启闭机制作工艺文档格式.docx

1、JB3092 火焰切割面质量技术要求GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323钢溶化焊接接头射线照相和质量分级ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤GB3965钢质压力容器磁粉探伤GB/T6402锻钢件超声波探伤方法GB/T7233锻钢件超声波探伤及评级方法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB/T1231钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB9793热喷涂锌和锌合金涂层GB2299矿

2、山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB3098.1-2紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱及螺母GB1800-1804公差与配合GB1182-1184 形状与位置公差Q/ZB71锻件通用技术条件GB5014弹性柱销联轴器GB1184形状与位置公差 未标注公差的规定GB197普通螺纹公差GB1102圆鼓钢丝绳GB5972起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5974.1钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5976钢丝绳卡GB10051起重吊钩ZBJ80006起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒GB/ZQ438

3、2齿式联轴器技术条件GB6332.1块式制动器联接尺寸GB4323-84弹性套轴销联轴器GB5272-85梅花形弹性联轴器GB6334直流电磁铁块式制动器ZBJ19010起重机减速器ZBJ19011起重机底座式减速器GB6164.1起重机弹簧缓冲器GB6164.2起重机橡胶缓冲器GBl0095渐开线圆柱齿轮精度GBl497低压电器基本标准JB4315起重机电控设备GB6067起重机安全规程ZBK26007YZ 系列起重及冶：余门三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2低压电器外壳防护等级JB3115电力系统继电器保护、自动、继

4、电器及装置通用技术条件。GB/T13306标牌GB4879防锈包装GB191包装储运图示标志GB5905起重机试验规范和程序GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2标准轨距铁路建筑限界GBl91包装、储运图示标志JB2759机电产品包装通用技术条件3、启闭机用材料1）金属材料本合同中制作所用金属材料， 包括黑色金属材料和有色金属材料， 都必须符合设计图样规定， 其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁布的标准， 并且要求 具备出厂合格证和钢材的抽样试验报告。钢板表面缺陷超过 ?普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件？GB3274中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。2

5、） 铸件1碳素钢铸件要采用 GB11352 一般工程用铸造碳钢件中规定的 ZG23O-450ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640.2合金钢铸件应采用 JB/ZQ4297?合金铸钢？中规定的ZG350CrMoZG42CrMoZG40C ZG40Mo2 ZG50Mo23灰铸铁件应采用 GB9439灰铸铁件？中的HT150 HT200 HT25Q4球墨铸铁件应采用 GB1348球墨铸铁件？中规定的QT450-10 QT500-7。5铜合金铸件要采 用GB1176铸造铜合金技术条件？中规定的 ZCUSn5PbZn5ZCUSn1GPb1 ZCuAI10Fe3 ZCuAI10Fe3M

6、n2 ZCUZn38Mn2Pb筹。6铸钢件按制造详图和SDZ012铸钢件通用技术条件？铸造。7铸钢件的化学成分试验和机械性能要符合 GB11352的规定。8铸钢件除应进行消除内应力热处理外， 还应进行相应的热处理， 使铸件的强度、 硬 度和塑性符合制造详图的要求。9铸钢件质量要求和允许补焊范围按 DL/T5018第8.2条的规定执行。 当铸钢件的缺陷超过上述规定时， 应经承包商的技术、 质量检查等部门研究同意， 制定 可靠的补焊措施， 并得到监造工程师的同意后才能补焊。 补焊后的质量应符合施工图的 要求。3） 焊接材料焊接材料必须符合设计图样规定， 当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊

7、接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准， 并应具备产品质量 合格证方可使用。4） 防锈、润滑材料金属结构表面的防腐保护材料、 轴的镀层材料以及转动部位所涂工业用润滑油应符 合设计图纸和本招标图纸和本招标文件金属结构的防腐蚀条款规定， 其性能应符合有关 国标或行业标准。4、启闭机制造对复杂结构的下料应进行放样， 各项金属结构的加工、 拼装与焊接应按事先编制好 的工艺流程和焊接工艺进行， 制造过程中应随时进行检测， 严格控制焊接变形和焊缝质 量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。 对于焊接变形超差部位和不合格的焊 接，应逐项进行处理， 直至合格后才能进行下一道工序。 同一

