煤矸石空心砖填充墙砌筑施工方案Word文件下载.docx

1、部 位0.000以上填充墙、自承重墙外墙内墙（除厨卫间）厨卫间内墙住宅分户墙砌 块200厚煤矸石烧结多孔砖煤矸石烧结大孔砖煤矸石烧结多孔砖蒸压加气那天（BO5）1、本工程砌体填充墙与水土接触部位、厨房卫生间四周（详建筑）采用MU5.0煤矸石实心砖砌筑，其余部位采用MU3.5非承重煤矸石空心砖墙（空心砖容重9KN/m%1403%141，空心率40），墙体厚度详建筑施工图。2、水土接触部位为M5水泥砂浆；其余部位为M5混合砂浆。本工程所用砂浆均采用预拌砂浆。 3、地下车库填充墙采用MU3.5煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑，容重不大于9KN/m；与土接触的填充墙改用MU10煤矸石实心砖，M5水泥砂浆

2、砌筑，砖容重不大于19KN/m。项目组织机构三、施工方法1、材料1.1、墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。1.2、砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。1.3、砌筑砂浆宜采用过筛中砂，砂的含泥量不应超过5%；1.4、砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。1.5砂浆配合比由资质试验室出具。1.6材料、进度、劳动力、机械安排1.6.1 材料安排：20

3、0煤矸石空心砖及100厚煤矸石实心砖进场数量根据施工需求供应，材料提前三天到场，由工人运至楼层中码放整齐。1.6.2 进度安排：墙体砌筑4天/层劳动力需求计划（单栋）工种砌筑工木工钢筋工操作工人数1264主要施工机具机械名称单位数量备注升降机台垂直运输搅拌机10拌制砂浆、砼塔吊9配合施工2、施工2.1、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.2、砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于2min，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须在2h内使用完毕。2.3、常温状态下，空心砖应在砌筑前12d浇水湿

4、润，含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙砌筑。2.4、砌筑方法：2.4.1砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。2.4.2煤矸石空心砖墙体应侧立砌筑，空洞应呈水平方向。空心砖墙底部应砌筑3皮煤矸石实心砖，且门窗洞口一砖范围内应采用煤矸石实心砖砌筑。2.4.3空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，不应大于12mm。竖向灰缝应采用刮浆法，先抹砌筑砂浆后再砌筑。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝

5、和假缝。2.4.4砌筑时，墙体的第一皮空心砖应试摆。排砖时，不够半砖处应采用配砖补砌，半砖以上非整砖应采用无齿锯加工制作。2.4.5采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，交接处应咬槎、搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留斜槎，留斜槎时，斜槎高度不大1.2m。2.4.6填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。2.4.7在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。2.4.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2.

6、4.9砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎不得留置直槎，斜槎高度不宜大于1.2m。2.4.10填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，沿墙高每隔500mm，设置2道6.5，伸入墙内长度应符合设计要求，拉结筋不得弯折使用，拉结筋末端应有90弯钩，拉结筋应通长设置，拉结筋带扎丝外露，以备墙改办到现场检查。2.4.11在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。2.

7、4.12砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不同基体交接处，外、内墙面应采用热镀锌电焊网（直径1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强带进行抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强。2.4.13混凝土墙、柱边门、窗垛小于240mm以及窗间墙小于360mm时应采用钢筋混凝土浇筑。2.4.14大于2m宽洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱。2.4.15填充墙体应设置在梁上，不得直接设置在楼板上，不可避免时，必须满足结构计算要求，否则应对墙底部结构进行加强。2.4.16外

8、窗应设置现浇或预制混凝土窗台板，高度不小于80mm，纵筋不少于38，分布筋6200，窗台板嵌入窗间墙内每边不少于600mm 。2.4.17当墙长大于5m时，应设置间距不大于3m的构造柱，且墙顶与梁应有拉结；当墙高超过4m时，应于墙体半高处设置高度不小于120mm与墙等厚的钢筋混凝土腰梁；砌体无约束端应设置钢筋混凝土构造柱。2.4.18墙体与构造柱连接应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应小于300mm,马牙槎应先退后进，对称砌筑，沿墙高每隔500mm预留2道6.5，伸入墙内长度不宜小于600mm，组砌参照样板区施工。2.4.19外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱

9、满度均不得小于90%。2.4.20外墙及卫生间墙下应按图纸设计要求浇筑防水反槛，高度按设计要求设置，宽同墙体厚度。四、质量检查五、质量保证措施1、完善质量管理体系在项目经理的领导下，由技术总工及技术、质量、施工员全面负责质量管理工作；择优录取劳务施工队伍，进场前进行全员教育、技术培训健全质量管理体系，如下图：2、施工工艺控制结合施工图及技术规范，各分项工程施工前,要制定分项工程施工方案,并分层次进行书面的技术交底，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。3、工程材料控制所有材料进场必须有出厂合格证，并做材质试验；现场设专人收料，不合格的材料拒收。运至施工现场的各种材料要

10、根据其特点分类码放,对于贵重的材料应设专人看管。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。4、施工过程中的控制坚持 “三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治。以工作质量来保证工序质量，以工序质量来控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材质量、设备预埋等设立控制点，坚持样板引路，抓好交底、检查、验收等三个环节，保证工程质量。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工

11、质量。施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。5、质量措施5.1、砂子、水泥、面砖等材料应符合设计要求和国家标准的规定，并严格执行相关进场检验，使用合格产品。5.2、各二次结构混凝土强度等级应符合设计要求，严格按配比搅拌。5.3、基层清理干净，洒水湿润增强基层与垫层的粘结力。5.4、混凝土不能出现漏振或振捣不够。5.5、应注意严格按照定位定高线进行施工。5.6、门窗洞口方正，墙角及顶板到门窗框的尺寸一致。5.7、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹平整。5.8、拆除脚手架时要轻拿轻放，拆后材料码放整齐，不要碰撞墙面和阳角。5.9、要保护好楼面，禁止在楼面上直接拌灰。5.10

12、、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。六、 成品保护 1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，砌筑好的墙体不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。 2、洞口、管道、沟槽等应事先预埋预留，防止事后凿打。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、过梁模板。 4、浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体。 5、运料、卸料、翻架子时，要防止碰撞墙面及门窗洞口。在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 6、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。七、安全文明施工 1、按有关规定配给劳保用品并合理使用； 2、用电设施必须由专人检查维护； 3、加强周边高空的安全防护。脚手架不应搁在墙上，应单独搭设双排脚手架或使用高凳。 4、施工通道应保持畅通无阻。 5、接料悬挑平台一定规范和安全施工方案有关的安全规定搭设。楼层的水平运输道路应清洁畅通。 6、操作人员，不能带病操作和疲劳操作。 7、材料应分散堆放，距临边应在1.5m以上。 8、搅拌机应有防护棚，用电线路用电器应按规范连接、布置，操作人员必须应有操作证。 9、严禁向建筑物外剔砖。