桥梁工程监理实施细则范本Word下载.docx

1、投资控制目标：不突破建设工程施工合同所规定的总造价。六、监理工作依据：国家和省市有关法律、法规及相应规定。监理合同。施工招标文件，建设工程施工合同。设计图纸、变更单、洽商单。现行建设工程概（预）算定额及工程造价文件。施工规范及验收标准：中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文工程测量规范（GB50026-2007）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）沥青混凝土路面施工及验收规范 城市桥梁工程质量验收评定标准（CJJ2-2008）城市桥梁设计荷载标准（CJJ77-98）公路桥涵地基与基础设

2、计规范（JTGD63-2004）公路土工试验规程（JTJ050-93）公路工程石料试验规程（JTJ 054-1994）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）建设工程监理规范（GB50319-2000）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）七、监理工作方法及措施 （一）工程质量的事前控制1、核查承包单位的质量保证体系和质量措施（1）核查项目部机构设置、人员配备、职责与分工是否满足施工需要和相关规定。（2）专职质量检查人员的落实。（3）查验各级管理人员及操作人员持证情况。（4）检查质量管理制度是否健全。2

3、、查验承包单位测量放线：（1）参与业主向承包人提供原始基准点、基准线和基准高程的交接工作，并对承包人的测量成果进行复核认可。（2）在各项工程开工之前，对承包人的施工放线测量进行复核认可。（3）在各项工程的施工过程中，对控制工程的位置、高程尺寸及其线形的准确性进行监督、检查和认可。（4）在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量成果资料。3、检验承包单位的试验工作，签认材料、构配件的审查结论。（1）试验工程师对承包人的工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督和检查。（2）试验工程师定期或不定

4、期的对承包人的试验室进行检验，并督促承包人定期到政府监督部门对仪器进行标定。（3）承包单位按有关规定对进场的主要材料、半成品、构配件进行复试,并将复试结果及出厂质量证明、随“材料/构配件/设备报验单”报项目监理部签认。（4）对进场原材（砂子、石子、水泥）按规定抽样复试。（5）对进场材料进行外观检查，按规定抽样复试。（6）审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请单、砼开盘鉴定，并对现场搅拌站的设备、材料的管理进行检查。（7）承包单位要求供货单位，提供构配件厂家有效的资质证明及产品合格证明。（8）监理工程师在进行现场检验的基础上，做好见证取样，签认审查结论。4、检查进场的主要施工设备，规格、型号是否满足施工

5、组织设计的要求，承包单位填写（月）工、料、机动态表报项目监理部。5、审查施工组织设计（方案）和总进度计划（1）承包单位开工前应编写“施工组织设计”填写“施工组织设计（方案）报审表”报监理部，其内容和深度要达到：综合说明完整详细、实用；平面布置图符合现场实际；施工技术措施切实可行；质量措施完善可靠，冬雨季施工措施切实可行；安全施工措施保障有力，工期符合要求并能适当提前，有相应的保证措施；水电用量符合节水节电要求；现场安全文明施工措施详细；劳动力安排合理充足；月进度计划必须准确详细；施工设备选用合理得当；施工计划网络图准确无误。（2）施工组织设计（方案）及总进度计划经监理工程师审定后，由总监理工程

6、师签发审定结论。同意后方可实施，否则不准施工。6、审查主要分部（分项）工程施工方案：（1）施工前承包单位应将道路工程的土方、石方基层及面层压实，管网工程的施工工艺及劳动力配备、质量保证措施等情况编写专项施工方案，填写“施工组织设计（方案）报审表”报项目监理部审查。（2）承包单位应将季节性的施工方案，提前填写“施工组织设计（方案）报审表”报项目监理部。（3）上述方案经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论。（二）施工过程中的事中质量控制：1、监理工程师对施工现场进行巡视，发现并及时纠正施工中不符合质量要求的工艺和操作。发现问题及时纠误，并以“监理工程师通知单”的方式，要求承包方整改。承包方

7、整改后，把结果以书面方式回复，监理工程师复查。合格后，方可进行下一工序的施工。2、验收隐蔽工程：（1）隐蔽工程完成，承包单位进行自检，合格后填写“隐蔽工程报验申请表”报项目监理部。（2）监理工程师按设计要求及规范规定对所报内容到施工现场进行检测、核查，如不合格，签发“监理工程师通知单”由承包单位整改。（3）监理工程师对隐蔽合格的工程签认“隐蔽工程报验申请表”准予进入下道工序施工。3、分项工程验收：（1）承包单位在一个分项工程完成并自检合格后,填写“分项工程报验申请表”报项目监理部。（2）监理工程师对所报验资料进行审查，并到现场抽检、核查。（3）对符合要求的分项工程，由监理工程师签认，并确认质量

8、等级。（4）对不符合要求的分项工程，监理工程师签发“监理工程师通知单”，由承包单位整改，复查和再评定。（三）工程质量的事后控制1.做好施工单位的验收工作。2.审核施工单位的竣工图及技术档案资料。3.协助业主做好项目竣工验收工作。八、桥梁质量控制要点（一）钻孔灌注桩审批开工报告:在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有灌注桩施工的技术方案与组织设计；所有桩位的坐标计算和测量定位方案；机械设备到位清单；施工管理人员名单；所有施工材料的检测试验报告；混凝土配合比设计。1、测量放线根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。2、埋设护筒根据地质勘察

9、报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为24m。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径2040cm。下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面2040cm。3、钻机就位钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。4、泥浆调制钻孔前先调泥浆，泥浆由水、黏土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pas）含砂率（%）胶体率失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/静切力（Pa）酸碱度（ph）正循环一般地层易坍

