下穿隧道施工组织设计文档格式.docx

1、13.C20中垫层混凝土2、施工组机构设置为承接下穿隧道工程施工，拟组建下穿隧道工程施工组，由公司项目 经理部统一指挥、协调。施工组机构框见下图现场技术主管机料主管安全质检主管木工班长3.施工队伍组成及任务划分根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟投入各类劳动力 108人。施工队由钢筋、木工、混凝土班组组成，各班组由施工队统 一调度，统一协调，并按计划有序的组织施工。劳动力配备及任务划分表编名称人数任务安排1施一匸队管理人员10本工程组织、指挥、协调2隧 道钢筋班20框架段所有钢筋制作安装3木工班26框架段所有模板制作安装4队混凝土班12框架段所有砼施工小计57515船槽段及挡墙段所有钢筋制

2、作安装并配合一对6740合计1081机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划， 并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场， 机械设备选择应满足工程需要。2物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建各单位工程和分单位工程材料供应卡， 并组织物资材料的采购工作， 同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。本标段工程特点、重点、难点及相关措施1工程特点1.1工期要求紧，未知因素多根据施工要求， 本标段隧道主体工程于 2012年2月1 0日开工，2012 年 6 月 30日主体浇筑完成，由于存在工程防水、基坑变形

3、失稳和交通干 扰等不利因素对工期产生不利的影响，因此作好组织与协调工作，加强预 控和工期的计划管理就显得尤为重要。2 工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施2.1 工程防水 隧道工程防水涉及到隧道主体结构，必须做到不渗不漏。根据业主、 设计防水要求，以砼结构自防水为根本，以施工缝、变形缝防水为重点， 辅以局部地段侧墙、顶部附加防水层、底部防水层加强防水的多道防线， 综合预防。根据以往的防水处理经验，还应对特殊部位进行处理，确保隧 道不渗不漏，为此拟采取以下措施。1、加强混凝土的养护，砼浇注完成后，应加以覆盖， 8 小时后揭开并蓄水养护；保持砼表面具有足够的温度状态，养护时间不小于

4、24 昼夜。2、在已浇注完的砼强度达到 5Mpa 以后，才准在其上来往人员和安装 模板。3、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精 心施工。4、对接缝防水所用材料进行进货检验，防止不合格产品进入工地。5、施工完的接缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行 下一道工序。6、砼表面处理：对施涂的砼表面进行用高压水冲洗干净，不留积水。7、提高砼施工工艺，精心施工中埋式橡胶止水带，防水涂料和保护 层施工。第五章 施 工方案3.1 主要 施工 方案本 工 程 结 构 全 长 345 米 ， 155 米 框 架 式 ， 120 米 船 槽 式 ， 共 设10 条沉降缝，结构的防裂与

5、防 水是本工程的重点，因此在施工时必 须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施 工时按沉降缝 的位置分成 11 小段进行施工，每节段中各小段采取跳仓 施工以减小 混 凝 土 的 收 缩 应 力 ，防 止 产 生 裂 缝 。每 小 段 分 三 步 进 行 施 工 ，第 一 步 施工底板，第二步施工中隔墙、侧板弟三步施工顶板。1、 根据设计图，隧道及引道结构每隔15m30m设沉降缝一道，拟施 工时按1530m 一仓号进行施工,利用四套满堂支架，两套侧模，模板由 中 部向两端平 行交叉推进,每仓分为 底板浇筑段 和边墙、 中墙浇筑段， 以下倒角处为分界点， 每仓边墙、 中墙浇筑砼均一次浇筑成

6、形。2、 混凝土工程的模板外模以组合钢模板为主， 内模采用 胶合板， 内外模均采用 后背加设型钢背带形成大块模板以利 拼装， 尽量减少接 缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。3、 为确保混凝土工程质量， 采用优质商品混凝土， 混凝土罐车运 送 混凝 土， 泵送 浇 筑混 凝土 。3.2 垫层混凝土施工1 、清 基 ：排 除 基 坑 内 积 水 ，清 除 基 坑 内 的 虚 土 ，淤 泥 和 其 它 杂 物 。2、 夯 实：基坑清理完后， 用 打夯机对基底进行全面 夯实， 并对 地基承载力进行测定， 以书面形式及时向业主、 工程师进 行汇报。3、 基底处理完成后， 即可立

