通风资料填写范例Word格式.docx

1、11 燃气系统管道焊缝检验记录（表C209 表C210）检测单位提供。12 氨系统管道焊缝检验记录（表C209 表C210）13 空调系统阀门强度和严密性试验记录（表C120）分为制冷剂阀门和空调水系统阀门。14 空调水系统冲洗记录（表C211）分为冷热水、冷却水系统。内容包括进、出水口的水质情况，循环运行时间等。15 空调水系统水压试验记录（表C212）内容包括工作压力、试验压力、试压部位、试压时间、压降情况、外观检查情况等。16 空调凝结水系统充水试验记录（表C213）内容包括充水过程、时间、渗漏情况、外观检查情况等。17 补偿器预拉（压）记录（表C137）18 储、集水设备满水或水压试验

2、记录（表C214 表C215）分为水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备。内容包括满水状况、时间、试验压力、渗漏情况等。19 冷却塔积水盘充水试验记录（表C216）内容包括充水情况、充水时间、外观检查情况等。20 设备单机试运转记录（表C217）设备分为风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火、防排烟风阀等。内容包括相应设备的有关参数及运转状况等。21 通风空调系统风量调试记录（表C218）内容包括系统名称、风口或支管编号、风口的实测风量、设计风量以及比值；支管之间实测风量比、设计风量比值；设计总风量、实测总风量、计算值、偏差值等。 22 空调水系统流量调试记录（表C219）内容包括介质类别、工作压

3、力、设计流量、实测流量偏差值、供回水温度等的测量和、调试情况等。23 空调系统室内温度、湿度调试记录（表C220）内容包括各房间的温度、湿度设计值、实测值和调试结果等。24 空调系统室内噪声测试记录（表C221）内容包括各房间的噪声设计值、实测值和调试结果等。25 净化空调系统调试记录（表C222）内容包括设计总风量、实测总风量及偏差值，室内截面积、各风口实测风速、平均风速及风速均匀度、静压差等。26 净化空调系统洁净测试报告检测机构提供。内容包括：测试机构的名称、地址；测试日期和测试者签名；执行标准的编号及标准实施日期；被测试的洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图；被测洁净室或洁净区的空气

4、洁净度等级、被测粒径（或沉降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况；测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（或沉降菌、浮游菌的菌落数）；对异常测试值进行说明及数据处理等。27 防排烟系统试运行调试记录（表C223）内容包括排烟风口及各风口的风速、风量、及正压送风口的风压、测试调整结果等。28 通风与空调系统综合调试记录（表C224）内容包括风系统、水系统、制冷、制热系统的调试运行情况等。5.3.8.4 施工记录1 风管加固补强检查记录内容包括系统的工作压力、风管的材质、规格、加固补强的材质、方法、工艺、质量

5、等。2 净化空调系统风管清洗记录内容包括风管的咬口缝、折边、铆接及固定件的防腐处理、清洗情况、封口情况等。3 设备基础验收检查记录内容包括基础的质量、规格尺寸、固定件的予埋、位置、规格、数量等。4 布袋除尘器、电除尘器壳体及辅助设备接地电阻测试记录内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。5 静电空气过滤器金属外壳接地电阻测试记录。6 电加热器金属外壳接地电阻测试记录。7 燃油系统与管道接地电阻测试记录。8 燃油管道系统防静电接地测试记录。9 燃油系统调压装置、过滤器接地电阻测试记录。10 工序交接检查记录（表C095）分为各子分部的每一个分项工程： 风管与配件制作分项工程质量交接检

6、查记录。 风管部件与消声器制作分项工程质量交接检查记录。 风管系统安装分项工程质量交接检查记录。 通风与空调设备安装分项工程质量交接检查记录。 通风机安装分项工程质量交接检查记录。 防腐与绝热施工分项工程质量交接检查记录。 工程系统调试分项工程质量交接检查记录。内容包括交接的工程内容、质量状况、工序要求、成品保护、交接日期等。11 其它施工检查记录5.3.8.5 隐蔽工程检查验收记录（表C155）隐蔽工程分为（1）直埋项目：直埋于结构中（墙体、楼板、垫层、地面）或直埋地下的管道、套管等施工项目。（2）暗敷项目：敷设于管道沟、管道井、管槽、吊顶、不能进人的设备层、以及需保温的风道、管道和设备等施