10、地层1.051.201.201.45162219288496251521.02.535810反循环卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203549520312.5推钻冲抓1.10C1.201824811冲击1.201.4022305、钻孔深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为46倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm（可小于钻孔直径2-3cm）。也可以用专

11、用仪器测定。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深磨擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）符合设计要求20mm清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pas;含砂率:2%;胶体率:98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。6、清孔清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。正

12、循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。7、钢筋笼制作与安装钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。钢筋笼制作及吊装允许偏差，见下表。项次允许偏差mm1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼外径4钢筋笼长度5骨架倾斜度0.5%6骨架保护层厚度7骨架中心平面位置

13、8骨架顶端高程9骨架底端高程吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。8、水下砼灌注水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。灌注用的导管直径为250-350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定。开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，第一根导管长度不宜小于4米。第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注

14、。提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。导管埋深为2-6米。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶0.5-1m，多余部分凿去。9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留置试件二组，每组三块。砼强度达到80%以后每一根桩都须进行完整性检测，监理工程师将试验结果进行审查。若对桩的质量有疑问，采用钻取芯样法进行检测。（二）基坑开挖1、坑底在地下水位以下须采取排水措施，集

15、水沟、集水坑要在基础范围以外。集水沟底要低于基坑底，保证基坑底不被水淹。2、挡土墙基础的持力层需与设计图要求一致，经由业主组织勘察、设计、监理、及施工等单位一起验槽签字后，方可砌筑基础。地基检验方法用直观法或触探法，必要时可进行土质试验。3、基底平面位置和标高允许偏差如下：平面轴线位移5.0cm，坑底标高5cm4、墩、台施工质量控制在墩、台施工过程中，其质量监控程序如图所示（1）灌注墩、台基础和第一层混凝土时，应防止混凝土中的水分被基底吸收或基底积水渗入混凝土中而降低混凝土中而降低混凝土的强度。为此，除必须对基底按有关规定进行处理外，还应注意：a）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。b）如基底

16、实际情况与设计不符，不能按原设计施工时，应报请监理工程师处理，混凝土由开始灌注到初期不得受水浸泡，当渗水较急而不能保证混凝土中的灰浆不被冲失时，则应采用水下混凝土法灌注基础。（2）在无筋或稀疏配筋的墩台的混凝土中，允许填充厚度不小于45cm的石块（生石或大卵石）并应遵守下列规定：a）填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%b）应选用无缝、夹层和未被烧过的、具有抗冻性的石块。c）石块的抗压强度，应不低于25Mpa，并不低于混凝土强度等级。d）石块在使用前应清洗干净e）石块在混凝土中应分布均匀，两石块间的净距应不小于10cm，以便捣时混凝土。石块距表面的距离（含侧面到顶面）一般不宜小于15cm

17、，具有抗冻性要求的混凝土不宜小于30cm。石块不得接触钢筋或碰撞预埋件。（3）当设计为片石混凝土砌体时，石块含量增加为50%60%，石块净距可减少46cm。（4）采用滑升模板浇注墩台时，应遵守下列规定：a）混凝土宜为低流动度的或半干硬性的。b）浇注应分层分段对称进行，应在同一时间内浇完同一层混凝土，各段应浇注到距模板上缘不小于1015cm的位置为止。c）应采用机械振捣，振捣器插入下层不超过5cm。d）可掺入一定数量的早强度剂，以加速模板提升。e）滑升中需注意防止液压千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋上漏油，如漏油应立即清除干净，并采取措施防止再漏。f）浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝进行

18、处理。g）混凝土脱模强度宜为0.20.5Mpa脱模后如表面不平整或有其他缺陷，应予以修理。（三）模板及支架1、模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除应计算本节规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用标准化、系列化的构件。支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。要防止地基不均匀

19、下沉，以免梁产生裂缝。2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置预拱度。各种支架和模板安装后,采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。城市桥梁工程支架上浇筑混凝土，在条件许可时，优先选用等载预压方法消除部分变形。由于城市桥梁施工的特性，支架上浇筑混凝土可采取支架预压、设置预拱度及预拱度观测点、合理的浇筑顺序和分段浇筑、使用缓凝剂及增大支架整体刚度等措施，减少支架沉降量，消除因支架变形引起混凝土开裂和梁体线形不顺适等现象。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。浇

20、注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。3、非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可折除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。承重模板及支架应在砼强度能承受其自重力方可拆除。本工程构件跨度均大于4米，要在砼强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架应按拟定的卸落程序进行

21、，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。4、模板及支架制作的允许偏差允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度不刨光模板相邻两板表面高低差刨光模板相邻两板表面高低差平板模板表面最大的局部不平刨光模板不刨光模板拼合板中木板间的缝隙宽度支架、拱架尺寸榫槽嵌接紧密度钢外形尺寸长和高0,1肋高面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度5、模板及支架安装的允许偏差模板标高基础15柱、墙和梁墩台模板内部尺寸上部构造的

22、所有构件5，030轴线偏位柱或墙梁装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）（四）钢筋1、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋的强度、牌号、直径应符合设计要求，以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做设计变更。2、钢筋加工（1）钢筋应平直，无局部弯折。用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不应大于1%。（2）钢

23、筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、锈蚀等清除干净。（3）钢筋的弯制和末端的弯勾应符合规范要求。（4）加工钢筋的偏差加工钢筋的允许偏差允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸3、钢筋连接（1）钢筋连接是混凝土结构质量的关键，钢筋连接的方式应按设计要求或规范规定采用。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（3）钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应

24、小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。（5）焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的级别相对应。（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头25主钢筋焊接接头不限制焊接接头长度区段内是指35d（d为

25、钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40dHRB400牌号钢筋55d50d4、钢筋闪光对焊接头质量验收标准。批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生