7、模、 进行混凝土浇筑。3.3 隧道框架段施工1、 底板施工1 将垫层表面清洗干净。2 设置底板顶面标高控制桩， 在垫层上绑扎底板钢筋。3 经监理工程师验收后浇筑底板砼。4 在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注 意稳 定可 靠， 不 移位 。5 底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至 高程后，于 初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在 混凝土初凝 前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于 14 天。6 底板超前上部结构 2 段，即底板浇筑 2段后开始施工侧墙中隔 墙及顶板。3.4 中 隔 墙 、 侧 墙 施 工施 工 前 先 将 接 缝 处 凿 毛 ，清

8、理 干 净 。校 正 止 水 带 位 置 ，止 水 带 损 坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。1 支 架用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂架，支架的布 置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t 荷载考虑， 计算时考虑到有边墙砼侧压力， 模板重量， 施工荷载（人、 料、机等）以 及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此 碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板 纵横梁和边墙横带、立带的刚度。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工 中不设缷落装置。2 模 板 模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板采用胶

9、木板， 用 角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工 成 大 块 ， 现 场 拼 装 而 成 ， 同 时 考 虑 周 转 使 用 。侧墙模板采用2【12槽钢作为横带，方木竖带组合加固， 2【12槽钢 横带由两根槽钢对口焊接，内外模板采用拉杆对拉加固，无外模的侧墙 内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固，侧墙竖带、横带间距为75cm具体布置 根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚 度进行检算。下部浇筑段墙身部分直墙与倒角模板先加工成整体，采用硬木对口 支撑加固，对口撑设置在底板的预制块上，预制块混凝土强度同底板同标号，并内设钢筋与底板砼很好地粘结。本工程侧墙混凝

10、土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各 种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除 缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼。模板支架构造图见附图。模板施工工艺图见附图。模板支架立面图（921）广.-r*、uy1R0605妙9 TT（BUUn/Ja/ /*w ,t-1:、（-PF/ （z 、 4k ）X/ 匚, 厂 ）Vxf 1匸Ltn nvz_jW y 、 XL-CrfV-V /AV-J-M冬Em*竝、3 钢 筋垫 层满 足要 求 后，开 始底 板钢 筋绑 扎，边墙 钢筋 待底 板混 凝土 施工 完 毕 后 绑 扎 ，并 按 设 计 预 留 各 种 接 茬 钢

11、 筋 。所 有 钢 筋 均 按 规 范 要 求 提 前 作 好 各 种 试 验 ，严 格 按 设 计 图 纸 的 要 求 布 设 ，并 报 请 工 程 师 批 准 ，钢 筋 绑扎、焊接要符合施工规范要求。4 砼的 浇筑混 凝 土 浇 筑 前 ，本 工 程 混 凝 土 一 次 浇 筑 量 大 ，采 用 商 品 混 凝 土 ，混 凝 土 罐 车 运 送 ，混 凝 土 泵 送 设 备 泵 送 入 模 ，砼 输 送 前 必 须 对 设 备 进 行 检 修，确保机况良好。a、底板混凝土浇筑采 用两 台混 凝 土泵 车，分 泵分层 浇 筑，混 凝 土从 一端 向另 一端 阶梯 式推进，连续浇筑，每层浇筑厚

12、度不超过30cm。b、 侧墙混凝土浇筑采 用“ 斜 面 分 层 施 工 法 ”控 制 一 次 浇 筑 高 度 ，做 到 分 层 下 料 ，分 层 捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇 筑， 两侧边墙及中间墙同时对称浇筑。c、 混凝土捣固混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径 的 1.5 倍 , 并 插 入 下 层 混 凝 土 5 10cm ， 混 凝 土 捣 固 必 须 密 实 , 不 漏 振 、 欠 振、过 振，采 用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强 振捣，振 捣时不触及模板、钢筋、止 水带、底 板，顶板混凝土振捣密实 后，终

