生产过程质量控制知识分享Word文档下载推荐.docx

1、1、原料领料、用料质量要求： 1、严格根据生产计划单，生产部到库房领取原料并填写物资管理卡，库管做好每日统计，填写原料出库单，库管每日和每次更换生产品种时， 必须仔细核对品种、批次、垛位、时间、签名 是否正确。 2、餐厨剩余物水分及感官质量控制必须按原辅料内控标准要求进行挤水或脱水，餐厨剩余物水分质量有挤压控制65%，未挤压控制75%。2、投、配料质量要求： 1、生产部必须核对当日生产计划单，严格按照生产计划单所要求的原料品种、投料顺序及重量要求进行配料，投料并填写投料记录。 2、餐厨剩余物必须当天筛选进入储料仓，当天的餐厨必须当天处理，严禁隔夜餐厨进入饲料的生产。 3、每一炉投料时各种原料必

2、须进行计量，其中作为调整材与餐厨剩余物重量每一炉允许误差3%，生产浓缩饲料的原料重量必须按配方要求准确计量。 4、品控部每日投料前须对当日称量原料、餐厨进行核查，允许误差值控制3%内。 5、数据统计并复核：生产部每班填写好投料记录，品控部以单班耗用的各种原料进行抽查。 6、肥料更换饲料时，车间做彻底清场工作，包括生化机内、外、料仓、筛分设备、机坑及传送设备，用对应的产品进行清洗系统。 7、投料前需确认生化炉已清洗干净，并确定上批料已于传输带清空，设备运行前由指定或授权的专职人员进行检查并记录。三、生化加工过程质量要求：1、生化设备设计工艺参数要求必须按技术部设定要求进行，不可随意更改、变动。2

3、、生化设备运行状态由操作工必须做好当班记录，签字确认。3、因生化设备故障24小时以上，必须进行转炉生产，转炉时需注意转出炉，转入炉的炉膛必须清理干净，不留死角。3、出炉料质量控制要求：1、车间内设置标准样看板，每班次、每炉出料前由操作工进行取样自检，达到标准样品一致，操作员每炉取样品约200-300g左右，填写取样标识卡，装入样品袋中，按要求存放指定地点。2、车间内出炉物料车间操作员必须100%自检，自检项目：温度、水分、感官、色差并记录。3、生产过程正常，出料颜色过深，可以由品控部判断，按比例进行炉与炉之间的均混，加工；4、生产过程异常引起的颜色过深，由生产人员提出申请，品控部复核，降级使用

4、或特殊技术处理。5、现场品控对出炉料进行巡检，并对抽样进行30-100%检验，数据结果返回到生产部。四、后筛分质量控制要求：1、筛分前一定要清理筛网，并检查振动筛、粉碎机筛片有无破损，达到要求方可生产。2、每次开机前要及时清理永磁筒及磁板。3、筛分过程中对振动筛后的半成品检验，目测含杂量，如杂质过多，立即停止包装工序并汇报车间主任及品控主管，待故障解决后，重新进行作业。五、粉碎过程质量控制要求： 1、检查粉碎腔内有无异物，检查筛片安装是否到位，孔径和厚度是否磨损，不符合要求及时更换。 2、换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数。六、成品打包质量控制要求：1、设备检查：对岗位设备（

5、缝包机、打包机）进行检查，了解设备状况；对岗位设备进行清洁与 润滑。对产品、包装袋、标签三符合进行检查。2、打包秤校正：打包员每班次上班时应对台秤校验一次，且须对成品包重，按规定进行抽样，发现异常应立即调整。3、放仓：根据生产任务要求进行放仓操作。用废编织袋包装清仓物，并且将物料品种、数量、日期用记号笔标识在包装袋上。4、检查包装物质量：接包员对领取的包装物进行检查：品种、规格是否为所需生产的要求一致。5、领取标签：按任务要求到库管处领取合格证并检查（品名、日期、班次、质检员号是否正确）；数量是否准确；合格证印章是否清晰完整。6、料温检查：成品打包时料温不高于室温5。7、产品质量检查：打包员开

6、机工作后，对包装过程中物料质量进行检查，如：色泽一致、无异味、 无异物、无结块、无霉变，符合质量要求可进行下一步工作。如不符则用废编织袋装好未达标的物料并标识等候处理。8、缝包操作：打包员必须将产品标签外缝包装袋左上角，本班次未用完的标签，禁止延用到下个班次，对破包、缝线不牢、跳针之包装皆应立即调整解决。七、接码包质量要求1、校核台秤：生产人员每班前必须用标准砝码对台秤进行校核。2、质量检查：对生产线下来的成品包要严格按标准进行质量检查，重量合格，缝口合格。3、按规定拖包：对于40kg/包的成品按10包每车进行拖包。码放物料包到拖盘上须码放整齐，每垛 中间留有空隙（通风垛）不得不按码放标准胡乱

