金属材精整工国家职业技能标准版word版Word文档格式.docx

1、1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工:（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工:（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工:（1）取得本

2、职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者

3、，可申报二级/技师:（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具

4、备的技能水平；综合评审主要针对技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。本标准中标注“”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求，则技能考核成绩为不合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于115，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于110，且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能考核时间不少于60min；

5、综合评审时间不少于30min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有冷却、剪切、处理、打包以及发运等相关设备、工具的生产现场或模拟、仿真考试的考场进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法，诚实守信。（2）爱岗敬业，尽职尽责。（3）勤学苦练，精益求精。（4）文明生产，安全环保。（5）服从工序，确保质量。（6）精心操作，依规行事。（7）厉行节约，降本增效。（8）团结协作，尊师爱徒。（9）勇于创新，独具匠心。2.2基础知识2.2.1基本理论知识（1）金属材料成型基础知识。（2）金属学基础知识。（5）产品质量基础知识。（6）计

6、算机操作基础知识。（7）常用计量器具基础知识。（8）物流基础知识。2.2.2安全生产与环境保护知识（1）安全防护基础知识。（2）职业健康基础知识。（3）环境保护基础知识。2.2.3质量管理知识（1）质量管理的基础知识。（2）质量控制的基本方法。2.2.4相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国产品质量法相关知识。（3）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（4）中华人民共和国环境保护法相关知识。（5）中华人民共和国安全生产法相关知识。3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根

7、据实际情况，本职业鉴定分为四个工种:轧钢精整工、重轨加工工、钢丝制品精整工、轧钢成品工。3.1五级/初级工本等级职业功能第1、6、7项为共同考核项（轧钢成品工仅考核此3项），轧钢精整工、重轨加工工还需考核第25项，钢丝制品精整工还需考核第2、3、5项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.开机前准备1.1.设备准备1.1.1.能确认钢材运输、收集、吊装、处理等相关设备正常1.1.2.能确认液压、动力等设备正常1.1.1.岗位操作规程1.1.2.液压、动力等设备功能1.2.材料、工器具准备1.2.1.能准备计量器具、作业工具1.2.2.能准备钢材包装、标识、装载加固等材料1.2.1.计量器具的

8、使用要求1.2.2.包装材料知识2.钢材冷却输送2.1.轧后输送2.1.1.能输送钢材到冷却设备2.1.2.能进行冷床隔号操作2.1.3.能检查轧材表面质量2.1.1.钢号分类规定2.1.2.产品表面缺陷知识2.2.线材吐丝2.2.1.能检查吐丝机风冷设备2.2.2.能操作风冷辊道输送线卷2.2.1.吐丝机等设备功能2.2.2.风冷工艺参数3.钢材处理3.1.钢材矫直3.1.1.能操作矫直机3.1.2.能设定矫直机参数矫直机的结构3.2.钢材剪切3.2.1.能操作剪切设备3.2.2能更换剪刃、锯片剪切设备的操作要点3.3.钢材收集3.3.1.能操作集卷筒、卷取机等设备3.3.2.能完成取样作业

9、3.3.1.收集设备的操作要点3.3.2.取样标准4.产品再加工4.1.钢材缓冷4.1.1.能指挥吊车等起重设备将待处理产品放入缓冷装置4.1.2.能完成缓冷作业4.1.1.吊车指挥规范4.1.2.缓冷的工艺要点4.2.钢材表面加工4.2.1.能识别并处理钢材表面缺陷4.2.2.能操作抛丸机、修磨机等设备4.2.3.能更换刀具、磨具及砂轮4.2.1.表面加工设备的操作要点4.2.2.刀具、磨具及砂轮的更换方法4.3.板带平整4.3.1.能操作平整机等设备4.3.2.能完成穿带作业平整设备的操作要点4.4.钢轨锯钻4.4.1.能操作锯钻等设备加工钢轨4.4.2.能更换锯片、钻头等部件4.4.3.

10、能测量孔距、孔径、定尺长度等尺寸4.4.1.锯钻等设备的操作要点4.4.2.锯钻等设备的维护方法4.4.3.量具的使用方法4.5.钢轨热处理4.5.1.能检查确认设备、介质状态4.5.2.能调节冷却介质压力、流量4.5.1.热处理设备性能参数4.5.2.介质的调节方法4.6.钢材探伤4.6.1.能操作探伤设备4.6.2.能识别钢材探伤缺陷4.6.3.能记录检测数据4.6.1.探伤设备的操作规范4.6.2.钢材内部缺陷的分类5.产品包装5.1.产品打包5.1.1.能核对牌号、规格等产品信息5.1.2.能确认包装材料和包装方式5.1.3.能操作包装设备5.1.1.产品包装标准5.1.2.打包设备的

