质量管理体系中英文缩写与其解释Word下载.docx

1、产品的设计对测试的适合性DOEDesign of Experiment实验设计- 用于证明某种情况是真实的DPPMDefective Part Per Million根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DVDesign Verification / Design Validation设计确认ECNEngineering Change Notice客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECOEngineering Change Order客户要求的工程更改ESDElectrostatic Discharge静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FIF

2、inal Inspection在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/TFunctional Test测试产品的功能是否与所设计的一样FAFirst Article / Failure Analysis首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFFFit Form Function符合产品的装配，形状和外观 及功能要求FFTFinal Functional Test包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEAFailure Mode and Effect Analysis失效模式与后果分析- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPYFirst

3、 Pass Yield首次检查合格率FTYFirst Test Yield首次测试合格率FWFirmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HLHandload在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/OInput / Output输入 / 输出iBOMIndented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICTIn-circuit Test线路测试- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFFInformation Feedback Form情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IRInfra-red红外线

4、KPIVKey Process Input Variable主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOVKey Process Output Variable主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。KTKepner Tregoe Potential Problem Analysis一种FMEA简单化的表格LCLLower Control Limit从实际收集数据统计最低可接受的限度LSLLower Specification Limit根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比LCL更松LSRLine St

5、oppage Report停拉报告MAManual Assembly人工装配-操作员把2个或多个元件组装在一起MAICMeasure-Analyze-Improve-Control六西格玛（6-Sigma）管理系统的流程MIManual Insert手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上Mil-StdMilitary Standard用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.（此标准源自于美国国防部）MPIManufacturing Process Instructions产品生产作业指导书MSManual Soldering人工焊锡MSAMeasurement System Analys

6、is测量系统分析MSDMoisture-sensitive Devices对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是IcsMSDSMaterial Safety Data Sheet物料安全信息文件MTBAMean Time Between Assist平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间MTBFMean Time Between Failure 平均故障间隔时间（机械,设备或产品）MTTRMean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间NPINew Product Introduction新产品导入生产OJTOn-Job-Training员工在现场作业培训P&PPick & P

7、lace自动装贴 （拾取元件。和放置。）PAPreventive Action预防措施PCPProcess Control PlanQC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。PDCPassive Data Collection用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并完成PCP，测试FMEA报告和用改善和防止措施。PDCAPlan-Do-Check-Action计划,执行,检查,再行动的处理循环。PDRProcess Deviation Request/Report偏离作业或制程

8、标准的申请-可能影响产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。PMPreventive Maintenance按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障PMIProduct Manufacturing InstructionPMPProcess Management PlanQC 工程图- 和PCP或QP一样PPAPotential Problem Analysis也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析PPAPProduction Part Approval Process生产件批准程序 - I

9、SO/TS16949系统的作业要求。PPMPart per MillionPQRProcess Qualification Report / Product Qualification Report制程合格报告 / 产品合格报告 PRProcess Review工程审查PVProduct Validation产品确认RFCResponse Flow Chart异常对应流程图-如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤RHRelative Humidity在空气中水占的湿度成份RPNRisk Priority Number意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA中重要的指标

10、SBRSpecial Build Request客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。SCMSupplier Chain Management供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）SMDSurface-mount Devices可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件SMTSurface-mount Technology表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件.SNRSample Run Notice样板生产通知SOPStandard Operating Pr

11、ocedure标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14000等等）SUB-ASSYSub-Assembly单元组合装配- 一般都是半成品状态SWPStandard Work ProcedureISO9001/ISO14001等等）TATTurn-around-Time完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间TEMPTemperature温度TPYThroughput Yield直通率或直达率UCLUpper Control Limit从实际收集的数据统计算最高可允许的限度USLUpper Specification Limit根据图纸或元

12、件的要求，最高可允许的限度，通常比LCL更松UVUltra-violet紫外线VAVisual Aid 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件VADVisual Aid DisplayVEValue Engineering价值工程- 由于要求降低成本，因而推动的活动WIWork Instruction指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸WSWork Standard / Workmanship Standard作业标准书（基准书） / 工艺标准Quality 质量 / System 体系5SHousekeeping Term （Japanese）五常法。用来清理车间或作

13、业地方的良好管理系统7QC Tools7 Quality Control Tools品质管理7手法8-D8-Discipline以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告ACRAction and Countermeasure Report措施和对策报告APQPAdvanced Product Quality Plan产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求AQLAcceptable Quality Level可接受质量等级CARCorrective Action Request / Corrective Action Report客户用于投拆供应商或反馈时所使