7、码放。4、码包：根据物料种类，饲料、肥料必须分区管理，根据成品品种分开码放，货堆码放时必须留有 60公分通道，堆码时离墙面不得低于80公分，便于检查储存期产品品质。码放要求：正面朝上、封口朝内。 八、 回制料质量控制要求 生产部严格执行品控部制定的回制方法。原则上分两大类：必需个别处理的，无需个别处理的。1、必需个别处理的： 1）由发生部门主管，在发生后1日内，书面通知品控部，品控部立即现场取样分析，分析结果报技术部，技术部制定处理方案一式两份，一份送生产部，一份自存作为跟踪依据。 2）生产部应根据品控部、技术部制定的方案完成。 3）如因销售产品结构变更或其他因素造成回制料无法依原定方案时，应

8、协调品控部另行研订。2、无需个别处理的，可以依固定原则回制的，其处理程序为：发生后，即尽快依品控部所定之回制原则回制。 第四节、现场品控质量检验工作内容 一、现场品控员每日需监控以下质量控制点 1、生产日报表核查：品控部根据生产部生产作业计划单，核查生产部各工序生产记录及日报表记录情况。 2、检查原料品质：检查每日调整材、分选后餐厨品质是否有交叉污染，饲料用分选后餐厨是否当日处理，原料从指定仓库垛位领取，原料是否先进先出，检查原料、餐厨水分、颜色、气味是否有异常，是否发霉结块。此外，在生产过程中还要不定时检查。 3、车间计量器具：每个产品每班次至少抽查1次车间内计量器具状态，保证生产计量符合要

9、求， 监督车间每日计量工作落实情况。 4、检查车间投料情况：检查分选后餐厨，原料是否按配方要求投料，核查生产是否按配方要求进行投料，防止多加、少加、漏加，检查作业记录的一致性，每个品种每批次产品监督投料至少2次。 5、设备清理：每日检查生产现场、生产设备清理情况，重点检查更换生产品种时的生产现场、 生产设备是否进行及时清理干净，每日至少抽查1次。 6、出炉料自检情况：检查车间操作员是否按要求对每批生化机出炉料取样、自检工作、并检查 生产自检记录情况，出炉料100%抽查检测水分、感官并记录。 7、半成品、成品感官检验：抽查半成品（出炉料）、成品水分、颜色、气味、粒度、杂质、料温等；半成品每个品种

10、每批次至少抽检4次，成品每个品种每批次至少抽检2次（上午、下午各1次）并记录，必要时不定时随机取半成品、成品样交化验室检测。 8、检查包装及标签是否与当班生产的日期、产品等相符，包装封包是否符合要求，成品料中 是否有异物。每个品种每批次成品至少监督抽查2次（上午、下午各1次）并记录，必要时不定时多次抽查。 9、每日抽包检查成品的计量是否准确（每次抽取4-5包/品种，误差按产品包装过程管理制度 执行），如果不准确，要监督打包员及时核准电子秤，准确后恢复计量包装，对不合格包装重新计量打包。 10、每日检查库存原料、成品感官、水分等质量情况并记录现场（具体操作细节详见成品存储操作规定）二、生产过程半

11、成品、成品检验工作流程图3、半成品、成品取样规定 1、半成品的抽样方法：出炉料经后筛分的半成品，按总包数30-100%抽样（详见质量内控标准规定）抽样的包点要分布均匀。抽样时，将抽样器的槽口向下，从包的一端斜对角插向包 的另一端，然后旋转180度槽口向上取出。 2、 成品的取样方法：取样要有代表性，每个品种每批次（以合格证标示的批号为一批次）的成品，弃去头尾包，即在打包的出料口分布均匀处用取样铲取样，每生产2-5吨至少取样一次。若出现产品异常时应于在混合机内不同深度（上、中、 下三个部位）或在打包处连续取样，必要时及时送化验室检测。 3、样品数量：成品每次取样数量不少于0.3公斤，几次取样混合

12、用四分法缩分至0.5公斤，制成分析化验样品。 4、现场品控人员抽取成品后将缩分后的分析化验样品，交化验室检验，并做好抽送样的交接各种表单手续。5、为了掌握生产的基本情况，对成品做质量统计分析的品质检验依据，品控部现场品控人员 必须填写成品检验台账，其内容包括：成品名称、生产日期、生产数量、生产班次、取样日期、质量检验信息以及取样者姓名等。 6、品控部现场品控人员需对成品的代表性负责，如由于成品抽样代表性不强，检验数据出现 较大差异，导致公司产品在做出无条件退货的情况下，将对抽样员进行罚款并作为月度考核的内容之一。 第五节 退换货规定 一、 可退换货的原则： 浓缩料在90天内（3-8月份）或12

13、0天内（其它月份），生物玉米在60天内（3-8月份）或90天内（其它月份），肥料产品（土调剂、菌剂等）在120天内经查确实属于公司原因造成质量问题的，按公司退换货流程办理。二、 不可退换货的原则： 1、不属于公司原因造成质量问题的，不予退换货； 2、超过上述规定期限的产品，不予退换货； 3、散包、无标签且发霉严重者，不予退换货； 4、标签与产品不符或标签与包装袋不符，不予退换货； 5、经品控部鉴定不属于公司产品者，不予退换货； 6、公司在开始做促销活动或取消促销活动时，客户明显的为了冲量而积压产品造成退换料行为的， 虽在规定的期限内，也不予退换货。三、运输不便特例如客户发现霉变现象在上述一规定

