浇砼，表面必须覆盖且禁止冷水养护。项目工程质量产品检验和试验一览表序号产品名称检测项目抽样频数执行标准试件尺寸mm每组件数及组数备注1地基岩石承载力岩蕊抗压10%GB50007-2002501006个一组饱和2重庆地标DB50/5001-19979个一组自然3

8、钢筋原材料机械性能每批或60tGB/T701-1997、GB1499-1998350-450mm2个一组共两组物理性能4钢筋接头闪光焊接300个JGJ18-2003 GB1499-1998 GB50204-20028d+2503个一组，共两组抗拉、冷弯5电弧焊JGJ18-2003GB1499-19988d+焊缝长+2503个一组抗拉6机械连接500个JGJ107-20038d+接头长度+2507水泥性能散装每批或500tGB/T1346-2001、GB/T17671-1999全检8砂每批600t或400立方米GB/T14684-2001细度模数及含泥量9碎石JGJ53强度、级配、含泥量混凝土强

9、度100立方米、每台班、每层楼GB502042002150、100、200立方米三件一组抗压10抗渗每层楼、同标号GB502041-20021501506件一组11普通烧砖3.515万JC46615块一组12轻质砌块强度、容重每楼层或每300m3GB15229（5+3）块抗压、容重13砌筑砂浆每层楼或250立方米GB50203200270.7mm立方体六件一组14外墙面砖含水率急冷急热50-5000平方米若干块15粘结强度每楼层或5001000m2平方米JGJ110-979545（mm）大于0.4MPa16木门窗含水率17防水材料18室内花岗石放射性按规范GB919619钢构焊接探伤八、结构工

10、程工序质量控制图工程施工工序控制图基础工程大体积混凝土工程模板工程钢筋工程焊接工程混凝土工程防水工程（抗渗砼与卷材防水）砌体工程九、执行国家强制性行业标准1、我司在施工过程中将严格执行国家现行标准施工规范，（GB及GBJ系列），规程（JGJ系列）标准，组织施工，落实于工程的各分项，分部工序及作业面上宣传、贯彻、督促、检查到每个施工人员及操作工人中。2、项目质量主要使用规范、标准一览表：类别规范和标准名称编 号施工管理工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85号建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001施工质量验收建筑工程

11、施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001土方与爆破工程施工及验收规范GBJ-83建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电

12、气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑工程饰面砖粘接强度检验标准技术工程测量规范GB50026-93建筑地基处理技术规范JGJ79-91建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99砼质量控制标准GB50104-92砼强度检验评定标准GBJ107-87砼外加剂应用技术规范GBJ119-99建筑用砂建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95重庆市预拌砼质量控制规程DB50/T5002-1997砼用机制

13、砂质量标准及检验方法DB50/5017-2001普通砼配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000超声法检测砼缺陷技术规程CEC921：2000钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86冷带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96安全建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全规程JGJ33-86建

14、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001十、主体结构施工一）原材料质量控制1、钢筋所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格、质保证书与实物钢号、炉号、吊牌相符，才能验收。进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于结构工程。并应满足抗震力学规范要求。2、水泥水泥应采用旋窑生产水泥的大厂水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于主体工程。二）钢筋工程：1、钢筋加工钢筋在现场加工，形状、尺寸必须符合设计及规范要求。钢筋表面洁净无油污，无损伤，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得

15、使用。2、钢筋内加工按GB50204-2002第三章第二节规定组织施工，允许偏差符合规定。3、钢筋接头要求如下：（1） 直径22的三级钢筋采用滚轧直螺纹连接；（2） 直径22的二级水平受力筋采用滚轧直螺纹连接；（3） 竖向筋直径28的二级钢筋采用滚轧直螺纹连接；（4） 直径16且25的竖向受力钢筋采用电渣压力焊；（5） 除以上所述要求以外其余钢筋采用绑扎、单面电弧焊、局部采用闪光对焊连接。4、箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5、钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。6、钢筋绑扎必须按GB50204-2002第五节规定组织施工，质量要求达到规范规定要求

16、，并符合抗震要求。三）模板工程：1、模板及其支架必须符合下列规定：（1） 保证工程结构构件的形状尺寸和相互位置准确。（2） 具有足够的强度，刚度和稳定行。（3） 构造简单，装拆方便。（4） 接缝严密不漏浆。2、模板框架柱、墙、梁模板采用组合九夹板模，木枋联结；五层以上核心筒采用爬模系统。（1） 柱模本工程框架柱模板对拉加固采用对拉螺杆、钢管扣件相结合固定。施工时首先弹出纵横轴线和柱边线、检查线。柱模下端一侧留清扫口，以利清除模内杂物。通排柱模，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，模板校正后统一检查，全面加固。柱模用钢管沿柱高设抱箍，间距下密上稀，间距由450逐渐过度至600，周

17、边与支架连接支撑牢固。安装柱模时，楼面必须放出柱轴线、框线、检查线、无线不得扎筋立模。梁柱节点模板，尽可采用定型模板块补缺，作到形状尺寸准确密闭。用木条和竹胶板补填，作到尺寸准确固定牢固。（2） 梁模梁侧模采用九夹板散装散拆，裁料尺寸准确，固定牢固不松动位移，高度不超过600mm的梁设12450对拉螺杆。梁底模，跨度4m的梁及悬臂2m的挑梁，按设计要求起拱2。梁柱节点细致准确用木材板挤装紧密，几何尺寸符合设计，连接拼缝牢固不位移、不漏浆。模板应将表面浮渣清理干净，并刷脱模剂，避免脱摸时，将砼皮扯掉成麻面。梁底模及侧模上口顺直，必须拉通线校正，不应分段校正。（3） 板模模板采用九夹板，下垫木枋，