8、处不合格焊缝处理次数不 得超过 2 次。1）焊接金属结构的焊接按制造详图和 SL36水下金属结构焊接通用技术条件的规 定执行。焊工的考试按 SL35水工金属结构焊工考试规则执行。经考试合格、并持 有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试 合格的焊工才能进行任何位置焊接。焊接接头的型式与寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸或 GB986埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸 执行。除制造详图另有说明者外， 所有焊缝均为连续焊缝和填角 焊。钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面， 应避免十字焊缝。

9、相邻的平行焊缝间距 不小于200 mm。除制造详图另有说明者外，焊缝按 D/T5019水利水电工程启闭机制 造安装及验收规范第 4.1.3条分类，并按该规范第 4. 1 .4条至第 4.1.6条进行质量检查 和处理。2） 螺栓连接螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和 DL/T5019 水电水利丁程启闭 机制造安装及验收规范第 4.2.1 条至第 4.2.7 条规定，螺栓及附件应镀锌。采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合 GB3632与GB3633的规定。采用标准型高强 度螺栓连接副应符合 G 趴 228至 GBl231 的规定。3） 零部件制作加工（1 ）机架机架主要构件材料为Q235C和

10、16Mn钢。钢材采用气割下料，端面留出加工余量， 刨铣端面，保证长度尺寸和端面垂直。在室内拼装平台上进行拼点组装， 用专用工装保证机架的外形尺寸， 拼装后采用二 氧化碳气体保护焊焊结， 有效减小焊接变形。 所有焊缝外观不允许有裂纹、 夹渣、穿透 性气孔，对接焊缝高度控制在 0-2m m,且平稳过渡。主梁、端梁的腹板、翼板的对接 焊缝，吊耳板的对接焊缝为 I 类焊缝。根据 GB11345 的要求进行超声波探伤，探伤焊 缝为焊缝总数的 50%。焊后机架构件采用HYJ-800型翼缘矫正机进行矫正。翼板水平倾斜度 2.0mm，翼板平面度 2.0mm，腹板垂直度 2.0mm，翼板与梁中心的对称度 2.0

11、mm。机架上 面的轴承座、 电动机座、 减速机座、 制动器座垫板在龙门刨床上刨平， 加工后的平面误 差不大于0.5mm，各加工面之间的高度误差不大于 0.5-1.0mm主梁的水平弯曲度f L/2000，但最大不得超过20mm且弯曲方向必须向外，此 值应在离上翼板约100mm的腹板处测量。主梁腹板的局部翘曲度，在受压区距上翼缘板 H/3 处内的区域不大于 0.7 腹板厚度， 其余区域不大于 1.0 倍腹板厚度。 用 1 米平尺检 测，测量时量具应与腹板基面平行。平面加工后用专用钻模进行钻孔，保证孔的安装尺寸和精度。机架制作成后，有 专职质检员进行全面检查，合格后进行除锈防腐、涂装刷漆，待用。（2

12、） 钢丝绳及其紧固件 钢丝绳采用线接触、镀锌的金属绳芯钢丝绳，钢丝绳的选择应符合 DL/T5167 第8.6.2.1条及SD315第3.2.2条规定。钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合 GB5974.1、 GB5974.2、 GB5975、 GB5976、 GB5973 的规定。（3） 滑轮及轴采用铸造滑轮符合ZBJ80006. 110规定，还应符合SD315中第3.3.4条规定。 滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合 SD315第3.1.6条规定。动滑轮组应采取有效的防水措施。滑轮铸造时应注意铸造工艺， 合理安排浇注口和冒口， 避免内部气孔和砂眼， 保证 铸造质量。在车床加工外圆后用成形刀

13、加工槽面。加工后滑轮槽两侧壁厚误差不大于 3mm， 绳槽与样板间隙小于0.5mm，绳槽粗糙度 6.3 m。滑轮加工后不能有裂纹，轴孔不允许焊补。 加工后检查合格清理铸造面，刷漆、包装，入库待用。滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于 0.1mm（4）大小开式齿轮铸造大小齿轮，要求控制好铸钢质量， 铸件退火后，再进行正火处理， 要求加工后 的的大齿轮硬度 HB 190,小齿轮硬度HB 240。加工齿轮胚，先粗车外园、内孔、止口，然后调质处理，再精车齿轮胚，检查合 格,进入下一道工序,划线钻孔,再铣齿。加工后的齿轮表面粗糙度 12.5 m,齿面、齿槽不准有裂纹，也不允许焊补，在