14、期限范围内，但因运输不便使问题产品存留在客户库房，事后运回公司时已在不可退换料范围内，品控部应按上述一规定期限原则处理。退料依据为销售部当时递交给品控部的退料申请备忘单（包括：客户名称、产品名称、数量、生产日期、提货日期、申请日期、具体原因等内容）。4、退换货规定退换货时由市场部提出申请，填写退换货申请单，经品控部按上述一规定期限内的料进行检 验，不属于上述二内的情况，由品控部检验并签字后办理退换货手续。 第六节 头料、尾料处理规定 1、 目的： 为了使头料、尾料的处理更规范合理，特制定本规定。2、 操作细则1、处理时限、责任单位及责任人1）机头料：当班处理完，责任单位：出料组；2）机尾料：下

15、一班处理完，责任单位：3）机塘料：进料组；4）不合格品料：5）灰粉料（除尘器中扒出）：进料组。2、处理方法1）机头料、机尾料掺入同品类料中，每10包参兑一包（约4050kg）。2）机塘料： 出料口机塘料、配料秤机塘料：参兑入同品种料中，每5包掺兑一包中；3）不合格品料：按品控部、技术部要求进行回制。4）灰粉料：参兑入本班同品种低档次料中。3、当成品接包员在接每个品种的头2包料时（约80Kg，具体接多少应视所接的成品中无上一批成品的混杂料为准，但不可少于80Kg），不得封包，由接包员填写料头、料尾记录 并包内付标示卡，由码包员送到指定地点，送到料头、料尾专放区。4、每个品种的机尾也不可封包，由打

16、包员填写机头、机尾料记录并包内付标示卡，由码包员送到机头、机尾中专放区。5、投料员在生产每个品种之前，根据技术部下发配方添加量添加同品种的料头、料尾加入混合机内，并填写料头、料尾处理记录，下班前交原料仓管员。 第七节 添加剂的使用规程1、 目的： 为规范生产添加剂的使用，特制定本操作规程。2、 操作细节 1、认清各种饲料预混料和添加剂原料，物品要码放整齐，与墙壁间隔2030cm，以利于通风。不同品种的添加剂不能码混在一起；下面垫有垫板，不可直接与地面接触。地面和称量器具保持干净。 2、 添加剂均属贵重物品，如有洒落在地上，应立即清扫放回原包装袋。 3、 打开包但未使用完的物品，必须用绳子把袋口

17、扎紧，以免有效成分受损失。 4、 称量器具（天平、托秤、台秤）在使用前均须校核一次，保持称量器具的准确。 5、 在使用添加剂时，必须做到计量准确并推陈储新，先入库的原料要安排先使用。 6、 添加剂的进出库，必须过磅、清点计量，认真办好出入库手续（入库原料须抽包检 查净重）。每天盘点，填写添加剂库存日报表。 7、 严格执行领、发料手续，当日出库的添加剂于次日上午填写好交财务部。 8、建立帐薄，库存所有的预混剂、添加剂按品种设置明细帐，及时登记，每月25日编制原料耗用汇总表和收、付、存月报表交品控部经理和财务部，经常与财务部核对帐目， 做到帐实相符。 9、 加强核算，库存的预混剂、添加剂既要保证生

18、产需要，又要合理储备，防止超储积压， 对有积压现象的，应汇报品控部经理。 10、库内严禁堆放非预混剂、添加剂物品， 非工作人员不得入库，确保物质安全。 第八节 成品的存储操作规定一、目的 为保证库存产品质量安全，防止变质及减少损耗，杜绝不良品出厂，特制订本规程。2、操作细节1、成品存储库必须干燥、通风良好，并做好“四防”防潮、防晒、防虫、防鼠工作。2、成品必须铺设码架才能堆放，且以小区域堆放为原则，不同垛位之间、垛位与墙壁之间要预留至少50-60cm的合适走道，以便检查成品质量状况。3、科学规划库位，成品储存必须分类、分区管理，建立物料标识卡，物资管理卡，做到账、物、卡相符，成品库管员每日进行库存成品有效期查核并呈报成品库存日报表。4、储存条件应符合物料的特性，如：二、三季度时饲料生物玉米及土壤调理剂成品不可堆得太高， 成品码放原则堆放高度1.8m货堆之间必须留出通风及消防道。 5、现场品控员与库房管理员应每周巡视仓库库存产品质量状况，并随时处理破损及变质等问题，作好相应记录，现场品控员每周汇报库存产品质量状况到品控部。 6、现场品控人员和库房管理员每日检查料堆的温度，并每天做记录，发现料发热（手抓 感觉高于室温5以上时应视为异常情况）掌握变动情况，有异常应立即报品控主管 与生产负责人，倘有继续恶化趋势时，应及时呈报公司品控部处理并立即采取措施。