推荐建筑冷热水用pprppb管道系统 精品Word文档格式.docx

1、（13）5.4 支吊架安装 -（14）5.5 水压试验 -（15）5.6 清洗消毒 -5.7 安全施工 -6 检验与验收 -（16）6.1 6.2 水压试验复核 -6.3 验收 -附录A 许用管系列S选择表 -（17）编制说明-（20）1. 总则1.0.1 为在建筑给水聚丙烯管道工程的设计、施工、检验及验收等项工作中，严格执行国家标准，做到技术先进、确保质量、经济合理、安全卫生，特制定本技术规范。1.0.2 本技术规范适用于工业和民用建筑内生活冷热水、饮用水管道系统的设计、施工及检验验收。1.0.3 在不同条件下工作的系统管道的设计应力，均不得高于国家标准规定的许用应力值，以保证系统长期使用寿

2、命50年。1.0.4 严禁热水系统使用温度超过国家标准规定的管道最高使用温度。在冬季环境温度低于0的地区,当管道暴露在外或在冰冻层内时,须考虑采取适当的防冻措施。1.0.5 给水聚丙烯管道不得用于消防给水管道系统，不得在建筑物内与消防给水管道系统相连。1.0.6 规范采用的聚丙烯管材、管件的规格尺寸与各顶性能指标及应用类别，均应符合国家标准GB/T18742-20XX的规定。1.0.7 给水聚丙烯管道系统的设计、施工以及检验验收等项工作中，除应执行本规范外，还应符合现行的国家及行业相关标准，规范。2. 材料2.1 一般规定2.1.1 生产制造生活用水PP-B、PP-R管材和管件的原材料，必需使

3、用符合中华人民共和国国家标准GB/T18742.1-20XX的规定要求的原材料。2.1.2 冷热水用PP-B、PP-R管材和管件产品，必须具备由国家级检测机构依据GB/T18742-20XX规定要求出具的各项性能检测合格证明资料。其具体要求详见表2.1 。2.1.3 生活冷热水用PP-B、PP-R管材和管件，必须具备卫生检疫部门出具的卫生检验合格证明。2.1.4 上述管材和管件应具备质量检验部门的生产质量合格证，并应有明显标志，标明品种、规格、管系列、生产厂名。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.5 管材、管件实施热熔或电熔连接时，其管材、管件的材质必须相同，不得用不同材质的管

4、材、管件进行热熔或电熔连接。2.1.6 管道法兰连接时，应由管道生产厂提供专用的法兰连接件。2.2 产品质量要求2.2.1 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、脱皮、裂口、裂纹、和明显的划痕、凹陷，且色泽基本一致。2.2.2 管材的端面应垂直于管材的轴线。2.2.3 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝和注射口应平整、无开裂。2.2.4 在热水管道系统中与金属管道或用水器具连接的塑料管件，应采用耐腐蚀金属螺纹嵌件或法兰连接，其螺纹应符合国家标准GB/T7306-87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于管道系统的工作压力。2.2.5 不得使用有损坏迹象的管材、管件。长期存放的和被认为有破损可能

5、的管材和管件，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术检验。2.2.6 管件的壁厚不得小于相应管系列S的管材壁厚。2.2.7 管材和管件的规格尺寸和相应偏差，须与GB/T18742国家标准的规定一致。表2.1管材、管件的物理力学和化学性能项 目材 料指 标实验方法管 材管件密度 g/cm3 （20）PP-B、PP-R0.890.90GB1033-86导热系数 w/mk （20）0.230.24GB3399-82线膨胀系数 mm/ mk0.140.16GB1036-89弹性模量 N/mm2 （20）PP-B1100GB1040-79PP-R800纵向回缩率 %2GB/T6671-20XX

6、简支梁冲击试验破损率 %10GB/T18743-20XX静液压试验2016MPa1h无破损、无渗漏GB/T6111-85952.6MPa1000h3.5MPa热稳定性试验1101.4MPa8760h1.9MPa承插口密封试验2.4倍设计压力同种材质管材管件3 设 计3.1一般规定3.1.1 建筑给水聚丙烯管道系统设计，须按照国家标准GB/T18742 .1-20XX规定，依据工作（设计）温度、工作（设计）压力和使用条件进行，其使用寿命应达到50年。 3.1.2 用于冷热水增压水泵的出水管道和高层建筑中的供水干管，应与工程设计部门密切配合，采取有效增强防护措施。增压水泵的出水管必须采取防止水锤作

