预制基础施工方案及质量控制要求Word文件下载.docx

1、8） 、回填土采用粉质粘土，每200 300mm用蛙式打夯机或人工器具夯实，回 填时应排出坑内积水，回填不应低于地表面。5.3.2接地要求9） 、地网的大小、材料的品种、规格、数量及地网的埋设深度等必须符合设计 要求。10） 、地网应按设计施工为环形封闭结构或辐射状结构， 各节点问应可靠焊接，并做防腐处理。5.3.3基坑工程其它工艺及要求11） 、松木桩的直径、长度、数量及桩位应符合设计图纸要求，采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过 0.5%,所选用的松木桩不能存在虫眼和节 眼。12） 、松木桩按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工基坑外围往中间施打推挤，最后打中间的。5.4预制基础的

2、质量控制措施5.4.1预制基础基本规定1） 预制混凝土构件的质量检验，分为棋板、钢筋、混凝土、构件四个分项工程。检验内容包括主控项目、一般项目。2） 棋板、钢筋、混凝土、构件四个分项的质量评定，以 “合格”为评定标准。评定的结果是考核制作单位制作质量的依据。合格标准应符合下列要求：（1 ）、主控项目必须全部符合本标准的规定；（2） 、一般项目均应基本符合本标准要求。一般项目的合格点率应达到 80%以上，且不得有严重缺陷。3） 对合格的预制混凝土构件应作出标志，并出具“构件合格证”，交付公司， 并由公司进行构件复检，最终确定预制混凝土构件的质量评定等级。5.4.2模板分项工程1）主控项目（1）

3、各类棋板及其支架，必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生不允 许的变形。检查数量:全数检查。用手摇动、观察或测量检查。（2） 在涂刷棋板隔离剂时，不得沾污钢筋、钢构和混凝土接槎处。检验方法:观察。（3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表1的规定。回弹仪回弹。表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的白分率（%）板 502, 8 758 100梁悬:臂构件-2） 一般项目（1） 模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水；b模板与混凝土的

4、接触面应活理干净并涂刷隔离剂 ，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应活理干净；d对活水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2） 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。钢尺检查。表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓2+3, 0预留洞10尺寸注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

5、较大值。（4） 预制构件模板安装的偏差应符合表 3的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法检验方法长度板、粱土 5钢尺量两角边，取其中柱0,-5较大值宽度钢尺量一端及中部，取其中较大值粱、柱+2,-5高或厚度+2,-3梁、柱平整度梁底、板底2m靠尺和塞尺检查梁面L为构件长度（mm）（5） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.4.3钢筋分项工程（1） 钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。（

6、2） 钢筋的点焊焊接点、闪点接触对焊焊接接头、电弧焊焊接接头以及预埋件的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查焊接试件试验报告单。（3） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积白分率等c 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d 预埋件的规格、数量、位置等。（1） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。（2） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少丁 3表4

7、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土 10弯起钢筋的弯折位置土 20箍筋内净尺寸（3） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（4） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（5） 钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。表5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）绑扎钢筋网 长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架 长宽、高受力钢筋 间距钢尺量两端、中间各一点，取最排距大值保护层基础厚度 柱、粱板、墙土 3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置20预埋件 中心线位置水平局差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋

8、件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.4.4 混凝土分项工程（1） 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准的规定。逐批检验。（2） 控制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的 规定。每工作班检验不应少于一次。观察检查，并作出记录。（3） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查施工记录及试件强度试验报告。（4） 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。（5） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部

9、时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时 ，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察，检查施工记录。（1） 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质试验报告。（2） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时米取有效的养护措施，并应 符合下列规定：a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 ，不得少于

10、7d;对掺用缓凝型外加剂或有 抗渗要求的混凝土，不得少于14d;c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d采用塑料布覆盖养护的混凝土 ，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装棋板及支 架。1、当日平均气温低于5C时，不得浇水；2、 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5.4.5 构件分项工程（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号

11、、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件和预留孔洞的规格、 位置和数量应符合标准图或设计的要求。（2） 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷 ，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察,检查技术处理方案。（3） 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位 ，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。量测,检查技术处理方案。（1）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应按技构件外观质量要求及检验方法表6项 目质量要求露筋主筋不应有观察、用尺量测副筋孔洞任何部位蜂窝主要受力部位观察、用白格

12、网量测次要部位总面积不超过所在构件回回枳的1%，且每处不超过0.01平方米裂缝影响结构性能和使用的观察和用尺、刻度放大镜量测不影响结构性能和使用的少量裂缝不宜有联接部位缺陷构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动观察、摇动外形缺陷活水表面混水表面外表缺外形沾污露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。2 孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。3 蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。4 裂缝指伸入混凝土内的缝隙。5 联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷6 外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肚疤瘤7 外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹8

13、外表沾污指构件表面有油污或粘杂物（2）预制构件的尺寸偏差应符合表7的规定同一生产批次不少丁 3件。表7 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法+10, -5宽度、高（厚）度板、梁、柱钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且 20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处预埋件螺栓相对位置螺栓相邻位置土 2螺栓外露长度预留孔15主筋保护层厚度+5, -3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架对角线差板、墙板钢尺量两个对角线表而半整度板、墙板、柱、梁1、L为构件长度（mm）;2、 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、 对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考