消防水池泵房施工方案Word格式.docx

1、0.000）；消防泵房占地面积67.9平方,坑底标高-4.45（相对场内自然标高站区地面设计标高为4.13米,场地自然标高2.1米（高程采用黄海高程）。该两个单体工程为地下构筑物,为钢筋砼板墙结构,底板垫层砼标号为C15，池体标号为C30，P6；钢筋采用HRB400 本工程具有开挖深、地下水位高、土质为粉质粘土易塌方等特点，考虑现场实际情况，采用井点降水结合整体大开挖施工方案，开挖最低深度3.12米，按1：1.5进行放坡处理。机械开挖至设计坑底标高向上20cm，然后采用人工铲底、修坡至开挖设计基底标高。争取以最短的时间完成该项工程，并确保工程质量达到优良。3、施工准备3.1技术准备3.1.1严

2、格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。图纸会检的内容要点：消防水池、泵房地基土质要求；防水施工要求；混凝土、钢筋材料要求（混凝土标号、抗渗系数、钢筋等级等）泵房、水池轴线、标高及各细部结点衔接做法等。3.1.2施工方案项目技术负责人应根据设计图纸、国家现行标准和本工艺规定结合工程实际编制消防水池、泵房作业方案，经审定后实施。施工方案的主要内容：消防水池、泵房的土方开挖、基础施工、装修等一系列分项工程施工工艺措施。3.1.3技术交底应按照导则规定每个分项工程分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底

3、并签名，形成书面交底记录。3.2人员组织根据现场作业条件、工程量大小、施工进度要求，合理安排施工人员，施工人员基本配置见表1表1 施工人员配置表工种人数职责备注施工负责人1负责全面管理工作，现场组织协调，物资供应，工器具准备，安全质量进度控制及对外联系等技术员负责现场施工技术指导，对施工质量进行控制及检查验收，编制技术指导资料质检员负责消防水池、泵房施工质量检查验收安全员负责现场的施工安全监督检查，确保施工安全钢筋工6负责消防水池、泵房主体钢筋绑扎木工负责消防水池、泵房主体模板安装混凝土工8负责消防水池、泵房主体混凝土浇筑普工消防水池、泵房基坑开挖机主体施工作业配合挖机操作员负责消防水池、泵房

4、基础的开挖3.3材料及机具准备3.3.1主要施工材料（1）钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按取样规范分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。（2）冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。（3）铁丝：采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。（4）其他：砼垫块、625mm支撑筋等。（5）砼选用商品砼，砼进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。（6）按照实际施工进度安排购进砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，堆放整齐，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。（7）采用P.O.

5、42.5普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证,且复试合格。（8）模板采用18厚多层板.质量必须符合施工需要。3.3.2主要机具设备表2施工机具配置表设备名称单位数量使用区域挖掘机部消防水池、泵房运输车2圆盘锯台平板振动器插入式振动棒套钢筋弯曲机4、工艺流程4.1施工流程图定位放线井点降水高程控制挖土（分两次挖至标高且留30cm人工铲土）基础先开挖至要求标高人工铲底、修坡、边坡自检通知监理、业主、设计、勘察单位验槽 支模、浇筑垫层砖胎膜砌筑支模、绑扎底板钢筋验收钢筋浇筑底板绑扎池体钢筋、支立池体模板、绑扎池顶钢筋验收钢筋浇筑池体砼回填土验收。4.2基础施工4

6、.2.1定位放线（1）根据现场提供的控制坐标点，定出轴线和开挖边线。根据池体的底部尺寸、作业面，以及放坡定出开挖的范围，撒白灰作标记。（2）根据现场提供的控制高程点，首先测设场地标高，以更好地控制开挖，在开挖阶段中经常复测，保证施工深度符合设计要求，把好质量关，并保证预留30cm厚土人工铲底，确保不扰动地基土，开挖至设计标高后应及时浇筑混凝土垫层。4.2.2基槽土方开挖这两个基坑因开挖深度较深，参照其它工程施工经验，考虑到本工程的重要性，为保证大开挖时边坡稳定，根据现场情况及施工进度安排，采用机械开挖，开挖顺序为：由南向北，由消防水池向消防泵房一次开挖，按1：1.5放坡，工作面留0.8m。挖至

7、底标高留30cm土人工铲底；对这几个池体工程开挖施工采取的主要措施有：井点降水、机械开挖、保证边坡稳定、防止塌方等几方面。考虑土方开挖的平衡调配，开挖上层土时，根据计算多余的土，直接装车站内短驳至指定地点堆放。其它的土抛方后，就近翻转至站外空地堆放（并用彩料布遮盖，以防出现扬尘），供以后回填使用。（1）挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态,以防坍塌。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土方抛到机械挖到的地方，以便及时挖走。（3）修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑帮处，找出水平线，钉

8、上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准。以此修整坑边，最后清除坑底土方。（4）坑底修理铲平后项目部进行自检，自检合格后报监理申请验槽。（5）经设计、勘察、业主、监理等验槽合格后，方可浇垫层。（6）由于每个基坑的体量较小，计划每个基坑挖土时间为两天。4.3 基础结构施工4.3.1 模板工程（1）施工准备1）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的c强度、刚度及

9、稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：2.1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2.2按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。2.3模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好

10、钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2）材质要求1、模板：尺寸12202440mm，厚度为18mm。2、方木：50100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用中14mm以上的级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。1.3工器具1.3.1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。1.3.2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。（2）操作工艺（1）工艺流程1柱子

11、模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定2梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固3顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺2）柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第

12、二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高

13、度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（4）顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条

14、，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、外墙模板：采用新木模板，混凝土一次成型，模板安装时，采用对拉螺栓间距500，拉线调直，必须严格确保外墙模板安装的平直度（5）模板拆除1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。1.2底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104-2011的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允

15、许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：2.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使

16、模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除3.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统3.2拆除工艺施工要点：3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

17、3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.3.2、钢筋工程（1）柱子钢筋绑扎1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋，再立起柱子钢筋。2 柱主筋电渣压力焊接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3 在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。4 箍筋与主筋垂直，箍

18、筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。5 柱的主筋连接采用电渣压力焊连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6 柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm

19、，以确保主筋保护层厚度的正确。（2）梁钢筋绑扎1 按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。3 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。4 梁的受拉钢筋直径小于22mm时，采用绑扎接头。搭接长度符合设计及规范，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头

20、不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。5 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。6 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8 主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力抬入模内。（3） 板钢筋绑扎1 绑扎前修整

21、模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4 板筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。板配双层钢筋时，两层钢筋之间设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。5 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫塑料垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋的位置，防止变形。6 楼板钢筋的弯起点，按设计规定，设计图纸

22、未注明时，板的边跨支座按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨按支座中线的L/6为弯起点（L板的中中跨度）。（3）混凝土工程1 浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。2 在浇筑砼时，按由远及近，先柱后板的原则。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，在浇筑柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。3 在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的

23、移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。4 输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。5 混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6 每次柱、梁、板混凝土浇筑时，及时填写施工记录，做好试验试块，保证强度7 在施工中，组织木工、钢筋

24、工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5、 质量控制5.1质量标准5.1.1 钢筋工程质量标准（1） 保证项目1 钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.2 模板工程质量标准（1）一般规定1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供

25、应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（2）模板安装1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2）一般项目模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇

26、水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查（3）模板拆除1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875100梁、拱、壳8悬臂构件2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.1.3混凝土工程质量标准（1）构件允许偏差项目名称允许偏差值目标偏差值轴线位移5mm4mm截面