钳工初级工知识要求试题文档格式.docx

1、33当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。34锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。35锉刀的硬度应在62-67HRC。36顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕比较整齐美观。37主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。38单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。39同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。40锉刀编号依次由类别代号型式代号规格和锉纹号组成。41对屋架桥梁车辆等需承受作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。42两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。43铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。44半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。45铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。46用烙铁锡焊时其

2、温度愈高愈好。47锡焊时应根据母材性质选用焊剂。48有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。49使用无机粘接济时，连接表面应尽量粗糙。50金属材料都能进行矫正和弯形。51在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。52弯形是对金属材料进行塑性变形。53薄板材料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。54管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。55管子直径大于10mm弯形时应在管内灌满干砂。56钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。57钻孔时加切削液主要的目的是提高孔的表面质量。58钻孔属粗加工。59钻头的顶角（2），钻硬材料应比钻软材料选得大些。60钻头直径愈小，螺旋角愈大。

3、61标准麻花钻的横刃=505562z525钻床的最大钻孔直径为50mm。63钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。 （）64当孔将要钻穿时，必须减小进给量。65切削用量是切削速度进给量和背吃刀量的总称。66钻削速度是指每钻头的转数。67钻心就是指钻头直径。68钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。69刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。70柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。71柱形锪钻的螺旋就是它的前角。72修磨钻头横刃时，其长磨得愈短愈好。73在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。74机铰结束后，应先停机再退刀。75铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分

4、布的。76螺旋形手铰刀适宜于铰削带有健槽的圆柱孔。771：30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。78铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。79螺纹的基准线是螺旋线。80多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。81螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。82螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。83逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。84米制普通螺纹，牙型角为60。85M161含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm。86手用丝锥0=101287机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。88板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。89攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺

5、纹小径。90套螺纹时，圆杆顶端应倒用至15-2091刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于9092刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。93精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。94精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。95刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。96刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。97轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。98细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。99原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。 （）100.刮削前的余量是根据

6、工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。101原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。102刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。 （） 103研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。 （104研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。105碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。106直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。107研磨为精加工，能得到精确的尺寸；精确的形位精度和极细的表面粗糙度（）108研磨主要靠化学作用除去零件表

7、面层金属的一种加工方法。109研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料冷却和润滑作用。111装配工作，包括装配前的准备部装总装，调整检验和试机。112完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。 （）113把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。114采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。115修配装配法，对零件的加工精度要求较高。116定期性的计划修理工作形式有大修小修和一级保养。 （ ）117自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。118二级保养是指操作工人对机械设

8、备进行的日常维护保工作。119螺纹联接是一种可拆的固定联接。120螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。121为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。122花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。123平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。124销联接在机械中起紧固或定位联接作用。125弹簧垫圈属于机械方法防松。126圆锥销以小端直径和长度表示其规格。127管道联接都是可拆卸的联接。128圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈。129过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。130冷装法

9、适用于过盈量较小的配合中采用。 （ ）131V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带伦之间的摩擦力来传递的。132V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（133张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大传递的功率愈大，传递效率愈高。134链条的下垂度是反映链条装配后松紧程度，所以要适当。135传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。136分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确些。（）137齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端相应贴紧。138齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。139齿轮传动可用来传递运动的转矩改变转

10、速的大小和方向，还可把转动变为移动。140安装新传动时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。141装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。142接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。143蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。144蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。145传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。146齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。147齿轮转动的持点包括，能保证一定瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。148传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。14

11、9联轴器在工作时具有接合和分离的功能。150离合器在可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。151轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。152动压润滑轴承是利用外界的油压供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态。153液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。154静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。155主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。 （ ）156滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等优点。157滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。158滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与

12、外壳孔为基孔制。159滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。160滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。161滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。162把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。163当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装人壳体中。164推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。165滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。 （ ）166润滑剂具有润滑冷却防锈和密封等作用。167相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，则主轴的径向跳动量最小。168主轴轴颈本身