14、用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告CCARCustomer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告COCCertificate of Conformance制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。CTFCritical-to-Function对产品加工过程的功能和产品质量很有影响CTQCritical-to-Quality对产品质量很有影响DADeviation Authorization规格偏离授权书DCCDo

15、cument Control Centre正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。DNDeviation Notice规格偏离通知书DOCCONDocument ControlFARFailure Analysis Report不良品分析报告FQCFinal Quality Control在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/确认GIPGeneral Inspection Plan通用部品检查基准书- 说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。GR&RGauge Repeatability & Reproducibility测量设备的重复性和再现性IPQCI

16、n-process Quality Control在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产IPInspection Procedure产品检查控制程序IQAInternal Quality Audit由内审小组来进行的多功能品质体系审核IQCIncoming Quality Control来料质量控制-是在收料入库之前，对来料做收货检查I/SInspection Standard产品检查标准书/产品检查基准书L/ALead Auditor首席审核员LARLot Acceptance Rate批合格率 - 通过检查批数量来决定LOT合格的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次）X

17、100%LQCLine Quality Control在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产MRBMaterial Review Board物料评审团- 一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。MRR Management Review Report管理评审报告MRSOMaterial Resume Ship Order在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件MSSOMaterial Stop Ship Order给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件NCRNon-conformity /

18、Non-conformance Report不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了发现不合格事项的报告。NCNNon-conformity Notice工厂异常通知书NRPNon-conformity Recurrent Prevention Report防止不良再次发生报告NRSNon-conformity Return Sheet不良品联络书OBAOut-of-Box Audit开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。OBIOut-of-Box InspectionOQMOutgoing Quality Management与FQC相同，根据

19、当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的检查项目OCOut-of-Control制造过程失控OCAPOut-of-Control Action Plan制造过程失控时所应采取的对应措施PNPurge Notice不合格品清除或隔离通知书QAQuality Assurance品质保证或质量保证QCQuality Control一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格要求。QCCQuality Control Circles品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题QMQuality Manual / Quality Manager质量手册 / 品质经理QMR

20、Quality Management Representative质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人员.QMSQuality Management System质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常保证产品的品质工作QPQuality Policy质量方针QSQuality System / Quality Standard质量体系 / 质量标准RI or R/IReceiving Inspection来料检查或收货检查RTVReturn-to-Vendor将不合格的物料退回供应商的一种情况SARSupplier Audit Report供应商审核报告SCARSupplier

21、Corrective Action Request/Report由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。SISource Inspector/ Source Inspection客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产品做出货检查SPCStatistical Process Control在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况.SPECSpecification规格SQCStatistical Quality Control在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制和预测产品品质不良需要的情况.S/S or SSSample Size抽样数量SSOStop S

22、hip Order停止出货通知书STSShip-to-Stock来料免检- 只核对来料的元件编号的一种情况，其余免检。由于以往的来料都可接受，所以实行免检SLASkipped-lot Audit由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进行批抽查的一种情况TQMTotal Quality Management完全质量管理- 是质量保证和管理的新概念以求达到客户满意UAIUse-as-Is特采-在MRB会议之后，本为不合格的来料决定可以使用。免返工/选料.VCARVendor Corrective Action Request/Report和SCAR一样VHRVendor History Recor

23、d供应商每批出货可接受/拒收的记录表VMIVisual Mechancial Inspection目视外观检查VOCVoice of Customer客户的心声VSRVendor Scoring &Rating对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分。WNWaiver Notice规格偏离通知书和DN 一样Supply Chain 供应连 / Material Control 物料控制APSAdvanced Planning Scheduling先进规划与排期ATOAssembly To Order装配式生产COM

24、Customer Order Management客户订单管理CRPCapacity Requirement Planning产量需求计划EMSEquipment Management System / Electronic Management System设备管理系统 / 电子管理系统ERPEnterprise Resource Planning企业资源规划I/TInventory Turn存货周转率JITJust In Time刚好及时 - 实施零库存管理MBPMaster Build Plan大日程计划-主要的生产排期MESManagement Execution System管理执行系统MFLMaterial Follow-up List物料跟进清单MMSMaterial Management System物料管理系统MPSMaster Production SchedulingMRPMaterial Requirement Planning物料需求计划Master SchedulingMTOMake To Order订单式生产MTSMake To Stock计划式生产OHIOn Hand Inventory 在手库存量PSSProduction Scheduling System生产排期系统SMLShortage Material List