7、工项目。内容包括风管、水管的材质，接口的严密性、变径、软接的处理的合理性、保温防腐的质量；设备、部件安装位置；支、吊架的位置、数量、安装质量 ；活动部件的灵活可靠性、安装方向等。5.3.8.6 新材料、新工艺施工及验收记录1 新材料、新工艺施工记录（表C106）。2 新材料、新工艺验收记录（表C107）。5.3.8.7 通风与空调工程质量严重缺陷（事故）处理记录（表C110）。5.3.8.8 分部（子分部）分项、检验批工程质量验收记录1 通风与空调工程观感质量综合检查记录（表C225）。2 净化空调工程观感质量综合检查记录（表C226）。3 通风与空调安全和功能检验资料核查记录（表C227）。

8、4 通风与空调分部工程质量验收记录。5 通风与空调各子分部工程质量验收记录。6 通风与空调各分项工程及所含检验批质量验收记录。7 不合格项的处理记录及验收记录（表C115）2 通风与空调工程 说明与要求5.3.8.3.施工试验调试记录及检验报告2、风管强度和严密性试验记录（见样表C-201）风管强度和严密性检测主要是检查风管的耐压能力和漏风量的大小，以保证安全运行。该试验是针对现场制作的风管而进行的，属风管制作的工艺性检测，也是判定风管加工和制作质量的重要指标。抽查数量是按系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。（1）风管系统类别划分系统工作压力P500Pa为低压系统系统工作压力500

9、PaP1500Pa为中压系统系统工作压力P1500Pa为高压系统（2）风管强度试验合格的规定：在1.5倍工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有开裂损坏等现象。（3）风管严密性试验是用漏风量来确定的，允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积，在单位时间内允许空气泄露最大量m3/（h.m2）允许漏风量的具体规定：矩形风管低压系统风管：QL0.1056P0.65中压系统风管：QM0.0352P0.65高压系统风管：QH0.0117P0.65低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的

10、规定1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定被测风管强度和漏风量如超过设计或规范规定时，应针对损坏或漏风部位进行修补或更换，重新测试直至合格3、风管漏光检测记录（见样表C-202）该检测是针对风管系统安装完毕后，所进行的严密性检测。是在加工工艺得到保证的前提下，进行严密性检测的一种方法，仅限于低压系统风管检测及中压系统风管的最初检测。漏光检测采用抽检办法，抽检率为5%，且不得少于1个系统。系统风管采用漏光法检测，应符合下列规定：（1）采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。（2）光源相对侧为黑暗环境（3）光源应沿着被检测接口或接缝处做缓慢

11、移动，在另一侧观察（4）采用分段检测，汇总分析的方法，以总管和干管为主。低压系统风管：每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管：每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。被抽检系统，应全数合格，如不合格，应再加倍抽检直至全数合格，或按规定的抽检率做漏风量测试。漏光检测中对发现的条形缝漏光，应做密封处理。4、风管漏风检测记录（见样表C-203）该检测是风管系统安装完成后，所进行严密性检测的一种方法，是低压系统进行漏光检测不合格和中压系统经漏光法检测合格后以及高压系统、净化系统所必须进行的一种严密性检测。（1）系统漏风量测试可以整

12、体或分段进行，测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不应漏风。（2）被测系统的漏风量超过设计、规范的规定时，应查出漏风部位，作出标记，修补完工后，重新测试，直至合格。（3）漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。（4）允许漏风量具体要求同“风管强度和严密性测试”的规定。5、高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录（见样表C-204）洁净空调系统的高效过滤器安装前应进行仪器检漏。高效过滤器的检漏应按批抽5%，不得少于1台。高效过滤器检漏试验应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002附录B.3方法进行。允许透过率的规定：高效过滤器允许的透过率应出厂合格透过率的2倍。超

