先张法预制板梁施工作业指导书Word下载.docx

1、1、10m、13m和16m预应力砼空心板的预制板，砼标号为40号；20m跨径预应力砼空心板的预制砼标号为50号。2、预应力筋采用符合ASTMA416-97标准的270级钢绞线，其中跨径10、13、16m预应力砼空心板采用j12.70钢绞线；跨径为20m预应力砼空心板采用j15.24钢绞线，RYb=1860Mpa，EY=1.9105 Mpa，松驰率为2.5%。3、普通钢筋采用符合GB13013-91标准的级光圆钢筋和符合GB1499-98标准的级螺纹钢筋。4、钢板采用符合GB700-88标准的A3钢板。三、先张法板梁施工工艺流程一）、施加预应力（一） 机具及设备1、施加预应力所用的机具设备及仪表

2、应由专人使用和管理，并定期维护和校验。2、千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。3、张拉机具设备与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。4、千斤顶使用超过6个月或200次，或使用过程中出现不正常现象如：钢绞线断裂、千斤顶漏油、油压表指针不归零、千斤顶调换油压表，检修以后重新检验。钢绞线检定1、每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。2、如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样

3、进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品。3、每批钢绞线的重量应不大于60吨。（三） 施加预应力的准备工作对力筋施加预应力前，必须完成或检验以下工作：（1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；（2）现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；（3）施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。2、在台座上铺设预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。3、张拉前，应力台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。4、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（四）张拉应力控制预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。预应

4、力筋采用应力控制方法张拉时，经伸长值进行校检，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。3、预应力筋的理论伸长值L（mm）可按下式计算： PpLL = - ApEp式中： Pp 预应力筋的平均张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2）Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）（实测值）4、预应力筋张拉时，先调整到初应力o，该初应力为张拉控制应力con的10%-15%，伸长值从初应力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值

5、。预应力筋张拉的实际伸长值L（mm），可按下式计算： L = L1 + L2L1 从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）L2 初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值（五）张拉同时张拉多根预应力筋时，先从两边对称逐根往中间调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行。预应力筋张拉完毕后与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。预应力筋的张拉符合设计要求，设计无规定时其张拉程序可按下式程序进行：0 初应力 1.05con （持荷2min） 0 con（锚固）1、con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；2、张拉钢筋时，

6、为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9con时安装模板、普通钢筋及预埋件等。4、张拉时，同构件内预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。（六）放张1、预应力筋放张时的砼实际强度符合设计规定，不低于设计标号的90%。2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，分阶段、对称、均匀、相互交错地放张。3、钢绞线放张后，用砂轮锯切断。4、预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。二）、钢筋制作（一）钢筋制作1、预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013），钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499），低碳钢热轧圆盘条（GB701）的规定。2、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验

7、收，分别堆存，且设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。3、钢筋具有出厂质量证明书，试验室抽取试样做力学性能试验并出具试验报告单。（二）钢筋的加工1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（三）钢筋的焊接1、钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，焊接的接头型式、焊接方法符合现行钢筋焊接及验收规程（JTJ18）的规定。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。3、凡施焊的钢筋有材质证明书和试验报告单，焊条有合格证，其性能

8、符合现行钢筋焊接及验收规程（JTJ18）的规定。4、焊接时，对施焊场地有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬季施焊低于-20时不得施焊。（四）钢筋安装1、钢筋接头的布置应符合规范。2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。3、梁中的箍筋与主筋垂直。4、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。5、在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，钢筋砼保护层厚度符合设计要求。6、在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。三）、模板制作及安装（一）钢模板制作1、模板采用大块模板。2、钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（二）模板安装1、模板与钢筋安装

9、工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。3、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查签认后方可浇筑。砼浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂。砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。6、重复使用的模板应经常检查、维修。（三）模板安装1、充气胶囊在使用前应经过检查不得漏气，安装时有专人检查钢丝头，钢丝头应弯曲向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。2、从开始浇筑砼到

10、胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3、浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取有效措施加以固定，并对称平衡地进行浇筑。4、胶囊的放气时间经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。四）、砼浇筑（一）砼拌制1、拌制砼所使用的各项材料及拌和物的质量经过检验，试验方法符合现行公路工程水泥砼试验规程（JTJ053）的有关规定。2、砼的配合比经试验实验室试配时根据施工实际采用的材料配制，符合满足和易性、凝结速度等施工技术条件和质量要求。3、拌制砼配料时，各种衡器保持准确，现场施工配合比根据天气情况随时调整。砼搅拌完毕后则其拌和物的坍落度满足设计要求。（二）砼运输1、砼拌和物运距较近，采用1吨翻斗车运输，

11、直接倒进漏斗用5吨行车吊起将砼倾入浇筑位置。（三）砼浇筑砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，检查砼的均匀性和坍落度，符合设计要求后方可浇筑。2、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。3、砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。4、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5、对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。6、

12、砼的浇筑连续进行。7、砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。8、以同等条件制作和养护砼的试块，以测定其抗压强度。9、浇筑砼时，填写砼施工记录。五）、砼养护1、砼浇筑完成 后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。2、当气温低于5时应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。3、砼养护用水的条件与拌和用水相同。4、砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。5、砼强度达到2.5Mpa

13、前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。四、质量保证措施为使工程建成精品工程，保证优良率100%。建立以项目经理为首的质量保证体系，现场设立质检工程师，按照设计图纸和施工规范的要求随时检查，督促钢筋、模板、砼浇筑等分项工程的施工，严格按规范要求办理，每道工序必须经监理工程师检查合格后方可进入下道工序。具体措施如下：（1）成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈等制度。（2）严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理

14、地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。（3）严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证、竣工文件的编制及竣工预验等工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。（4）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员作用。做好各工序间的自检和互检，认真填写各类检查表格，配合工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按工程师检查签证后方可施工下道工序。（5）加强工程及工程材料试验，建立工地工程试验室，对工程材料试验严格按技术

15、规范中的有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程中管理。不合格材料严禁使用。正确设计各种混合料的合理配合比；加强成品、半成品及各项工程用料出厂合格证和质保书的管理和抽检工作。（8）对关键工作及采用新技术、新工艺、新材料的工程，制定专项施工组织，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。五、冬季施工措施1、焊接钢筋宜在室内进行。2、张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。3、配制砼时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，比不宜

16、大于0.5。浇筑砼宜掺用引气剂，引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应先考虑对拌和用水加热。冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制砼的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌再加水泥搅拌。时间应较常温时延长50%，砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。4、砼的运输时间应尽可能缩短。应采用加速砼硬化和降低砼冻结温度的措施。对容易冷却的部位，应特别加强保温。不应在砼和覆盖物上洒水。5、冬季施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前不得受冻。根据与结构同条件养护试件的试验，证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后模板方可拆除。