煤矿采煤工作面作业规程Word文件下载.docx

1、第六节 机电管理 79第七节 其它 86矿 审 批 意 见同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：一、工作面防治水要严格按设计的防治水要求执行,防治水设备设施及时、到位、完好,确保防治水安全。二、由于两顺槽皆为沿空布置,通风部门要按本规定做好防灭火工作。三、由于本工作面为孤岛采煤,工作面的顺槽压力较大,因此要加强顶板管理工作,特别是超前支护既要有足够的支护强度，又要保证规定支护距离。上下出口要支护良好,行人畅通,达到规定要求。四、对于十字顶梁支护以外的变形工字钢棚和压力增大区,要根据现场情况，及时打点柱或使用抬棚加强支护,且有防崩工字钢牙口措施,确保现场安全。五、任何人不得随意进入

2、运输机、转载机、皮带机上方或里帮。确需进入的，要首先停机闭锁、专人看管,并支护好顶帮后方可进入。六、工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。七、工作面及两顺槽出现片帮冒顶要及时处理,否则不得生产。八、辅助运输严格执行行车不行人制度,在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。 九、工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运转。移动电站防跑车设施要安全可靠,拉移及连接装置强度足够,生根牢固。十、工作面安全质量管理严格按照集团公司及矿和上级有关文件规定执行。十一、工作面回采时,地测部门要加强煤厚探测工作,及时预报前方煤厚及地质情况。十二、贯彻本规程

3、时要将与工作有关的煤矿安全技术操作规程、煤矿安全规程等一并传达执行。会审单位及人员签字:生产科 年 月 日 地测科 年 月 日通风科 年 月 日 安监处 年 月 日机电科 年 月 日 企管科 年 月 日综采办 年 月 日 煤质科 年 月 日总 工 程 师：作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字作业规程复查记录作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系1304综放工作面是一采区最后一个工作面，其周围是一采

4、区的采空区，其上部一分层采面（1304-1采煤面）于1989年8月份回采完毕。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称 -430水平 采区名称 一采区地面标高 +40m 井下标高 -345-422m地面的相对位置 1304综放工作面切眼的轨道顺槽端位于XX公路西300m处，停采线的运输顺槽端位于XX煤矿的风井以东南S620E450m处。两顺槽及停采线均在一采区已经形成的塌陷区内。回采对地面设施的影响 1304综放工作面上部地面为一采区的塌陷区，预计本工作面的回采不会增大塌陷区范围，但塌陷深度预计增加3m。目前在塌陷区内无任何建筑物和设施。井下位置及与相邻关系 1

5、304综放工作面是北翼一采区的最后一个网下放顶煤工作面，该面一分层于1989年8月份回采完毕。该面东起切眼（内错一分层切眼80m），西至设计停采线（与一分层对齐），南邻1303综放工作面（该面已经回采完毕），北邻1305综放工作面（该面已经回采完毕）。走向长度 1155m 倾斜长度 155m 面 积 179025m2第二节 煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度m 煤层结构 较简单 煤层倾角（度） 开采煤层 3 硬度 3.1-3.9 煤种 稳定程度 较稳定煤层情况描述 1304综放工作面回采的煤层为山西组3层煤，一分层已经回采完毕，剩余底煤厚度2.

6、37.8m,平均6m。其中东部较厚，西部较薄。煤层结构简单，属于半暗半亮暗型煤，具有带状结构，层状构造，中大型节理比较发育。该煤层属低变质的气煤。煤层走向为255-360-60,倾向为345-150，倾角0-14，平均6，多数情况下为6。工作面倾斜方向煤层伪倾角：在切眼附近煤层北倾2.5；切眼西0520m范围内，煤层北倾0-3，一般1左右；切眼西5201155m范围内，煤层南倾1-4，一般3在设计停采线附近的煤层，南倾一般4-5工作面走向方向煤层伪倾角：运输顺槽侧切眼西0320m范围内，煤层倾角0-3左右，此范围内，小型波状起伏比较发育，但幅度较小；切眼西3201155m范围内，煤层东倾1-9