11、操作要点5.2.称重、标识5.2.1.能操作称重设备、记录称重信息5.2.2.能完成产品标识5.2.1.称重设备的操作要点5.2.2.产品的标识方法6.成品验收与入库6.1.吊运、码垛6.1.1.能指挥吊车吊运产品6.1.2.能进行码垛作业码垛作业的要求6.2.核对入库6.2.1.能核对入库产品信息，办理产品入库手续6.2.2.能填写验收入库信息产品入库的要求7.装车与出库7.1.配车7.1.1.能根据合同和发货通知单配货7.1.2.能根据配货信息进行标识7.1.1.合同管理知识7.1.2.库区标识的要求7.2.核对出库7.2.1.能填写、核对出库单据7.2.2.能与承运方办理出库交接手续出库

12、管理规定3.2四级/中级工1.1.1.能点检钢材运输、收集、吊装、处理等相关设备1.1.2.能点检液压、动力等相关设备1.1.3.能记录岗位点检信息岗位点检记录的要求1.2.1.能检查、确认计量器具、作业工具的有效性1.2.2.能根据产品选择包装、标识、装载加固等材料计量器具校核标准2.1.1.能调整输送参数2.1.2.能调整钢材在冷床上的位置2.1.3.能识别和剔除不合格品2.1.1.输送工艺的要求2.1.2.气割作业知识2.2.1.能更换吐丝管2.2.2.能处理风冷辊道生产故障2.2.1.吐丝管的更换方法2.2.2.风冷辊道生产事故的处理方法3.1.1能调整矫直压下量3.1.2.能判定钢材

13、的矫直质量3.1.3.能验收矫直辊孔型3.1.1.矫直机的调整方法3.1.2.产品外形、尺寸标准3.1.3.孔型验收知识3.2.1能调整剪刃间隙及重合量3.2.2.能选择、调整剪刃、锯片剪刃间隙及重合量的调整方法3.3.1.能调整收集设备运行参数3.3.2.能处理收集质量问题3.3.1.收集设备运行参数的调整方法3.3.2.产品收集质量的要求4.1.1.能调整缓冷工艺参数4.1.2.能识别缓冷后产品缺陷缓冷产品缺陷的分类4.2.1.能调整设备运行参数4.2.2.能维护抛丸机、修磨机等设备4.2.3.能判定加工后产品表面质量4.2.1.修磨设备的操作要点4.2.2.表面处理设备的维护方法4.3.

14、1.能更换、标定平整机轧辊4.3.2.能处理带钢质量缺陷4.3.3.能处理平整机生产故障4.3.1.平整机轧辊更换、标定的方法4.3.2.带钢质量缺陷的分类4.3.3.平整工艺的要点4.4.1.能判定锯钻后的钢轨质量4.4.2.能判断锯钻机床设备故障4.4.3.能调整机床等设备工艺参数4.4.1.钢轨产品标准4.4.2.锯钻设备故障的判断方法4.5.1.能调整温度、速度等工艺参数4.5.2.能判断热处理缺陷4.5.1.热处理的工艺要点4.5.2.热处理缺陷的分类4.6.1.能选定探伤速度4.6.2.能根据探伤结果对产品分级4.6.3.能调整探伤检测设备参数无损检测原理5.1.1.能设定打包设备

15、参数5.1.2.能判定包装质量打包设备维护规程5.2.1.能校核称重设备5.2.2.能更换标识耗材5.2.1.称重设备维护规程5.2.2.耗材管理办法6.1.1.能根据钢卷（钩）号、捆号、重量、订单号等进行合理分配组垛6.1.2.能按定置管理要求分类码放成品库区定置管理规定6.2.1.能检查、确认包装标识6.2.2.能汇总、核实入库报表信息数据统计的方法7.1.1.能提出用车申请7.1.2.能按装载方案进行装车装载方案的要求7.2.1.能核对出库信息、票据和实物相符7.2.2.能核查装车实物、装载加固方式、捆绑状况装载加固标准3.3三级/高级工本等级职业功能第57项为共同考核项（轧钢成品工仅考

16、核此3项），轧钢精整工、重轨加工工还需考核第14项，钢丝制品精整工还需考核第1、2、4.项。1.钢材冷却输送1.1.轧后输送1.1.1.能处理卡钢等故障，并提出预防措施1.1.2.能判断、处理设备故障1.1.3.能根据产品缺陷提出整改方案1.1.1.卡钢等故障的处理方法1.1.2.设备故障处理程序1.2.线材吐丝1.2.1.能调整卷形及布圈位置1.2.2.能处理风冷辊道设备故障1.2.1.卷形调整的要求1.2.2.风冷辊道设备故障的处理方法2.钢材处理2.1.钢材矫直2.1.1.能确定在线修复或更换矫直辊2.1.2.能消除矫直缺陷2.1.1.矫直辊缺陷及处理方法2.1.2.矫直缺陷及预防2.2

