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1、（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中分布。）2）设备的试验和试运行符合标准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程（SL 635-2012）及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。 工程表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部

2、工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目 （个）一般项目 （个）合格优良1管节安装（见表5.1.1）2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀（见表5.1.4）小计试运行效果应当补全安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为 。 签字： 年 月 日监理单位意见单元工程安装质量等级核定为 。注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数注2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100表5

3、.1.1 管节安装质量检查表填表要求1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。表E-1 管节安装检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度钢尺或尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪其他部

4、位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板间隙用样板检查测35点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1点支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度每米测1点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1点3.管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。4.管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5.钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件要求执行。6.单元工程安装质量检验项目质量标准:1）主

5、控项目检测点应100%符合合格标准。2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7.表中数值为允许偏差值。精密尺是直径测量工具，应用于航空航天、发电设备、重型机械等，有精度高 ，测量方便的特点。 特点（与游标卡尺相比）及使用方法: 精度高，通过圆周测量直径，因此将生产时的刻线误差缩小倍后反映给测量结果。500mm以上派尺（尺）示值精度高于同规格游标卡尺，且直径越大示值精度越高。 测量方便，即时测量:测量时将派尺（尺）绕被测件的外圆周上（外径测量），

6、双手施加一定的拉力，采用游标原理读数，即得被测件的平均直径值。无论测量多大的直径，使用测量辅件（磁座）均可实现单人测量。测量钢铁件时不受温度限制，可随时测量。 轴径测量:对于大直径（台阶轴）的任何部位都可测量，卡尺因测爪的限制只能测量端面，而派尺（尺）无需考虑测爪的长短问题。 结构合理、精度稳定、携带保管方便、价格合理:派尺（尺）仅由一条弹性钢带构成，钢带两端分别刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值为0.5mm，付尺最小刻度值为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。派尺（尺）因无配合件所以精度稳定，即使测量直径是10米的派尺（尺），重量仅为1公斤左右，1000毫米以上的派尺（尺）价

7、格仅为同规格游标卡尺的1/10-1/15。表5.1.1 管节安装质量检查表编号：_单元工程名称安装部位及管节编号安装内容开/完工日期质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级D20002000D50005000D8000D8000主控项目5，且不大于40，且不大于30任意板厚，不大于10% ，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26板厚30，不大于15% ，且不大于3不大于10% ，且不大于33060，不大于10% 不大于5% 60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般项目10121520253

8、0不大于2不大于不大于0.5检查意见：主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %检验人（签字）年 月 日评定人（签字）监理工程师（签字）注：D为钢管内径，mm表5.1.2 焊缝外观质量检查表填表要求2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。表E-2 焊缝外观裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高h手工焊自动焊对接焊缝宽度b飞溅检查电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K焊接检验规端部转角3.压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）和SL 432的规定。4

9、.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T 3323）、 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB 11345）、无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061）、无损检测 焊缝渗透检测的规定（JB/T 6062）的规定。5.焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。6.单元工程安装质量检验项目质量标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准；表5.1.2 焊缝外观质量检查表_安装部位 实测值不允许一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1 ，长不大于0.3 ，且不大于10钢管深不大

10、于0.5；深不大于1钢闸门连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20一、二类焊缝不允许深不大于0.2+0.02 且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25焊缝余高h一、二类 / 三类（仅钢闸门）焊缝：12 h = 0 1.5 /（0 2）1225 h = 0 2.5 /（0

11、 3）2550 h = 0 3 /（0 4）50 h = 0 4 /（0 5）括号内数值为钢闸门焊缝余高值0 4 /（05）对接宽度b盖过每边坡口宽度1 2.5，且平缓过渡盖过每边坡口宽度2 7，且平缓过渡不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）K 12，K = 02； K 12，K = 037连续绕角施焊主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %钢板厚度，mm手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等表5.1.3 焊缝内部质量检查表填表要求1.分

12、部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。表E-3 焊缝内部射线探伤压力钢管：按SL 432的要求；钢闸门及拦污栅：按水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）的要求；启闭机：按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）和水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）的要求超声波探伤按SL432要求；按GB/T 14173要求；按SL 381和SL 36要求磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm渗透探伤3.单元工程安装质量检验项目质量标准:在合格等级标准基础上，主控项目和一

13、般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。表5.1.3 焊缝内部质量检查表_ 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%超声探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%一般称超声探伤一、二类焊缝不低于级合格主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）100%其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4的要求执行。表E-

14、4 表面防腐蚀钢管表面清除目测检查钢管局部凹坑焊补灌浆孔堵焊检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔表面预处理清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2涂料涂装外观检查安装焊缝两侧涂层厚度测厚仪平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2 表面侧点应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右附着力涂膜厚度大于25

15、0m专用刀具符合SL 105附录E “色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定涂膜厚度不大于250m金属喷涂平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能切割刀、布胶带当涂层厚度小于或等于200m，在15mm15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200m，在25mm25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测3.压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL 432和水工金属结构防腐蚀规范（SL 1

16、05）的规定。4.压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。5.单元工程安装质量检验项目质量标准:表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 _管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光逐点位检查钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光逐点位检查，记录灌浆孔堵 焊堵焊后表面平整，无渗水现象关键在于是否渗水，5倍放大镜表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa 级；表面粗糙度对非厚

17、浆型涂料应达到Rz40mRz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60mRz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级注意检查预处理方式，喷砂质量，照片、样板比对表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠分段、分部位检查，目测为主85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂电刷、针孔检测仪附着力在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5 %，但受影响明显不大于15 %切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明