施工组织设计Word文档格式.docx

1、无锡钻通ZT33 施工的要点是：文明施工不破坏路面及现有的地下管线、不影响交通、施工不存在安全隐患。 1、进场施工准备：根据工程要求，确定钻机出、入点，进行而你真细致的测量取线，确保钻机中心点与如土点基本保持在一条直线上，进场施工前对所取线两端各开一检测探沟，与施工方向垂直宽0.5米，长1米，深2米，若地下管线复杂，将适当延长，或改变出入土点重新开挖一探沟，确定探沟内有安全锁施工空间，后在探沟后方开挖口径为1.0米1.0米2.0米的人井。设备进场施工时即从人井底部2米钻头如土。 2、文明施工：对出入土两端，施工区域采用全封闭文明施工护栏。并安装施工标志，警告标牌及也就爱你安全照明设备。 3、扩

2、孔：导向孔完成后，在回程扩孔中，根据地下情况分别用300mm回程扩孔器扩孔，然后用600mm的回扩头清孔两次，最后进行管材回拖，单孔一次完成。 4、泥浆清理：待施工结束后，将泥浆用车辆袋夜间拉走，并将路面清理干净。 5、施工要求：探沟人井均采用垂直开挖方式，钻导向孔时，逐根进行测量，及时调整钻头倾斜方向的变化，保证每一根钻杆角度百分比不大于10%，确保PVC管顺利通过。 6、安全措施：施工现场设置警示标识，以及防护栏。凡进场施工人员需带安全帽，身穿有反光带的工作服并印有明显的公司标记。3.3.2管道敷设3.3.2.1沟槽开挖 沟槽中线放出后，根据计算出的开挖深度按照规定的放坡系数，确定出沟槽的

3、开挖宽度，放出沟槽的开挖边线，然后进行沟槽土方开挖，土方开挖以人工方式进行。 开挖沟槽，应严格控制标底高程，沟底如有紧硬物体必须清除，用水泥砂浆回填处理。3.3.2.2管道安装及连接 管道安装可采用人工安装，由人工抬管入槽。严禁将管材从槽边滚入槽中；调整管道长度时，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3.3.2.3土方回填 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填至管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上70cm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填，回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体，沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两

4、侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。（三）土方回填1、土方回填应分层夯实，松土层厚度，机械夯实每层不超过20cm，人工夯实时每层不超过15cm。2、为确保工程质量，应选用含水率适当的土质进行夯实，回填土不得含有杂质，如土质含水率大时，加适当的石灰加以调整后回填。（四）路面恢复工作坑、检查井，开挖明埋管的范围内，待回填土方完毕后，按原设计标准进行路面恢复。（五）安全文明施工5.1 安全施工5.1.1安全工作目标A. 无职工工伤死亡事故B无重大火灾事故C无重大地下管线损害事故5.1.2 施工现场安全管理规定A开展安全技术交底 B进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度C服从施工负责人和安全检

5、查人员的管理1、施工方法 根据本工程的地质条件和经济条件决定用机械掘进顶管法（又称普通法）实施顶管。用千斤顶把HDPE管（按安装管线的直径来确定管的直径）按标高、轴线、坡度顶进，用人工挖土逐渐把顶管顶进，成孔后此管作为套管，把管线穿入安装，顶管工作完毕。顶管机型号：2、施工准备（1）材料准备钢筋混凝土管（HDPE加强型）、钢管滑动橡胶圈、膨润土、石蜡、油麻、石棉、密封胶进排泥管（直径通常为315mm）电缆（高压电缆）钢筋、水泥、工字钢、方木、大板（2）机具设备主要设备：a.顶管机头、主顶油缸、主顶泵站、主顶后靠背、中继间b.工具管、圆型顶铁、U型顶铁、主顶导轨c.注润滑浆设备、洞口止水装置d.

6、进泥泵、排泥泵、启动柜、基坑旁通（泥水配流装置）、泥浆分离器、倒浆泵、调浆设备辅助设备：a.泥浆检测仪、流量检测计、密度检测计、激光经纬仪、全站仪、水准仪b.电焊机、气焊设备、卷扬机、电动葫芦、通风设备、照明设备c.主要机械：汽车吊、自卸汽车d.工具：手电钻、扳手、管钳、手推车、铁锹、塔尺、水平尺、钢尺、锤球、小线等。3、技术准备（1）认真做好现场调查，详细了解地质资料及地下管线情况,确定施工方案。（2）完成测量交接桩，校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。4、作业条件（1）施工占地范围内拆迁到位，工作坑位置地下管线已采取改移或加固措施。（2）场地平整，临时道路畅通，临时用水、用电