18、间距不大于300mm。板模标高和平整度如超过规范应调整支撑高度或加木楔校正至规范范围内。（4） 拆模拆模强度必须达到GB50204-2002规范规定强度方可拆除。 浇砼时，留置拆模砼试件，同条件下养护。 拆模按“后支的先拆，先支的后拆”的原则。 拆模由项目技术负责人签发拆模命令方可拆除。多层框架，不论下层砼强度已达到拆模强度，但必须等上层楼层砼浇注完终凝后，方可拆除下层支架，底模。3、支撑系统（1） 采用483.5钢管及扣件作为支撑系统。（2） 柱模搭设采用钢管架支承，梁宽不大于300高不大于800之梁，设双排钢管架。立柱间距750，梁底模支承于小横杆上。（3） 梁模支架水平杆及立柱要横平竖直

19、，沿梁方向加设剪刀撑。梁与梁之间跨中设一道剪刀撑。（4） 支撑架必须设扫地杆，水平杆步距不得大于2m。四）混凝土工程：1、本工程砼采用预拌砼，预拌砼由砼搅拌站供应，运输泵送，塔吊辅助吊运。2、配合比：水泥、砂、石于主体开工前一月进行送检，经复检合格后，立即委托（业主、监理认可的试验室）进行砼配合比试配。3、砼的搅拌由商品砼供应站统一搅拌负责砼的质量及各项技术指标，现场在出料口按工作班留足试件，须有业主或监理见证抽样。4、砼的浇注（1） 砼浇注间歇时间，每层段、块接缝，不应超过2小时，避免形成冷缝。（2） 采用泵送砼，严格按混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095组织施工。（3） 砼浇注按梁板柱

20、、墙一次浇注成型。梁、墙、柱节点必须二次振捣。（4） 砼表面必须二次收光，初凝时及时漫水、浸水养护。（5） 砼浇注备足塑料布覆盖防止下雨、爆晒，利于养护，养护时间不少于7天。（6） 其他事宜按规范及常规操作。5、梁、板砼强度等级不等的浇注根据钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ32002第五章截面设计和结构构造第二节，框架结构，第，梁柱砼强度等级相差不宜超过5Mpa，如超过时，梁柱节点区施工时，应作专门处理，使节点区砼强度等级与柱相同。（1） 梁柱节点相差5Mpa时，考虑到梁、板钢筋对节点的约束和加强，按规范，则不须处理，节点同梁，板砼标号。（2） 梁柱强度等级大于5Mpa时，则按“高强砼结

21、构施工指南HSCC93-2”第5.5条规定方法处理，在梁中用钢丝网，网孔510mm，距柱墙边1.5倍梁高处设垂直钢丝网拦隔，先浇高标号节点，砼稍加振捣，及时浇低标号梁板砼，待高等级砼未凝结时，将接缝砼两边振捣密实接缝密合，节点二次振捣，让结点密实无缝，表面抹平收光。（3） 原材料品种，质量，性能应完全相同，仅水泥用量不同，配合比不同，避免发生两种标号砼产生不相容性，造成砼隐患。（4） 方法：柱墙高标号砼先浇，梁、板砼一次浇。（5） 砼浇注前，模板、钢筋必须检验，办理隐蔽记录，监理、业主认可，方可浇注。（6） 模板内杂物清理干净，冲洗润湿模板，方可浇注。（7） 砼自由倾落高度，不应超过2m，泵送

22、砼不超过4m，若超过时须采用串筒，防止离析。详规范HSCC932第5.2的规定。（8） 砼浇注应分层浇注，分层振捣一般控制在500mm以内。（9） 砼浇注时须派钢筋、模板工值班，观察施工过程中，及时发现模板、支架、钢筋等变形、位移、爆模等问题并及时处理。（10） 砼施工缝，表面应将浮渣凿去、凿毛，冲洗。新浇砼前，宜在施工缝处铺一层水泥浆或与砼同成分的砂浆。五）高强混凝土施工措施1、 材料要求：（1） 水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2） 细骨料采用人工机制砂与特细砂混合细度模数不小于1.3。（3） 粗骨料为洁净坚硬石灰岩碎石，针片状颗粒含量不超过5%，含泥量不超过1%

23、，粒径为520mm最大不超过25mm。（4） 掺合料粉煤灰质量应符合JGJ2886规程技术指标。（5） 外加剂、减水剂、泵送剂应符合JGJ807687标准的技术指标。2、 配合比应具有资质配制高强砼配合比的实验单位出配合比方可有效。3、 拌制为搅拌站集中搅拌，采用泵送砼浇注方法施工。4、 砼质量检查与结构验收（1） 每道工序完后必须自检合格，钢筋绑扎完后，必须由专职质检员检查合格后，方可报请业主、监理检查，办理钢筋隐蔽记录方可关模；（2） 每个部位，在浇注前，必须经监理检查认定合格，全部工序完后，办理浇灌许可证，方可浇注砼；（3） 砼成型质量，强度必须达到设计强度，几何尺寸符合GB502042002表4、6、11各项规定指标；（4） 钢材、水泥、材料质保证明书及抽检报告；（5） 钢筋焊接抽检报告；（6） 砼试件报告；（7） 砼施工记录；（8） 隐蔽资料；（9） 质量检验记录及评定记录；（10） 资料齐备签章齐全，整理成册方可验收。六） 砖砌体工程施工执行规范：不论砖砌体或填充物，必须严格按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002组织施工。原材料质量要求：1、原材料入场后，必须进行抽检或复检，合格后方可使用。2、砌体材料外型及尺寸，要符合规范和设计要求，强度，容重符合设计要求。3、水