7、，一般4左右。轨道顺槽侧切眼西0380m范围内，煤层伪倾角较缓，在0-3左右，一般1左右（仅在切眼西5063m范围内倾角较大，为7-8），小型波状起伏比较发育，但幅度较小；切眼西3801155m范围内，煤层东倾1-12，一般5.53层煤中间没有夹矸，但在距煤层底板01.5m处，发育厚度为0.10.5m的硬质煤体，在两顺槽掘进过程中发现，此硬质煤体延伸到工作面内，可能对回采和煤质管理造成较大影响。1304-1工作面回采时，自切眼起01000m范围内，工作面约有三分之一的长度为割直接顶采煤，割顶最大厚度2.1m，一般0.8m，割煤最小厚度0.6m，一般2.4m左右。切眼西10001155m范围内，

8、为丢顶煤开采，丢顶煤厚度0.33.9m，一般2.0m左右。1304-1工作面回采时，自切眼起0910m范围内，没有探底煤厚度，也没有丢顶煤。和1304-1工作面回采证实，该工作面范围内，3层煤赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在2.307.9m之间。具体情况如表二所示。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称 岩石名称 厚度 特征基本顶 煤层顶板为人工金属网假顶上面冒落的松散岩块。直接顶 伪顶 直接底 粉砂岩 深灰色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，比较破碎。硬度系数为46。局部比较发育。老底 粉细砂岩互层 15 灰白色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，致密坚硬，硬度

9、系数为8。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据1304-1工作面回采时揭露，1304综放工作面切眼以西1070m，轨道顺槽23m和53m处，分别发育一条小断层，落差为0.5m，预计对该面的回采影响不大。在其它回采巷道的施工时，没有揭露断层。但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性。二、褶曲情况以及对回采的影响1304综放工作面东段位于小南湖向斜的核部，西段位于小南湖向斜的北翼，总体构造受小南湖向斜的控制，小型波状起伏比较发育。对正常回采影响不大，但对于1304综放工作面的泄、排水会带来一定影响。 断 层 情 况 表 表四断层名称 走向 倾向 倾角 断层性质 断层落差 对回采的影响F

10、1 90 180 75 逆 0.5m 不大F2 90 601304综放工作面的最低点：轨道顺槽距位于切眼60m附近和120m两处，运输顺槽位于距切眼145m处。三、其他因素对回采的影响根据1304-1工作面回采时揭露，1304综放工作面范围内，没有陷落柱和火成岩侵入。参见附图2：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析1304综放工作面位于1304-l采空区的下方,水文地质条件比较简单,回采波及的含水层主要是3层煤顶板砂岩,含水性中等。一般为顶板淋水，水量小于20m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对本工作面的开采没有

11、影响。二、其它水源的分析本矿注浆后积存的水，可能直接造成局部淋水、涌水。水量较小，对回采的影响不明显。三、涌水量预计该面正常涌水量为20m3/h,最大涌水量40m3/h。第六节 影响回采的其它因素一、 回采的其它地质情况见表五。二、 冲击地压和应力集中区本工作面虽然为孤岛采煤，但是其上分层已经与1989年回采完毕，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。 响回采的其它地质情况表 表五瓦斯 低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.42m3/t,绝对涌出量5.31 m3/min,采面参考值0.82 m3/min。CO2 低CO2矿井，CO2相对涌出量1.51m3/t,绝对涌出量19.21 m3/min。采面参

12、考值2.35 m3/min。煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸性，指数为38.2642.16%。煤的自燃倾向性 自然发火煤层，发火期36个月。地温危害 无冲击地压危害 无第七节 储量及服务年限 一、储量工业储量：1450103t；可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为93%，可采储量1348595t。二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =1155/（1.2330）=10.7个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况一采区是XX煤矿1994年设计，XX集团公司XX年以XX生字XX号文批准，并于当年投入生产的。该采区共分为八个区段，工作面采用倾斜

13、长壁布置。-430水平大巷（北翼轨道（运输）大巷）在采区中央穿过，工作面采用跨大巷仰斜开采；在采区上部边界底板岩石中布置有一采区总回风巷；采区下部布置有-450- -470泄水巷，并设有水仓和泵房；在泄水巷以东25m处平行布置北翼辅助皮带巷,该巷分别与北翼-430m水平轨道大巷和1305岩石集中巷相联。第二岩石轨道下山内错运输顺槽布置,上部与北翼轨道大巷联接,下部与-450 -470泄水巷联结。1304岩集轨与1304轨道顺槽重叠布置,上部与一采总回联接,下部与北翼轨道大巷联接,1304岩集运与1304运输顺槽重叠布置,上部与一采总回联接,下部与北翼轨道大巷联接。工作面二进提和二回提均内错工作