7、已安装完毕。（3）工作坑的地下水位低于坑底0.5m。（4）全部设备经过检查，并经试运转确认正常。4、特殊工序控制（1）从事压接、焊接工作的施工人员必须持有从事本专业工作的上岗许可证，本工程从事上述工作的人员上岗前要进行岗前培训和考试，考试不合格者不得上岗；（2）施工前应对所用机械设备的状态进行检查认证，对所用材料、施工工器具进行检查和试验；（3）特殊工序的施工应严格按作业指导书和工艺标准进行，对作业指导书中设立的见证点和停工待检点必须请业主或监理工程师行旁站监理、中间检查或技术复核；（4）隐蔽工程在隐蔽前应通知业主或监理工程师进行检查验收，经业主或监理工程师检查验收合格并在施工记录上签字后方可

8、进行隐蔽。二、电缆敷设施工方案2.2电缆敷设敷设前准备：a）电缆盘运输用汽车和吊车，短距离的可用人力滚动推运。b）电缆盘用专用起架工具架起，离地面100mm为宜，电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致。c）电缆敷设之前该区域或系统的电缆敷设路径全部安装结束并经过验收合格。d）电缆敷设人员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径、对应现场的位置。核对电缆的型号、电压等级、规格、长度是否符合设计要求。电缆敷设：a）电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、管口处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。b）电缆的固定统一采用扎带绑扎，固定绑

9、扎方式要一致。直线段电缆每隔10米处，垂直桥架或竖井处电缆每隔2米，首末两端及转弯处加以固定。c）电缆号牌上应写明电缆编号、型号规格。规格统一，字迹工整清晰，不宜脱落。电缆号牌绑扎应用专用扎线，固定方式一致，高度一致，号牌正面统一朝外。d）强电、弱电严格分开，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷设线路长的电缆，其次敷设线路比较长的电缆，然后敷设短的内联电缆，减少电缆交叉现象。e）电缆的弯曲半径：控制电缆6倍电缆直径，聚乙烯绝缘动力电缆10倍电缆直径。电缆防火封堵：每一区域或系统的电缆敷设完毕后，应采取电缆防火封堵。盖好所有电

10、缆沟盖板，电 缆穿越竖井、墙壁、楼板处、电缆管口、所有配电盘柜、控制箱、端子箱等进口用防火堵料封堵。电缆敷设程序：图纸会审敷设前准备检查电缆路径是否畅通电缆敷设电缆固定电缆整理排列防火封堵检查验收做头接线a）当某一区域或系统的电缆敷设完毕，其所经路径的电缆必须再次排列整理并经验收合格后，即可进行电缆做头接线工作。b）根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。剥去电缆护套及铠装，在电缆芯根部用乙烯带包缠。电缆削切时，应按照工艺要求施工，严禁伤及电缆绝缘层和线芯。c）电缆绝缘测试合格后，方可进行接线工作。电缆芯线与端子采用螺栓连接，应牢固可靠，平垫与弹垫应齐

11、全，裸露线芯不准伸出端子排外。线芯弯圈技顺时针方向，圈的大小与螺栓相符。d）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。多股软线应压接线鼻子。盘柜内的电缆芯线及配线不能有接头。e）同一排或同一室的盘柜内电缆接线应方式一致，线芯弯曲弧度一致，电缆接线自然、整齐、美观。f）电缆芯线号牌用号牌机打好，要求号牌长短一致，字体相同、清晰不脱色，规格符合所用电缆芯线。h）电缆相色分明，电缆线芯颜色黄、绿、红分别对应交流A、B、c三相，蓝色线芯为零相，黑色线芯为接地。电缆做头接线程序：整理排列电缆确定电缆头制作位置剥去电缆护套及铠装压接线鼻子包缠绝缘带固定电缆校线接线工艺流程：准备工作清理工井、疏通管道测

12、量电缆摆放警示牌及护栏抽干工井雨水架设电缆敷设机敷设电缆电缆中间连接挂标示牌试验2、工艺具体操作要求：（1）施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10（3）选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（4）清除工井管道内的杂物，准备好标示牌等。（5）将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面3、电缆的敷设（1）电缆敷设敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵。电缆管道敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆

13、允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设。（2）挂标示牌标示牌规格一致，挂装应牢固。标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。（3）电缆头制作安装摇测电缆绝缘a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥、包电缆，套电缆终端头a.剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。b.套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。（4）压电缆芯线接线端子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

14、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。（5）线路检查及绝缘摇测敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于104、质量保证措施下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，

15、上道工序合格后方可进行下道工序施工。电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对工井、管道内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出

16、现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。电缆敷设完毕后，工井盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。2.3防雷及接地为防止所内配电装置遭受直击雷，在建筑物顶设置避雷带保护。根据交流电气设备的过电压保护和绝缘配合规程，为防止雷电入侵波损坏电气设备，在10KV进线端部、为保护所内设备及人身安全，在10KV进线处敷设以水平接地体为主的人工接地网，主接地网外缘闭合。在建筑物四周埋设环行接地网，并与其顶部避雷带相连，地下连接处埋设以以垂直接地极组成的集中接地装置。接地极的安装：a）将接地极Z50505的角铁先加工尖状易打入