14、一个齿的加工面上缺陷数量不多于 1 个,其深度不超过模数的 20%,绝对值不大于 2mm, 径向细长缺陷的宽度不大于1mm,长度不大于模数的80%,绝对值不大于5mm,且距离 齿轮的端面不超过宽的 10%，在一个齿轮上不能有超过 3 个缺陷齿。最后检查合格后 包装、入库待用。（5）卷筒 卷筒属于薄壁件,控制好模具的质量和外形质量,合理安排浇注口和冒口,避免 内部气孔和砂眼, 浇注时一次完成, 中途不能间断, 保证浇注体的质量。 浇注完成后进 行时效处理。电动葫芦卷筒采用厚壁无缝钢管。卷筒较大，在CW61100车床上进行加工，采用前夹后顶的工艺依次加工外圆、 端 面、法兰、绳槽。卷筒为双吊点单层

15、缠绕,加工绳槽时,绳槽圈数和绳槽加工的进刀和 退刀位置要相同，使卷筒工作时同步。加工后卷筒上不准有裂纹。左右绳槽与样板之间的间隙 0.5m m,其底径公差控制在0-0.28mm,绳槽粗糙度 12.5 m。磨光过渡绳槽凸峰,再进行划线钻孔,钻孔与齿轮配钻。保证装配精度。 加工完成检查合格进行涂漆,入库。（ 6）轴承座轴承座采用刨床加工底平面、 端面,以底面为基准, 镗床加工内孔, 保证端面和孔 的垂直度 0.05mm。（7）铸锻件 铸铁件的铸造技术条件和质量要求应符合灰铸铁件通用技术条件 （SDE011-85） 中的有关规定。锻件的制造质量和订货技术要求应符合规范锻件通用技术条件 （SDZ016

16、-85）及Q/EB60-73、Q/ EB61-73第W组要求，并需经无损探伤。锻件的质量检查按制造图纸和中国规范锻件通用技术条件 （SDZ016-85）的规定执行启闭机的各种轴均不得补焊。（8）制动轮制动轮采用45#钢，先按照图纸进行粗车，并留出热处理和精车余量，然后进行热 处理，在进行精加工，加工后制动轮表面热处理硬度应达到规范要求的 4555HRCO（9）减速器起升机构减速器应选用性能不低于 ZBJI9010或ZBJI9011的QJ系列中硬齿面减速 器。4）、工厂组装及试验组装配前所有零部件经检查必须合格，外购件、外协件必须有合格证明文件方可进 行组装。装配是一个很关键的工序，装配质量的好

17、坏直接影响到整体质量的好坏， 质量控制要点如下：（1）将小齿轮与减速机输出轴先连接好，调整到位，检查全图。（2）减速机另上端装上联轴器，符合图纸要求。（3）将制动器一段与电机连接好，另一端与减速机高速轴连接；调整好，检查制动 器径向跳动和断面跳动，符合下表。制动轮直（mm） 100-160 160-250 250-500 500-800径向跳动（ m）100120150200（4）将减速机装到机架上，装滚筒和大齿轮，调整到信，调齿轮间隙。（5）大小齿轮啮合：调整大小齿轮接触点，用红丹检测斑点，应趋近中部，齿高 40% ,齿长 50% o（6）大小齿轮侧隙调整时要保证最小侧隙。（7）检查电机三相

18、电流不平衡度，检查绝缘电阻。（8）所有铸件非加工表面无粘砂、毛剌、飞边等缺陷。保证措施：铸造退火后进 行喷丸处理，涂抹铁腻子。（9）机架防腐单件及整体防腐相结合。先对原材料或加工单件进行喷丸除锈使表 面达到S2级；涂底漆2道，厚度120Um最后整体面漆防腐，面漆采用新型垂纹油漆, 不退色、光亮美观。启闭机应在厂内组装， 以检查零部件的完整性及尺寸正确性。 启闭机的传动部分应 进行空运转试验，行走机构在将车轮架空的情况下进行。静载试验：通电正转 10 分钟，反转 10分钟，检查：（1）整个线路的绝缘电阻必须大于 0.5m Q。（ 2 ）电机三相电流不平衡度，不超过 10%；并测出电流值。（ 3