13、凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。 若振捣表面水分过多，采用表面真空泵吸水并多次抹压的方法，即采用 一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝 土表面不出现开裂。d、混凝土的养护本 工 程 施 工 正 处 于 春 季 ，对 混 凝 土 要 进 行 保 温 、保 湿 双 重 养 护 。具 体作法是在外用蓬布保温保湿。保养期为7天。5.1 顶 板现 浇砼 施工 顶板砼采用全幅分联一次性浇注施工，本工序是 顶板防水一道重 要工序，砼浇注前，要严格控制砼质量, 认真摊铺, 认真振捣, 及时养 生。施 工前，准 确放样，保 证平整和砼厚度，砼 由架子车运输

14、，平板 动器振捣，砼摊铺机拖平。5.2 防 水工 程施 工 本工程防水采用砼结构自身防水+外层防水涂料的全封闭防水， 施 工 的 关 键 是 处 理 好 施 工 缝 、变 形 缝 等 薄 弱 环 节 的 防 水 ，确 保 防 水 工 程的质量。5.3 防 水砼 施工 按照招标文件要求，砼供应采用工厂拌合的商 品砼，砼 运输采用 拌 合 车 运 送 ，且 对 砼 的 坍 落 度 损 失 控 制 在 1cm 以 内 ，在 工 厂 调 整 配 合 比，严禁对出厂时间过长的商品砼掺加任何材料，以确保砼的入模质 量。1、 防水 砼的 浇筑1 模板要架立牢固，尤其是挡土板，不能出现跑模现象，砼挡头 板做到

15、板缝严密，避免漏浆，保证表面规则平整；2 把好泵送入模关。防水砼采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走 当作他用， 确保不改变砼的原有质量；3 把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣 器，砼振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为 10-30s 。 对新旧砼结合面、沉降缝、施 工缝、止水带位置需要严格按设计点位 和时间进行控制振捣。2、防水砼施工各项技术措施为保证防水砼达到结构自防水的目的，需采取以下技术措施：1 砼的 自防 水 作为 防水 主线 ，从 砼级 配上 要求 采用 密实级配 ，在 拌 制 中 加 入 外 加 剂 以 提 高 砼 的 抗 渗 性 、和 易 性 、密

16、实 度 及 补 偿 收 缩 等 性 能 ， 严 格 控 制 水 灰 比 及 坍 落 度 （ 以 11-15cm 为 宜 ）。2 确 保 防 水 砼 结 构 钢 筋 保 护 层 厚 度 ，内 部 设 置 的 各 种 钢 筋 或 绑 扎 铁丝不接触模板，暗埋段落侧墙壁模板采用无拉杆支撑体系。3 以 精 心 的 施 工 操 作 ，严 密 的 质 量 保 证 体 系 保 证 防 水 砼 结 构 施 工 的质量，对 防水砼的原材料配合比，塌 落度等进行严格的检查，并 按 要求做 好试块的抗菌素渗试验 。对施工中的各主要环节，如砼的搅 拌运输，浇 筑，振 捣养护等均严格遵循施工验收规范和操作 规程的规 定

17、 进 行 施 工 ，对 施 工 质 量 高 标 准 、严 要 求 、做 到 思 想 重 视 、组 织 严 密 、 措施落实、施工精细。3、防水砼施工中的注意事项1 在拌制和浇筑地点测定砼塌落度，每班不少于2次；2 掺引气剂的防水砼含气量测定， 每班不少于 1 次；3 按规定制作抗压、抗渗试块。试块在浇筑地点制作，其中一组 在 标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试 块养护期不得 少 于 28 天 ；4 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得接触模板， 固定模板用的螺栓穿过砼结构时， 按下图所示的形式进行施工。止水环fl yyFx拆模后将螺栓沿凹 坑底部割去再用聚 合物改性水泥基

18、防 水砂浆封堵遷w/ /t 5.4现场施工各项技术措施5.5结构混凝土施工技术措施1、 在钢筋、模板、防水、预埋件施工经施工单位三级检查并报 监理工程师批准后方可进行混凝土的浇筑。浇筑前，模板内及止水带 的杂物应清理干净；2、 确定合理的浇筑工艺：1 采用混凝土输送泵进行浇筑；2 施工时要分层对称浇筑，每层厚度不得大于30cm，保证混凝 土内部密度，并能充分填满模板的各个角落。为防止防水材料遭到损 坏要注意混凝土的下落速度及振捣棒的插入深度。3 按招标文件要求，本区间采用商品混凝土。结构施工前，要对 搅拌站的混凝土质量、供应能力、原材料等进行详细的调查，确保商 品砼的质量。在浇筑前要根据交通情