7、用的技术措施。3.1.3 管道的连接形式应按照敷设方式、安装设置条件等因素选定。非直埋管道宜采用热熔；与金属管、用水器具连接，可采用丝扣或法兰连接；直埋或暗敷管道必须采用热熔或电熔连接。安装困难场所宜采用电熔连接。3.1.4 全塑料PP管材不得明装。在不得不明装的部位,.应采取遮光或加强防护措施，或在此部位采用具有可熔接特性的“PP-金属”复合结构管材（如塑铝稳态管等）。3.2 管道的强度设计3.2.1 首先依据管道系统的设计温度TD和使用要求，按照国家标准GB/T 18742 .1-20XX规定的使用级别表（见表3.1），确定其使用级别。表3.1 使用级别应用等级TD在TD下的时间年Tmax

8、在Tmax下的Tmal在Tmal下的h典型的应用范围级别160498095100供应热水（60） 级别270（70）级别420402.525地板采暖和低温散热器采暖级别5141090高温散热器采暖注：当TD、Tmax和Tmal超出本表所给出的值时，不能用本表。 上表中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足20、1Mpa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。3.2.2 依据管道系统的各使用级别下的管材许用设计应力表（见表3.2），确定所选用管材在相应级别下的的许用设计应力值D：表3.2 管材许用设计应力值D（单位：MPa） 管材种类使用级别1.673.091.192.1341.953.3051.9

9、020/50年6.216.933.2.3 据实际需要的设计压力PD和管材的设计应力值D，按下列公式计算最大计算管值：D=dn enSmaxcalPD2 en 式中： dn-公称通径en-公称壁厚cal-最大计算管值（它对应于任一dn下 的最小壁厚）3.2.4 从管系列S5、S4、S3.2、S2.5、S2中选择小于最大计算管值Smax.cal 并最靠近它的管系列值S。为便于设计，可参照本规范的附录A最大计算管值Smaxcal-和许用管系列S的选择直接选用。至此，当按水力计算确定管径dn-后，该管径dn对应的管材壁厚en，即可保证使用寿命50年。3.2.5 最后，在满足安全使用条件的前提下，综合考

10、虑经济性以及适用性等方面要求，选定PP-B或PP-R管材。3.3 管道的布置和埋设3.3.1 建筑给水聚丙烯管道应采用暗敷，不宜明装。暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直 埋 方式：嵌入墙内敷设、地坪面层内敷设；非直埋方式：管道井、管窿吊窿内敷设及地坪架空层敷设。当直埋暗敷时，应与设计部门协调；若不得不明装，则必须采取防护措施（如吸收热胀冷缩变形、防止外力冲击等）。在寒冷地区使用时，必须采取防冻措施。3.3.2 设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管窿内，当无条件时应有防止碰撞的保护措施。3.3.3 明敷的给水立管应结合建筑合理布置，尽可能靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁。当有可能遭到碰

11、撞损坏时，该局部管道应加套管或采取其它保护措施。3.3.4 明敷给水管不得穿越卧室、变配电室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm ，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。3.3.5 管道穿过屋面处，应采取有效的防水措施。管道穿过地下室的外墙处，应设金属防水柔性套管及相应可靠的防渗和固定措施。3.3.6 非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩（见下图3.2.1）；当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。图3.2.1 利用弯管自由臂补偿管道伸缩示意图3.

12、3.7 水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。（见下图3.2.2）图3.2.2 补偿措施示意图3.3.8 布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以“U”形管道做变形补偿（见下图3.2.3）：图3.2.3 自由臂或“U”型膨胀节补偿3.3.9 给水管道与其它管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置。上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管道的上面，应平面位置错开。与其它管道交叉敷设时，应用金属套管保护或采取其它保护措施。3.3.10 直埋敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，但其外径不宜超过dn25，接口方式须采用热熔连

13、接。3.3.11 直埋或非直埋于地坪面层内的暗敷管道，应有管线布置尺寸图，宜沿墙敷设，在管道易遭到损坏的部位，此局部管道应加护套保护。3.4 管道变形计算和补偿措施3.4.1 管道因温差引起的轴向变形量可按下列公式确定。L = TL式中 L 管道伸缩长度（mm）L 管道长度（m） 线膨胀系数，聚丙烯管道一般取=0.15mm/mKT 计算温差（），由下式计算：T = 0.65ts+0.10tgts 管道内水介质的最大变化温差（）;tg 管道外空气环境的最大变化温差（）;3.4.2 当水管道采用固定支架时，应复核该支架的支承力，其中，管道因温度变化引起的轴向膨胀力，按下式计算确定：Fp =RA R

