汽车采样制机维护运行管理规定Word格式.docx

1、司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设冷暖空调、灭火器、电铃、电话等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在易看到的地方。第一十四条 密闭式皮带给料机：采用全封闭、无托辊结构，工作性能可靠，可有效地防止粉尘散发并减少系统水份损失。给料机的设置，使进入破碎机的物料均匀，减少破碎机的压力。第一十五条 采样头为螺旋钻取式，采样头部设有钻刃，采样头结构上有过载保护装置，采样头寿命不小于25000小时。采样范围不小于2000mm5000mm。钻头采用进口优质产品。第一十六条 破碎机：破碎机采用细粒破碎机，特别适合于煤采样机煤样破碎的要求，可获得6-1

2、3mm可调的出料粒度。破碎机内部加装耐磨衬板，环锤寿命30000小时。第一十七条 缩分器：缩分器的设计采用旋转式缩分器，缩分比为无级可调。第一十八条 集样器：集样器通过自动换罐的电动集样器，主要由机架、集样罐、定位装置等组成，并有瓶盖，可减少水份损失。第一十九条 余煤采用一定容量的煤斗，定期用ZL50装载机运至煤场。第三章 汽车采样机的技术指标第二十条参数、容量/能力1） 设备型号： RQC-T2） 结构型式： 摆臂式（塔式）结构3） 控制方式： PLC可编程控制4） 取样深度： 2.9m3.2m5） 制样粒度： 613mm6） 破碎机出力： 5 t/h7） 缩分比： 1/10-1/1008）

3、 水份适用范围： 15%9） 系统水份损失： 1.5%10） 10Kg样品收集罐： 16个/台11） 初级采样量： 25Kg12） 物料粒度： 150mm13） 系统流量： 4000Kg/h14） 十六位样品收集罐： 1台15） 单车的采样时间： 60秒16） 小时工作量： 40辆17） 车辆极限高度： 4.1m18） 采样半径： 5m19） 大臂的左右摆动角度为： -90+90第四章 汽车采样制机的定期维护及缺陷消除管理第二十条 汽车采制样机机械设备的定期维护及缺陷消除管理。1、 机械设备定期润滑标准：序号 润滑点润滑剂牌号润滑周期数量工时一螺旋式采样机1带座轴承锂基润滑脂3# 每月注油20

4、.5驱动链链轮普通开式齿轮油22083.53行走小车行走轮锂基润滑脂3#每3个月二一次/二次给料机滚筒轴承座摆线针轮减速机机械油N220 3月检查三破碎机主轴轴承每月四样品收集器钙基润滑脂3# 2蜗轮减速机 机械油N220 3月检查 11 五斗提机每3月4减速机2、 液压系统定期维护：（1） 每半年滤油一次，4小时内完成。2年更换液压油一次，6小时内完成。（2） 每月检查油位一次。对油位低于标准时（游标尺的1/3）及时补油，3小时内完成。3、 机务日常维护消缺时间标准：（1） 采样钻头的紧固、更换安装、消除杂物卡死，处理时间为3至4小时。（2） 采样筒的间隙调整、更换安装、筒壁加固处理时间为5

5、至6小时。要搭设脚手架。（3） 采样钻杆被外力撞后变形校正、更换安装在有备品情况下12小时，要使用吊车。在无备品情况下20天处理完成。（4） 采样钻头驱动减速机、联轴器的更换12小时内完成。（5） 采样螺旋钻升降装置滑轮组的更换10小时内完成，要搭设脚手架。链条更换5小时内完成，链条改向轮及轴承座更换6小时内完成，升降油缸更换12小时内完成，要使用吊车。油管接头渗漏2小时内处理完成。（6） 行走小车行走轮及轴承更换8小时，要搭设脚手架。驱动油缸更换6小时内完成，油管接头渗漏2小时内处理完成。（7） 受料斗插板变形校正及电动推杆更换4小时内完成。（8） 一次给料机皮带更换、轴承座更换8小时内完成

6、，调偏、支架加固等维护4小时内完成。（9） 摆臂及回转机构的齿圈更换48小时内完成、要使用吊车。减速机更换12小时内完成。其他维护4小时内完成。（10） 疏通器推杆更换3小时内完成，其他维护2小时内完成。（11） 破碎机的锤头、筛条更换6小时内完成，调整4小时内完成。内部杂物清理3小时内完成。驱动皮带更换2小时内完成。轴承座更换8小时内完成。（12） 二次给料机皮带更换8小时内完成，调偏2小时内完成，轴承座更换6小时内完成。链条更换3小时内完成。（13） 缩分器的调整3小时内完成。减速机更换4小时内完成。（14） 收集器减速机更换4小时内完成。轴承更换6小时内完成。（15） 斗提机料斗更换、皮