19、况选择合适的浇筑时间及运输路 线，确保混凝土供应畅通，连续浇筑。混凝土输送车到达浇筑地点后， 应加大马力自转2030s ,核对混凝土报告单及进行必要的检查（坍 落度、离析现象等）， 合格后方可卸料， 坍落度及离析现象检查每班 不得少于 2 次。如发现问题应及时通知搅拌站，严禁在施工现场随意 加水。4 结构各段间尽可能采取跳仓法施工，减少混凝土的收缩，控制 裂 缝的 产生 。5 混凝土浇筑过程中，应由专职人员进行混凝土的振捣工作，振 捣器不能直接接触及钢筋和预埋件。振捣的时间、振捣点的布置及移 动的距离都应按规范要求执行，以确保混凝土内实外光。结构预埋件、 钢筋排列密集及特殊部位要加强振捣， 具

20、体要求如下：、 混凝土浇筑结束后最迟不得超过12小时或混凝土终凝后即覆 盖洒水养护；5、提高和控制混凝土的入模温度，一般不得低于15。C。、 浇筑混凝土时振捣要快速， 防止浇筑时间过长而使混凝土内 部的热量散失较大。施工机械配置1、 为顺利地完成本工程， 根据招标文件和设计工程量的要求， 结合我公司在施工现场进行的详细调查和 同类项目上的施工经验，我 公司为本工程配备了类型齐全，配套完整的施工机械设备。设备情况 详见下表：拟投入本合同工程的主要施工机械表序设备名称数 量规格 型号主要工作性能指标出厂日期（年月）使用时间（年）现在何处预计何时进场进场1.3单面刨2台MB-106良好2001.6安

21、徽阜阳2012.2.3木工圆锯MJ2353交流对焊机UNI-1002001.033交流电焊机6台3钢筋弯曲机GQ4099.103钢筋切断机GW401插入式振捣器8台新购14.1附着式振捣器15.1平板振动器4台16.4潜水泵250JQK2000.1117.1发电机GF20018.2 汽车吊QY1699.1119.地泵租赁2012.3.工期目标项 目 部 要 求 工 期 自 2012 年 2 月 10 日 开 工 ，2012 年 6 月 31 日 主 体 浇筑 结束 ，工 期为 140 天。为 了确 保工 期 的实现，我 们将 精心 组织 、 合理安排、优质、快速地完成本合同段的工程，并且努力提

22、前工期。工程进度计划第 一 阶 段 施 工 准 备 阶 段 。 计 划 安 排 10 天 。 主 要 组 织 人 员 、 机械设备、材 料进场，完 成施工便道、给 水管道、连 接高压线，修建 生产及生活用房。第 二 阶 段 主 体 工 程 施 工 阶 段 。计 划 安 排 120 天 。主 要 完 成 引 道、地道桥工程、路面工程和洞内装饰工程等。第三阶段 收尾配套 阶段，计划安 排 10。主要完成设备、人 员转场、场地恢复、验交等工作。2、工程进度横道图见下图、日期 工程名称 、年2012月1、施工准备2、框架段及船槽段、挡墙段底板浇筑3、框架段墙体4、顶板浇筑6船槽段、挡墙段 墙身7、附属

23、设施浇筑11、收尾清场6.1 确保工 期措施为 确保 按期 完成本 项目工程 ，及早 发挥 投 资效 益，我们主 要采取下 列 措施：6.1.1 施工组织不断优化，搞好调整 性方案根据施工情况变化，改 进、优化施工组织方案，使 之更趋完善和合理，同 时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工序有序 不间断的进行。6.1.2 施 工调 度高 效运 转建立高效的指挥系统，全面、及 时掌握并迅速、准 确地处理影响施工进度 的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程和工序应加强指挥与协调，对重大关 键 问题要超前研究，制定措施 ， 及时调整工序和调动人、财 、物、机，确保 施工连续性和均衡性。6.1.3 协调 季节 施工根据当地气象资料，有预见性地调整各项工作施工顺序，做 好施工衔接及 预防工作，使工程有序不间断的进行。6.1.4