14、 =Et10-3式中 Fp 膨胀力（N）；R 热应力（N/mm2）；A 管道壁截面积（mm2）t 使用平均温度与安装温度的差值（）；E 弹性模量（N/mm2）PP-B： E20 =1150 E40=660 E60 =420 E80 =310PP-R： E20 =800 E40 =563 E60 =365 E80 =300 E95 =250 上述数值为PP-B、PP-R在不同温度下的弹性模量。3.4.3 建筑物内立管穿越楼板或屋面处，应设固定支架。3.4.4 不设固定支架的直管长度不得超过3m（见前图3.2.1），其吸收热胀冷缩的最小自由臂（Lz）长度（ 见前图3.2.3 ）可按下式计算确定。

15、Lz= k 式中 Lz 最小自由臂长度（mm）； k 材料比例系数，对于PP管材可取20；L 自固定点起管道热胀冷缩的长度（mm）；dn 管道公称外径（mm）。3.5 管道水力计算3.5.1 给水管道的单位长度沿程水头损失可按下式 （3.4.1） 计算：Hi = 105 Ch-1.85 Di-4.87Qd1.85 （3.4.1）式中：Hi 管道单位长度水头损失 （K Pa/m）Di 管道计算内径 （m）Qd 给水设计流量 （m3/s）Ch 海澄威廉系数各种塑料管、内衬（涂）塑料管 Ch = 1403.5.2. 管道系统中, 管件的局部阻力可参照表3.5.1中数据选取。表3.5.1 阀门和螺纹管

16、件的摩阻损失的折算补偿长度管件内径 （mm）各种管件的折算管道长度（m）900标准弯头450标准弯头标准三通900转角流三通直向流闸板阀球阀角阀9.50.30.20.50.12.41.212.70.60.40.94.619.10.86.13.625.41.57.631.80.71.810.65.538.12.113.76.750.83.016.78.563.519.810.376.224.312.2101.64.36.438.0127.05.21.042.621.3152.49.150.2 注：本表的螺纹接口是指管件无凹口的螺纹，即管件与管道在连接点内径有突变，管件内径大于管道内径。当管件为凹

17、口螺纹，或管件与管道为等径焊接，其折算补偿长度取本表值的二分之一。3.5.3 给水管公称外径和计算内径见下表3.5.2。表3.5.2 给水管公称外径dn和计算内径对照表（mm）公称外dn管系列S32506375110S516.021.426.232.640.851.461.483.690.0S415.419.424.831.038.848.858.269.885.4S3.214.418.023.229.036.255.854.475.479.83.5.4给水聚丙烯管道中选用的流速：公称外径小于dn32时，不宜大于1.2m/s； 公称外径在dn32dn63之间时，不宜大于1.5m/s；公称外径大

18、于dn63时的，流速不宜大于2.0m/s。3.6 防冻、隔热、保温、防结露3.6.1 建筑物埋地引入管，埋设深度不得小于当地冰冻线下300mm。3.6.2 给水管在室外明装敷设时，或虽在室内敷设但可能有冰冻时，须采取防冻措施。3.6.3 受阳光直接照射的明装管道，应采取遮避措施。3.6.4 热水管道外壁的计算温度宜采用生产厂提供的测定数值。直埋在地坪面层或墙体内的热水管道，当墙体材料耐温50时，须采取隔热措施。明装热水管道应采取保温措施。3.6.5 给水管经过有采暖房间，或环境温度有可能使管壁表面结露的场所，宜采取防结露措施，防露隔热层厚度应根据管内水温、管外环境温度和湿度确定。4. 运输和储

19、存4.0.1 给水用聚丙烯管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致。在仓储或运输时应按管材的整个长度水平堆放。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。4.0.2 仓储、装载或运输管材和管件时，应小心操作，轻起轻落，严禁抛、摔、滚、拖。严格避免与尖锐物品相碰触和剧烈撞击及油污。4.0.3 储存时管子的堆置高度不应超过1.5m，堆放架应平整，以避免管子在储存或运输时发生弯曲。4.0.4 管材和管件不能长期暴露放置于阳光下照射，受晒和雨淋，应存放在通风良好，温度不超过45的库房或简易棚内，距离热源应远于1m以上。5. 施工安装5.1 一般规定5.1.1 管道的安装工程施工前应具备下列条件： 1、设计图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交流，施工要求明确； 2、施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道施工安装的技术培训；