13、高效过滤器允许的透过率应出厂合格透过率的3倍。现场组装的除尘器壳体和组合式空调机组均应做漏风量检测。除尘器检测数量按总数抽检20%，不得少于1台；组合式空调机组检测数量按总数抽检20%，不得少于1台，净化空调系统机组1-5级全数检查，6-9级抽查50%。漏风检测应符合下列规定：（1）现场组装的除尘器壳体，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。（2）组合式空调和机组必须符合组合式空调机组GB/T14294的规定。即：一般空调机组：空调器内静压应维持在700Pa，允许漏风率9%。净化空调器：空调器内静压应维持在1000Pa，允许漏风率为：洁净级别高于等于1000级，漏风率1%。

14、洁净级别低于1000级，漏风率2%。6、风机盘管机组三速运转试验记录（见样表C-205）机组安装前应进行单机三速试运转。抽检数量按不同规格型号的总数量，抽查10%，且不得少于5台。测试要求：三速开关动作正确，并与机组运行状态相对应。7、风机盘管机组水压检漏试验记录（见样表C-206）水压检漏试验是在风机盘管机组安装前进行。抽检数量为不同规格、型号的机组各抽查10%，且每种不少1台。水压检漏标要求：试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。8、制冷系统吹污记录（见样表C-207）对组装式的制冷机组和现场冲注制冷剂的机组及输送制冷剂管道应进行吹污。吹污标准：用0.5

15、-0.6MPa干燥压缩空气或氮气，按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为合格。吹污合格后应拆卸可能积存污物的阀门，清洗干燥后重新组装。10、制冷系统气密性、真空度试验记录（见样表C-209）该试验是现场组装的制冷系统投入试运行前应进行的一项重要工作。具体要求如下：（1）系统气密性试验：按下表的试验压力要求，充气至试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，压力降不应大于试验压力的1。压力降的计算公式：P=P1-（273+t1）/（273+t2）P2 其中：P1：开始时气体压力；P2：结束时气体压力；t1:开始时气体温度；t2:结束时气体温度。制

16、冷剂高压系统试验压力（MPa）低压系统试验压力（MPa）R717 R5022.01.8R222.5（高冷凝压力）2.0（低冷凝压力）R121.6（高冷凝压力）1.2（低冷凝压力）1.2R110.3（2）真空度试验应符合设备技术文件的规定（3）系统检漏试验在规定的试验压力下,用肥皂水或其他发泡剂抹在焊缝法兰等连接处检查,无泄漏.14、空调水系统冲洗记录（见样表C-211）冷（热）水及冷却水系统应在与制冷机组、空调设备贯通前进行冲洗排污。冲洗要求：冲洗时可安装临时加压泵，设计未注明冲洗流速时，可按管道内流速1.5m/s进行，出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格，但仍需循环试运行2

17、4h以上，水质保持正常后，方可与设备相连通。15、空调水系统水压试验记录（见样表C-212）管道系统安装完毕后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷（热）水、冷却水系统的试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.5倍的设计工作压力。（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部

18、区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。16、空调凝结水系统充水试验记录（见样表C-213）凝结水管道安装完毕，外观检查合格后，进行充水试验。充水试验要求：对凝结水管道充水时，管道及接口不渗漏为合格。20、设备单机试运转记录（见

19、样表C-217）进行单机试运转的设备分为风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火、防排烟风阀等。设备单机试运行应分别符合下列要求：（1）风机试运转：叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机功率符合设备文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承和机壳最高温度不超过70滚动，轴承最高温度不超过80。运转电流符合额定电流，噪声不得超过产品说明书的规定值。（2）水泵试运转：叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声、壳体密封处无渗漏，紧固件连接部位无松动，连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75。无特殊要求时，普通填料泄露时不大于60mL/h，机械密封的不大

20、于5mL/h。水泵的型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）噪声应符合设计要求和产品性能指标。（3）冷却塔试运转：冷却塔本体应稳固，无异常振动和声响，风机试运转要求同上，噪声应符合设计要求和产品性能指标。（4）制冷机组试运转：活塞式制冷压缩机组：依据GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第2.2.6条、第2.2.7条的规定。螺杆式制冷机组：螺杆式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第2.2.3条、第2.3.4条的规定。离心式制冷机组：离心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98制冷