14、面布置,三进提和三回提位于停采线外。1304综放工作面是该采区最后一个网下开采放顶煤工作面，左右两侧都已经采完，属于孤岛采煤。二、采煤工作面轨道顺槽1304综放工作面北侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，与1304-1工作面轨道顺槽重叠,靠两帮各敷设铁路。轨道顺槽采用12#矿用工字钢棚和锚喷联合支护。工字钢棚棚距0.6m；锚杆为14160Omm水泥锚杆，排距间距=70070Omm。巷道采用梯形断面,上净宽3m,下净宽3.987m, 净高2.8m,断面积9.8m2。主要用于该工作面的进风和运料。轨道顺槽内布置有80的防尘管路一趟、76的注浆管路一趟、注氮管路一趟，并在靠近工作面的地点设有移动电站一

15、处、乳化泵站等设备。三、采煤工作面运输顺槽1304综放工作面南侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置，与1304-1工作面运输顺槽重叠。运输顺槽采用12#矿用工字钢棚和锚喷联合支护。梯形断面,上净宽3.6m,下净宽4.587m,净高2.8m,断面积11.5m2。主要用于该工作面的回风和运煤。运输顺槽内布置有80的防尘管路一趟、76的注浆管路一趟、束管监测管路等管线，并在靠工作面侧设置转载机和胶带输送机。四、采煤面切眼切眼位于1304综放工作面的最底部，沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面,采用12#矿用工字钢棚支护（刷大部分为木棚支护）, 工字钢棚棚距0.8m。净宽7m,净高2.8m,断面积21m2。五

16、、联络巷联络斜巷：锚喷支护,半圆拱断面,净宽3m, 净高3.2m,墙高1.7m,断面积8.6m2。锚杆规格：14160Omm,排距间距=80070Omm,喷厚不小于100mm。通过联络巷使集中巷和顺槽、采面形成通风系统。六、溜煤眼在工作面运输顺槽内,距切眼714m（斜距）处布置1#溜煤眼,距1#溜煤眼509m（斜距）处布置2#溜煤眼。在1304岩石集中运输巷靠近溜煤眼处设有一号煤仓，其内径3.5m，圆形锚喷支护，深度为16m，容量约150t。七、峒室及其它巷道布置在切眼靠近轨道顺槽端布置采煤机组装峒室，深1.5m，长15m，高2.8m，用工字钢棚加金属摩擦支柱支护。在切眼靠近轨道顺槽、运输顺槽

17、端各布置一个液压支架调架峒室，深1m，长5m，高2.8m。锚网支护。附图3：1304综放工作面位置及巷道布置示意图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺1304综放工作面采用倾斜长壁金属网假顶下综采放顶煤采煤法。双滚筒采煤机割煤，采高3O.lm，割煤深度为0.6m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度3.Om,采放比为1:1。放煤采用割两刀一放煤,两轮顺序放煤,放煤步距1.2m。 初次放煤为工作面推进7m处，距停采线10m时停止放顶煤。采煤工作面两端头使用插板插网的方式将端头支架顶煤放出。二、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0

18、.6m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯曲段至35m处（23#支架或80#支架处），使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图4：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。正常割煤长度为120m，采煤机以3.5m/min的速度向上（下

19、）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、放煤。放煤采用割两刀一放煤, 放煤步距参考同类型采煤面的数据选用1.2m。采用两轮顺序放煤工艺。即：割完两刀后，进行第一轮放煤，放煤从上（下）往下（上）依次进行。首先打开放煤口，放出数量大约为1.52.0m厚度的煤，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上（下）往下（上）依次进行，打开放煤口，等到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。三、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天3个循环，每循环进尺1.2m，割煤高度3.0m

20、，放煤高度3.0m，割煤时回收率0.97，放煤时回收率0.7，则日割煤量=1553.01.20.97=1624吨日放煤量=1550.9=1507吨日产量=1624+1507=3131吨月产量=313130=9.4万吨第三节 设备配置 一、采煤机采煤机选用AM500双滚筒采煤机，其主要技术参数如下： 采高:2.2-3.5m电机功率:2375KW截深:686mm牵引速度:O-7.2m/min二、液压支架的主要技术特征：1.基本支架型号为ZFP5l00-17/32 支撑高度:1.7-3.5m 支撑宽度:1420-150Omm 初撑力：441OKN 工作阻力:5l00KN 支护强度:0.74MPa 放