13、的圆柱度和圆度误差，不会引起滚动轴的变形而降低装配精度。169为了保证轴及其上面的零部件能正常运转，要求轴本身具有足够的强度和刚度。170轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。171装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。172认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。173机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置手“停止”位置。174机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。175机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。176空运转试验也称为空负荷试验。177空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段

14、得到正常的磨合。178对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。179及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。180偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。二选择题（将正确答案序号填入空格内） 1游标卡尺按其读数值可分 b mm，0.02mm和0.05mm。 a0.01 b0.1 C0.2 2刻度值为 水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为_a_mm。 a.0.01 b.0.02 C.0.043砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在 c 以内。 a.10mm b.5mm C.3mm4立体划线要选择 c 划线基准。 a.一个 b.

15、二个 c.三个5.零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸从中心线起始标注，该零件的划线基准是 b 。 a一个平面和一条中心线 b两条相互垂直的中心线 c两个相互垂直的平面（或线）。6划线时V形块是用来安放_a_工件。 a.圆形 b大型 c复杂形状7使用千斤顶支承划线工件时，一般 b 为一组。a二个b三个c四个8划线时，应使划线基准与 a 一致。a设计基准 b安装基准 c.测量基准9在已加工表面划线时，一般使用 c 涂料。 a白喷漆 b涂粉笔 c蓝油10在F11125分度头上将工件划 8等分，求每划一条线后，手柄应转过 c 后再划第二条线。a.2周 b.4周 C.5周11分度头手柄转

16、一周，装夹在主轴上的工件转 b 周。 a40周 b140周 C1周12.锯条反装后，其楔角 a 。a大小不变 b增大 c减小13.锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度 c 锯条背部厚度。a.小于 b.等于 c.大于14锯削管子和薄板料时，应选择 c 锯条。a 粗齿 b中齿 c细齿 15锯削时的锯削速度以每分钟往复 b 为宜。 a20次以下 b2040次 c40次以上 16錾子的楔角愈大，錾子切削部分的 b 愈高。 a 硬度 b强度 c锋利程度 17錾子楔角的大小应根据 a 选择。a 工件材料的软硬 b工件形状大小18錾削硬材料时，楔角应取 c 。 a 3050b5060c607019錾削时，錾子

17、切入工件太深的原因是 c a 楔角太小 b前角太大 c后角太大20刃磨錾子时，主要确定 b 的大小。 a 前角 b楔角 c后角21在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用 a a 尖錾 b扁錾 c油槽錾 22錾削时，锤击力最大的挥锤方法是 b 。 a手挥 b臂挥 c肘挥23细齿锯条适合于 b 的锯削。 a软材料 b硬材料 c 锯削面较宽24在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用 a 。 a推锉法 b顺向锉法 c交叉锉法25在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是 a 。 a主锉纹 b辅锉纹 c边锉纹26钳工锉的主锉纹斜角为 b 。 a4552 b6572 c9027锉刀断面形状的选择取决于工件的 a

18、 。 a锉削表面形状 b锉削表面大小 c工件材料软硬28为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成_c_排列。 a不规则 b平行 C倾斜有规律29对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱气箱和油罐等所采用的铆接方法是 a 。 a紧密铆接 b强密铆接 C强固铆接 30将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接肜式，称为 c 。 a搭接 b角接 C对接31铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的 b 有关。 a大小 b厚度 c硬度32锡焊是 a 的一种。 a钎焊 b熔焊 C压焊33锡焊时应根据 c 选用焊剂。 a工件大小 b烙铁的温度 c母材的性质34环氧粘合剂属 a 的一种。 a有机粘结剂 b无机