21、设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第2.4.3条、第2.4.4、第2.4.6条的规定。溴化锂吸收式制冷机组：溴化锂吸收式制冷机组的安装和各附属设备的试运转、负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第2.7.2条、第2.7.10、第2.4.6条的规定。（5）电控防火、防排烟风阀试运转：手动、电动操作灵活可靠，信号正确。21、通风空调系统风量调试记录（见样表C-218）系统风量调试采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量调整。（1）风量调试标准一般通风与空调系统：a各风口或吸风罩的风量的测定值与设计风量的偏

22、差不应大于15%。b系统总风量的测定值与设计总风量的偏差不应大于10%。洁净空调系统：a单向流洁净室空调系统的系统总风量测试结果与设计风量的偏差为0-20%。b室内各风口的风量与设计风量的偏差为15%。c新风量与设计新风量的允许偏差为10%。（2）相对偏差的计算公式：S=（Q实-Q设）/ Q设100%（3）在调试记录中应附有系统各测点调试的单线平面图或透视图，图中标明系统名称，测点编号、测点位置、风口位置，并注明送、回风管。22、空调水系统流量调试记录（见样表C-219）空调水系统包括空调冷（热）水循环系统、冷却水循环系统等。（1）空调水系统调试前应符合下列要求：空调水系统应冲洗干净，不含杂物

23、，并排除管道中的空气；空调水系统连续运行应正常、平稳；水泵的压力和电机的电流不出现大幅度的波动。（2）空调水系统调试要求：空调冷（热）水，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%；系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。23、空调系统室内温度、湿度调试记录（见样表C-220）室内温、湿度的调试测定应在系统风量调试平衡后进行。（1）测点的布置室内测点布置为送风口、回风口、室内中心点、工作区。室中心和工作区的测点高度距地面0.8m，距墙0.5m，测点之间的间距2.0m。房间面积50m2的测5个点，每超过2

24、050 m2增加35个点。测定时间间隔为30min，测定时间一般为2448h。温、湿度测点数量见下表：波动范围面积50m2每增加2050m2t=0.525个增加35个RH=5100.5点间距不应大于2m，点数不应少于5个5一般空调系统可只测房间中心点。（2）测试方法采用悬挂温度计，湿度计，定时测试。采用便携式温湿度测试仪表。采用玻璃式干湿球温度定时测试。（3）测定值允许偏差温湿度测得的结果应符合设计的温湿度要求及波动范围。室温为相对湿度为24、空调系统室内噪声测试记录（表C-221）噪声的测试对象主要是风机、水泵、制冷压缩机、消声器和房间等，测试时一般在夜间进行。风机、水泵、电动机等设备测点，

25、应在距设备1m、高1.5m处消声器前后噪声在风管内测量。空调房间的测点设置在房间两对角线的交叉点和交叉点至房角的中点，测点高度距离地面11.5m处。测试间隔一般为30min，测试时间为1224h。（2）噪声测试标准空调室内噪声符合设计要求。洁净室内噪声符合设计要求。有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组的噪声测定应符合GB9068的规定。25、净化空调系统调试记录（见样表C-222）（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10。（2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差应不大于10。（3）单向流量洁净室空调系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020。室内各风口风量与设

26、计风量的允许偏差15。新风量与设计风量的允许偏差为10。（4）单向流量洁净室空调系统的系统室内截面积平均风速的允许偏差为020，且风速不均匀度不大于0.25。（5）相邻洁净室之间和洁净室与非洁净室之间静压差应不小于5Pa。洁净室与室外的静压差应不小于10Pa。27、防排烟系统试运行调试记录（见样表C-223）（1）防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。（2）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10。（3）正压送风的室内外静压差应不得少于255Pa。28、通风与空调系统综合调试记录（见样表C-224）各单项试验调试合格后，应进行整个系统联合试运行，检验系统综合指标是否满足设计或生产的要求。C201风管强度和严密性试验记录 编号：工程名称综合楼施工单位建筑公司分包单位安装公司监理单位监理公司规格材质800400数量14m系统工作压力500pa试验压力