19、）启闭机各部位，不应有冲击声和其他异常声音。（ 4 ）电气设备应无异常发热现象。通过以上试验，符合要求，可以出厂。启闭机个各部分在工厂组装及空运转试验合格， 并经监理工程师认可， 签发产品合 格证书后才能出厂。在产品正确安装和妥善保管的前提下，在现场应按 GB5905 规定对启闭机进行静 载、动载和稳定性试验，其结果要符合规范和设计说明书的要求。启闭机的电气传动系统符合 SL/41 第 10款的规定。有下列电气保护装置；短路保 护、过流保护、失压保护、零位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、主隔离开关以 及断开总电源的紧急开关以及联锁保护。导线、照明、信号和通信以及电气设备接地均符合 SL/4

20、1 的规定。 电控设备中的电 路对地绝缘电阻，一般应不小于 1.0 欧姆，在潮湿的环境中不小于 0.5 欧姆。现地控制柜具有防潮、 除湿和防震功能。 检修门启闭机现地电气控制柜具有手动和自 动两种控制功能。出厂前做模拟操作试验，各电气元件动作正确可靠。5）、涂漆与防腐（ 1 ）基本要求防腐涂装应遵守涂料厂家的具体要求， 涂漆宜采用无气高压喷涂设备喷涂。 防腐工 作由我单位专业队伍完成。防腐应严格执行水工金属结构防腐规范 SLl052007 和 厂家说明书要求， 我单位已取得水利部水工金属结构防腐蚀 “施工单位” 资格证书，并 取得了 IS09001 质量体系认证证书。金属结构防护施工时的环境、

21、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响， 根据具体的环境条件、 温度、湿度及被防护结构的具体情况， 制定工艺、 技术措施并报 监理人批准。 对于金属喷涂和涂料的选购、 调制和保护涂层的质量检查、 验收标准等应 按 SD2014-85、 SLl05-2007 执行，各道工序的施工应经监理人检验、认可、并有记录。只有经过整体组装检查合格， 并得到监理工程师认可的金属结构设备， 才能开始进 行表而防腐工作。钢材预防腐工艺除外。各防腐项目除工地安装焊缝两侧 100200mm范围内的防腐工作留安装单位完成 外，其余防腐工作均在工厂内完成。 除此之外， 还要向安装单位提供工地安装焊缝两侧 的防腐材料

22、和由于运输、 安装撞损需要修补的防腐材料， 其品种、性能和颜色应与工厂 使用的防腐材料一致。（2）表面预处理表面预处理时，空气相对湿度应低于85%,基体金属表面温度不低于露点以上 3C, 在不利的气候条件下，采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施， 以满足对工作环境的要求。在进行喷射处理之前， 必须仔细地清除焊渣、 飞溅等附着物， 并清洗基体表面可见 的油污，清洗剂宜采用汽油或0P乳化剂。喷射处理所用的磨料宜采用丸和棱角状的混 合磨料，磨料必须清洁干燥。必须认真做好表面预处理的质量评定工作， 并填写好质量记录。 评定表面清洁度时 应与 GBT8923 中相应的照片进行日视比较评

23、定， 评定表面粗糙度时， 应按照 GB/T13288 用标准样块目视比较评定或用仪器直接测定粗糙度值。（3）涂料防腐涂料应符合制造详图和技术文件的要求，并具备下列资料：a.产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。b涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的 涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。c涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。d多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。涂装方法应根据涂料的物理性能、 施工条件和被涂结构的形状进行选择， 亦可按涂 料制造厂的要求进行。涂装施工按下列要求进行：a.涂装施工前，应对不涂装或暂不