17、.钢材剪切2.2.1.能分析剪切缺陷原因并提出改进措施2.2.2.能调整剪切设备运行参数2.2.1.剪切缺陷的分类2.2.2.剪切设备运行参数的调整方法2.3.钢材收集2.3.1.能处理收集过程生产故障2.3.2.能处理收集设备故障2.3.1.钢材收集生产故障的处理方法2.3.2.收集设备故障的处理方法3.产品再加工3.1.钢材缓冷3.1.1.能处理缓冷区域设备故障3.1.2.能控制缓冷后产品性能3.1.1.缓冷设备故障的处理方法3.1.2.缓冷产品的性能要求3.2.钢材表面加工3.2.1.能选择表面处理方法3.2.2.能处理钢材表面加工设备故障3.2.3.能核算工序成本3.2.1.表面加工的

18、方法3.2.2.材料消耗、成本核算知识3.3.板带平整3.3.1.能确定平整机参数3.3.2.能处理平整机设备故障3.3.3.能预防产品缺陷3.3.1.平整机设备的维护方法3.3.2.预防平整缺陷的控制要点3.4.钢轨锯钻3.4.1.能处理锯钻机床等设备操作故障3.4.2.能确定锯片等工具使用周期3.4.1.锯钻机床操作故障的处理方法3.4.2.锯片修磨要求3.5.钢轨热处理3.5.1.能处理热处理设备故障3.5.2.能分析热处理质量问题感应线圈的工作原理3.6.钢材探伤3.6.1.能维护、处理探伤设备3.6.2.能分析探伤缺陷3.6.3.能编写探伤检测报告3.6.1.探伤设备维护标准3.6.

19、2.探伤检测报告的编写规范4.产品包装4.1.产品打包4.1.1.能处理打包设备故障4.1.2.能改进包装工艺打包设备故障的处理方法4.2.称重、标识4.2.1.能处理称重、标识设备故障4.2.2.能判定标识是否符合要求称重、标识设备故障的处理方法5.成品验收与入库5.1.核对入库5.1.1.能与上游工序完成产品入库交接，并建立台账5.1.2.能完成包装不合格产品的返工处理入库交接制度5.2.盘库5.2.1.能盘点库存5.2.2.能制作盘点库存报表库存信息系统操作知识6.装车与出库6.1.配车6.1.1.能编制配货作业计划6.1.2.能按不同运输方式配车6.1.1.运输车辆的基本知识6.1.2

20、.质保书的内容6.2.核对出库6.2.1.能制作产品发运凭证，办理交接手续6.2.2.能对发运车辆进行整装、换装、卸装处理车辆运输标准7.生产管理7.1.组织协调7.1.1.能组织工序人员协同作业7.1.2.能协调上、下工序组织协调知识7.2.培训指导7.2.1.能编写岗位操作要点7.2.2.能对四级/中级工及以下级别人员进行培训岗位操作要点编制要求3.4二级/技师本等级仅涉及轧钢精整工、重轨加工工。1.钢材处理1.1.钢材矫直1.1.1.能校核矫直机负载，确定可矫直钢材的尺寸规格1.1.2.能根据钢材品种和规格选择矫直方案1.1.1.矫直机负载校核的方法1.1.2.矫直原理1.2.钢材剪切1

21、.2.1.能根据新产品试制要求设计剪切参数1.2.2能处理剪切区域设备故障1.2.1.新产品的试制要点1.2.2.剪切设备维护知识2.产品再加工2.1.钢轨锯钻2.1.1.能检测硬质合金锯片等工具的主要性能指标2.1.2.能优化锯钻参数2.1.1.锯片使用性能2.1.2.锯钻参数的优化方案2.2.钢轨热处理2.2.1.能改进热处理工艺方案2.2.2.能验证改进工艺的有效性钢轨热处理知识2.3.钢材探伤2.3.1.能确定探伤工艺2.3.2.能优化探伤检测设备参数探伤工艺的优化方法3.生产管理3.1.组织协调3.1.1.能制订本工序生产计划3.1.2.能提出岗位管理改进措施3.1.3.能组织本区域

22、设备的检修和验收工作3.1.1.产品工艺流程3.1.2.岗位管理知识3.2.培训指导3.2.1.能编制培训教材并实施培训3.2.2.能对三级/高级工及以下级别人员进行培训3.2.1.教材编写要求3.2.2.培训技巧3.3.技术创新3.3.1.能提出改善产品质量的创新建议3.3.2.能对本岗位设备进行技术改进3.3.3.能撰写质量改进总结3.3.1.行业先进工艺和技术3.3.2.写作知识3.3.3.质量管理工具4.权重表4.1理论知识权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）轧钢精整工重轨加工工钢丝制品精整工轧钢成品工基本要求职业道德5基础知识30252015开机前准备10-钢材冷却输送钢材处理产品再加工35产品包装成品验收与入库装车与出库生产管理合计1004.2技能要求权重表