7、带接头处理4小时内完成。减速机更换6小时内完成，轴承更换6小时内完成。出口溜料槽修补4小时内完成。（16） 余料斗放料门电动推杆更换4小时内完成。放料门卡死处理3小时内完成。（17） 结构件、平台、栏杆、楼梯、支架等金属部件变形校正依据实际工作量大小1至12小时内完成。（18） 依据采样制样机的运行重要性，以上所要求时间为工作票许可时间，不含办票时间。办理工作票签发人签发时间为缺陷下达的20分钟内，点检签发时间为缺陷下达的25分钟内。（19） 每月每台汽车采样机轮流停运2日，进行定期维护工作。第二十一条 汽车采制样机电气设备的定期维护及缺陷消除管理第二十二条 汽车采制样机热工设备的定期维护及缺

8、陷消除管理。第五章 汽车采样制机的运行管理第二十三条采制样机操作人员要求1、 学习电力工作安全规程，并通过三级安全教育，考试合格后方可参加操作证的培训。2、 操作人员身体条件符合电力工作安全规程要求，文化水平达到高中以上，视力达到1.2以上。3、 操作人员要廉洁自律，严禁接受运煤司机及煤矿人员的礼物、娱乐、金钱等任何形式邀请及物品。严把汽车采制样机的正确采样点、采样量关口。4、 操作人员要不断学习采制样机的工作原理、设备故障分析，提高自身素质。第二十四条采制样机操作人员每班操作要求：1、每班班前检查：（1）确定系统中所有废物都已被清理掉。（2）检查所有液压油管有无渗漏，检查缸及马达有无渗漏，检

9、查老化及泄漏。（3）检查钻限位及钻头是否松动，检查螺旋钻和受料斗是否堵塞，检查油缸和吊臂和行走小车行走是否灵活。（4）检查所有电气设备线头有无脱落、绞住现象。（5）检查破碎机、受料斗、一次及二次给料机、斗提机料斗、余料斗是否有积煤。（6）检查所有门窗、设备外观是否完好，有无外力碰撞现象。2、班中操作要求（1）采样顺序如下：a.） 检查设备有无异常。如正常将后级控制方式选择自动，启动后级设备。如故障请排除。b.） 将前级控制方式选择自动。（目前采样方式为前级手动）c.） 操作员将螺旋钻在车厢上手动定位。观察车的高度，在触摸屏上输入采样深度。d.） 操作员按一下操作柜上的系统启动/采样按扭，系统将

10、自动采样。（自动旋转下降、上升、退回、倒料。也可手动操作。e.） 取下一车，操作员重复d步操作。f.） 物料在经过破碎机及二次给料机缩分后，自动储存在样品收集器的样品罐中。（2）每次采样前，必须明确要求运煤汽车将车停稳在指定位置手刹制动后司机下车，落实无误后，才能进行采样操作。待采样完成后，行走小车回原位才能允许司机上车驶离采样点。（3）每次采样点的选择由程序自动控制，严禁未经燃料采制样主管同意擅自确定采样点。（4）采样过程中，随时观察设备运转情况，对煤湿、煤中有杂物等异常情况及时停止设备运行，待异常消除后才可启动设备。3、班后工作要求：（1）检查汽车采制样机所有设备是否有积煤，如有必须清理干

11、净。（2）对余料斗中的余煤必须放出，清理干净，防止粘煤冻住。（3）对汽车采制样机设备全面检查一遍。（4）对汽车采制样机的单元房内外、操作室内、拉煤车辆行走道路等处的煤粉清理干净。第二十五条运煤车辆及司机要求1、 对拉煤汽车要求：（1） 车辆必须通过车管所年检，符合道路行驶要求。（2） 车辆必须参加保险。（3） 车辆的车厢中拉筋位置必须在车厢外侧做出明显记号。（4） 车辆拉煤高度严禁超过车厢最高处20CM。2、对拉煤汽车司机要求：（1）严格遵守我公司采制样机人员指挥。第五章 汽车采制样机维护与运行管理奖惩第二十六条维护人员的奖惩1、设备未按时开展定期维护一次考核100元。造成设备故障一次考核20

12、0元。2、缺陷消除每超期1小时考核50元。3、积极处理由于拉煤车辆碰撞汽车采制样机导致的故障，每次奖励200-2000元。4、积极出谋划策，进行小改造并实施，以消除设备缺陷、隐患，视工作量大小给予奖励50-500元。第二十六条运行人员的奖惩1、对由于采制样人员操作、指挥不当，造成设备故障，视处理工作量大小给予考核50-500元。2、对于采制样人员对汽车煤质把关不严，造成设备损坏，每次考核50-100元。3、对采制样人员勾结运煤车辆司机及煤矿人员，弄虚作假，以次充好，一经发现立即开除。4、对于采制样人员严格把关，查出煤质问题，视情况给予50-2000元奖励。5、对由于运煤车辆违章行驶造成汽车采制样机故障，视损失情况扣款200-30000元。 第六章 附则第二十七条本规定由设备部负责解释。第二十八条本规定自下发之日起执行。