21、顶煤尾梁长度:1.25m 过煤高度:50Omm 底板比压:1.8MPa2.过渡支架型号为ZFP540019/321.93.5m 14201599mm5212KN540OKN0.70MPa1.25m前梁初撑力:97.52KN 前梁工作阻力:119.71KN3.排头支架型号为ZTF5400-22/32 2.2-3.2m 0.70MPa （其它技术特征与过渡支架相同）三、运输设备1.刮板运输机有两部，其中前部运输机型号为SGZ-830/630（双中链） 315KW 运输能力:1200t/h 中间槽尺寸:1500830270mm后部运输机型号为SGZ-830/500（双中链）25OKW1200t/h2

22、70 mm2.桥式转载机一部，其型号为SZZ-830/250，设计长度50m，其它技术参数为1500t/h链速:1.44m/S150O270 mm 3.破碎机一部，型号为LPS-1500，技术参数为破碎能力:16OKW4.可伸缩带式输送机一部，型号为SSJ-1200/2200，技术参数为200KW1000t/h带宽:1200mm带速:3.15m/s5.辅助运输设备选用1.5吨的矿车和叉车,牵引设备选用JD-11.4型调度绞车，其主要技术参数如下：型号:JD-11.4静拉力:9.8KN绳径:12.5mm绳速:26-72m/min, 平均44m/min绳容量:400m滚简直径:550mm外形尺寸:

23、1100765730mm附图5：1304综放工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算1、经验计算支护强度t89.81hr =82.6=612.144（kNm2）2、参考同煤层矿压观测资料（见表六），最大平均支护强度=392.4（kNm2）。3、选择工作面支护强度392.4（kNm2）612.144（kNm2）,因此工作面支护强度应大于612.144（kNm2）。4、支护设备选择1304综放工作面选用基本液压支架ZFP5l0017/32型低位放顶煤支架,共95架,上下两端头选用ZTF540022/32型放顶煤排头支架各3架和ZFP540019/32型过渡支架各

24、一架。从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为1103号支架。根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZFP540017/32型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算，证明选用ZFP540017/32型支架能满足要求。预计工作面矿压参数参考表 表六序号 项 目 单 位 同煤层实测 本面选取或预计1 顶底板条件 直接顶厚度 m 冒落带 老顶厚度 m 冒落带 直接底厚度 m 1 12 直接顶初次垮落步距 m 7 73 初次来压 来压步距 m 50 50 最大平均支护强度 kN/ m2 392.4 392.4 最大平均顶底移近量 mm 150 150 来压程度

25、明显 明显4 周期压 来压步距 m 12 12 最大平均支护强度 kN/m2 392.4 392.4 最大平均顶底移近量 mm 100 1005 平时 最大平均支护强度 kN/ m2 294.3 294.3 最大平均顶底移近量 mm 70 706 直接顶悬顶情况 m 1 17 底板容许比压 MPa 46.17 46.178 直接顶类型 类 二类二级 二类二级9 老顶级别 级 V10 巷道超前影范围 m 20 20工作面条件与支架适应条件对照表 表七 工作面条件 支架适应条件采高 3.0m 1.73.5m倾角 120 0-120煤厚 6.0m 2.2-8.0m煤硬度 3.13.9 最大4.0底板

26、比压 46.17MPa 1.8MPa支护强度 612.144（KNm2） 70246（KNm2）顶板种类 二级二类 二、乳化液泵站（一）泵站及管路选型、数量乳化泵选用GRB315/31.5型两台和MRB125/31.5型一台。喷雾泵选用XPB250/55清水泵,装备三泵两箱;二次负压降尘选用XQB110/20高压泵,装备两泵一箱。输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。主要技术参数如下: 乳化泵:GRB-315/31.5 MRB-125/31.5 公称流量 :315L/min 125L/min 公称压力 :31.5MPa 31.5MPa 电机功率 :200kW 75 kW 高压泵:XQB-110/20公称流量:110L/min公称压力:20MPa45kW（二）泵站设