17、地下的形状，按设计图纸标明的位置打入地下，其顶面埋设深度不小于0.8米，间距不小于5米。b）防雷接地装置的接地电阻如不满足设计要求应适当增加接地极根数。接地母线安装：a）根据设计图纸标明的位置，开挖土层，深度不小于0.6米，放入404的扁钢接地母线。b）接地母线与接地极的连接采用焊接，搭接方式直线搭接和垂直搭接。搭接长度为扁钢的2倍，焊接高度与扁钢厚度相同，并至少在三个棱边进行焊接。圆钢与扁钢的搭接，其长度为圆钢直径的6倍。c）接地网的外缘各角应作成圆弧形，室内接地扁钢沿墙敷设，距离室内地坪0.3米。独立避雷针及接地装置与道路、出口等距离应大于3米。d）镀锌件焊接部位表面应涂刷防腐漆，接地引出

18、线也应涂刷防腐漆。明敷的接地线表面应涂15100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。e）接地体（线）敷设并焊接后，不得立即回填土，在经过监理公司检查合格并认可后，方可进行回填土工作。回填土不应有石块，建筑垃圾等，回填土应分层夯实。施工前所需的人力、机械应准备充足，各种材料应运到施工现场，并经检查其型号与规格与设计要求相符，所有材料的合格证、质保书等资料应齐全。接地沟开挖：依据施工图纸要求，作好测量放线和开挖工作。基础开挖一般不低于0.8米深，0.5米宽，以保证接地干线敷设后满足接地线埋深0.6米的要求。三、电缆沟施工1、施工准备工作a.认真了解施工现场及周边环境条件，详细了解工程地质资料，摸清地上障

19、碍物及地下各专业管线情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、软弱地基处理方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施。b.复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经监理签字认可后，布设水准点，进行原地貌复测、电缆沟定位放线。c.规划好便道位置，认真做好平衡调配方案，确定开槽土堆放点。d.清除施工范围内的所有草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥 2、沟槽开挖施工 沟槽开挖深度土质多为素土，因此本工程边坡为1：0.5，沟槽两侧留0.5m宽的操作面。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底标高严格按照设计开挖，跟踪测量槽底标高，防止超挖。沟槽开挖过程中，进

20、行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外，保持电缆沟施工在无水条件下进行。基槽开挖后，请监理对基槽进行验收，合格后及时进行下一步工序施工。3、基底处理施工：在施工时，开挖到设计标高，请监理现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。由于我标段纬三路至纬四路积水，沟底淤泥深达0.6m，槽底承载力达不到设计要求，经监理、业主单位共同商议决定对达不到设计承载力的基槽进行山皮土挤淤换填施工。根据各方要求我标段进行了换填施工，最终确定挤淤厚度为0.6米，宽度两边各宽出垫层0.5米。施工前先将沟渠中的水抽排完，然后进行於泥清理工作。防止挠动基底土质，及时抛填山皮土挤淤。抛填以挤淤为主要目的，抛填块石先由道

21、路中心向两侧抛填，呈“凸”字型进行。两侧淤泥隆起影响填石施工时，将隆起淤泥挖除。基坑内的积水及时抽排，确保基坑不受水泡。4、碎石、C10垫层及底板施工：基槽开挖完工，经监理验槽后，即可填碎石，碎石应为级配碎石，均应按批量送检合格，碎石层厚0.3m，随时跟测标高和厚度，保证碎石质量。并用振动夯夯实，达到设计规定压实度。砌工井施工准备（1）材料的准备混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。（2）技术准备1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前

22、参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3）定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆井的基准线。工井基槽根据设计要求，基槽土方开挖至工井底基础设计标高，工井壁应根据土质要求及电缆井深度放坡，工井基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。工井砌筑砌体采用Mu10砖，M5.0水

23、泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。工井墙体浇注混凝土工井施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撑采用46

24、0松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆井为每10.015.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。技术交底系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，对于业主提供的材料，所有随机工具将由专人管理。3、 安装前的检查和清理（1）在施工前，应按施工图纸规定的内容，全面

25、检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（2） 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。（3）焊接 焊工资格从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明

26、书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。焊接质量检查a. 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。b. 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。c. 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。d. 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。（4） 螺栓连接采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并使所

27、有螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。（5） 涂装 涂装范围a. 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。b.现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。c.在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。d.安装施工中设备表面涂装损坏的部位。涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。表面预处理a. 涂装

28、前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。b. 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。c. 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。涂装施工a. 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。b. 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。c. 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。涂装质量检查a.漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。b. 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。（4）机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整