24、涂装的部位（如工地安装焊缝两侧等）进行遮 蔽，以免对装配、安装、土地焊接和运行等带来不利影响。b涂装作业必须在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。当被涂基 体金属表面温度低丁露点以上 3C和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。c.表面预处理质量评定合格后应进行涂装施工，其间隔时间在比较潮湿或工业大气等环境条件下，应当2h内涂装完毕；在晴天或湿度不大的条什下，最长不超过 8hcd.涂层的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔时间，则应 将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。e.涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时对涂层 做好妥

25、善的保护。涂装质量检查要求如下：a.涂装过程中应采用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。b每层涂装时，应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷， 应及时进行处理。涂装结束后，涂层表面应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂 纹等缺陷。c. 涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定，测定结果应满足 85%以上测点的厚度应达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的 85%。d.涂膜固化干燥后应按照SLI05中的有关要求进行附着力的检查，不允许涂膜出 现任何剥落现象。喷砂除锈外表面达到S21/2级；涂通用耐磨环氧底漆2道；面漆采用丙稀酸树脂漆 1 道。启闭机主体颜色为橘黄色或有

26、发包人指定颜色。涂装技术要求应符合SDZ014第5.1条至第5.11条的规定。涂装外观要求色泽均匀、 光滑平整、不得有明显的划痕、伤痕。、包装和运输我们将按照业主、监理要求的时间发支货物。发运前将设备名称、编号、数量、重 量、外形尺寸通知监理人或发包人。依据投标文件要求及设备出厂状态， 参考其结构形式本着安全、 节约的原则， 我们 拟委托专业公司运输，确保安全可靠及时。设备运输过程中，发生设备损坏和丢失情况造成的全部损失和损坏由我单位负责。 各项制造工程的成品应配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。金属结构大型构件按设计规定的运输单元， 不管采用何种运输方式， 均应采取有效 措

27、施，防止运输、装卸中变形和损环，用油漆标明名称、编号、容量、吊点位置。对于精密零件、电气柜及仪表等的包装，应符合GB4879中的规定，并在运输过程 中注意防潮。钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧后装箱运输。已验收的合格产品， 运输时采取措施防止变形和腐蚀， 加工面用木板或毛毡加以保 护，防止擦伤。启闭机机架上做产品铭牌、 安装位置线等标志， 整机用塑料布包裹后装车。 铭牌要 经久耐用，上面应标明制造厂名称、出厂日期、编号、型号、额定参数、重量等重要数 据，字迹清晰。直接给运行人员指示的铭牌应用中文或规定的代号。 计量单位应用国际 单位制。启闭机的随机文件应齐全，并用塑料袋封装，随机文件应

28、放置在第 l 号箱中。随机 文件包括产品合格证、装箱单、产品使用说明书、产品总图、易损件图及安装图。标准件及备品备件等小件装箱并标记， 随同一起运输。 连接板、轨道、埋件绑扎成 捆运输。出厂合格证、 检测资料、 发货清单随货物送达。 在工地派驻现场交货人员， 负责设 备的交接、清点及质量信息的传递。对于精密零件、电气柜及仪表等的包装，应符合 GB4879中的规定，并在运输过程中注意防潮。运输前，勘察运输路线，根据闸门、启闭机、埋件的不同情况，制定详细的运输措 施，内容包括吊装、运输设备。三、设备指导安装现场指导安装工作内容分为闸门及埋件的安装指导；检修闸门及埋件的安装指导； 启闭机设备的安装指

29、导等。闸门、闸门埋件、启闭设备、机电设备开始安装前 14 天，向监理工程师提交四份 安装措施计划， 内容要符合招标文件有关要求。 经监理工程师批准后， 再进行安装工作。1、埋件的安装埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底轨及设备基础埋件等。埋件运至工地， 并具备安装条件时即可进行埋件安装， 首先把一、 二期砼的结合面全部凿毛， 并进行清 理，由工程技术人员放出闸槽埋件安装控制线， 安装时用水平仪， 经纬仪检测精度。 埋 件安装调整好后， 将调整螺栓紧固或锚筋加固， 确保在浇筑二期砼过程中不发生变形和 位移。埋件工作面对接接头要平整， 不得有焊疤及凹凸不平， 埋件安装精度要符合规范有 关要求，才能保证工作闸门正常工作。埋件安装完毕后， 对所有工作表面进行清理， 门槽范围内影响闸门运行的外露物必 须