19、粘结剂35弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于 c 位置。 a弯形外层 b弯形内层 c中性层36矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用 a 方法，使其恢复原来的力学性能。 a回火 b淬火 c调质37只有 b 的材料才能进行矫正。 a硬度较高 b塑性较好 C脆性较大38钢板在弯形时，其内层材料受到 a 。 a压缩 b拉伸 C延展39对扭曲变形的条料，可用 b 进行矫正。 a弯曲法b扭转法c延展法40材料弯形后，其长度不变的一层称为 c 。 a中心性b中间层 c中性层41弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为 b （或长度）。 a工作高度 b自由高度 c有效高度42钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称

20、为 b 。 a进给运动 b主运动 c旋转运动43钻头前角大小（横刃处除外），与 c 有关。 a后角 b顶角 c螺旋角44麻花钻刃磨时，其刃磨部位是 b 。 a前面 b后面 c副后面45钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修修磨 a 。 a前面 b主切削刃 c横刃46麻花钻横刃修磨后，其长度 c 。 a不变 b是原来的 c是原来的47用压板夹持工件钻孔时， 垫铁应比工件 c 。 a稍低 b等高 c稍高48在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在 b 。 a略偏软材料一边 b略偏硬材料一边 c两材料中间49对钻孔的生产率来说， c 的影响是相同的。 aV比p b比p cV和5

21、0对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下 a 的影响大。 a和V bV和 cp和V51当钻头后角增大时，横刃斜角 c 。 a增大 b不变 c减小52钻孔时加切削液的主要目的是 b 。 a润滑作用 b冷却作用c清洗作用53孔将钻穿时，进给量必须 a 。a减小 b增大 c保持不变54钻床运转满 a 应进行一次一级保养。a500h b1000h c2000h55扩孔加工属孔的 b 。a粗加工 b半精加工 c精加工56扩孔时的切削速度 a 。a是钻孔 b与钻孔相同 c是钻孔的2倍57锥形锪钻按其锥角大不可分为607590和120等四种，其中 c 使用最多。a60 b75 d12058用简易的端面锪钻锪钢件时

22、，刀片前角r0= b a510 b1525 c30以上59可调节手铰刀主要用来铰削 a 的孔。a非标准 b标准系列 c英制系列60铰孔结束后，铰刀应 a 退出。a正转 b反转 c正反转均可61丝锥由工作部分和 a 两部分组成。a柄部 b校准部分 c切削部分62机用丝锥的后角0等于 b a68 c141863柱形分配丝锥，其头锥，二锥的大径，中径和小径 a a都比三锥的小 b都与三锥的相同 c都比三锥的大64在攻制工作台阶旁边或肌体内部的螺孔时，可选用 c 绞杠。a普通绞杠 b普通活动绞杠 c固定或活动的丁字绞红。65攻螺纹前的底孔直径必须 b 螺纹标准中规定的螺纹小径。a小于 b大于 c等于6

23、6攻不通孔螺纹时，底孔深度要 c 所需的螺孔深度。a等于 b小于 c大于67套螺纹时圆杆直径应 b 螺纹大径。68米制普通螺纹的牙型角为 c a30 b55 c6069在承受单向受力的机械上如压力机冲床的螺杆，一般采用 a 螺纹。a锯齿形 b右螺纹 c圆形螺纹70螺纹从左向右升高的称为 b 螺纹。a左螺纹 b右螺纹 c圆形螺纹71平面细刮刀楔角一般为 b a9092.5 b95左右 c97.5左右 d小于9072当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在 b ，对刮削较有利。a工件表面上 b基准平面上 c工作表面和基准平面上73刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为

24、 b 的正方形方框罩在被检查面上。a24mm b25mm c50mm d20mm74刮刀切削部分应具有足够的 c 才能进行刮削加工。a强度和刚度 b刚度和刃口锋利 c硬度和刃口锋利75刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在 a mm 之间。a0.050.4 b0.41 c0.010.0576刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于 b 加工。a粗加工 b精加工 c半精加工77采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称 c 平板。a标准 b基准 c原始78刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于 d 的工作上 a精密工件 b铝合金 C铜合金 d铸铁和钢79对刮削面进行粗刮时应采用 c