1、 3.1.1校对测量仪器,本工程使用全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准,保证测量仪器的精度。 3.1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 3.1.3对施测用辅助材料:如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 3.1.4定位 依据总平面定出本工程的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并将总控制轴线作出永久性标识,做好保护,便于以后使用。 轴线控制网布设,根据当地地形的实际情况,依据工程测量规程进行控制网布设,布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。 控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线。 3.1.5施
2、工轴线测量 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”,边长相对中误并不大于1/15000。 3.1.6施工高程测量 水准点引测:根据业主提供的设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个(根据现场总平面图合理确定水准点个数),以便于相互校核和满足分段施工的需要。 3.1.7现场水准点精度及测量方法 根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。3.2拆除道路工程 3.2.1挖除砼路面 (1)首先将要挖除的旧路面范围,用人工撒灰线标示,然后进行旧
3、路面挖除的施工。小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除,确保保留部分不受损伤;大面积混凝土板采炮机破除。 (2)施工中应特别注意对相邻保留板的影响,使用炮机破除的路段应保留板块50cm范围,该50cm范围采用人工凿除;在进行挖除作业前,首先确定位置和范围,是否有管线等,注意对这些管线进行保护;当破碎混凝土块凿除后,立即进行创面的清理,破碎的混凝土块用装载机装车,自卸车运输到指定地点。 (3)施工工序:采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎,清除碎块;挖出原基层和底基层,若路基有软弱层应彻底清除;根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基,压实度95%;再按照施工规范的要
4、求铺筑路面各结构层。3.2.2挖除基层 (1)基层采用挖掘机进行挖除,推土机和人工进行基底清理,装载机装车,并用运输车运输到指定地点堆放或利用。挖除作业时,控制好开挖坡度和高程,避免超欠挖;(2)挖除作业尽量避开雨季,无法避开时做好截水、排水系统。挖除后,及时进行新铺筑层的施工,避免长期暴露而导致雨水渗入路基。3.3浇筑砼 3.3.1搅拌与运输 本工程砼采用商品砼,商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。用砼搅拌车运至施工现场后,搅拌车不能直接到工作面,改用手护拖拉机运输。 3.3.2模板安装 如果需要支模部分,模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主
5、要环节,在操作过程中,必须做到以下几点: (1)、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除,以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3mm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围,应用油压千斤顶进行调整。 (2)、局部弯道等特殊部位采用木模板,木模板常用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,内侧和顶部均需刨光,纵缝衔接一般为平接,两块木模板接头处外侧要加档板,长度不小于80cm,以避免错口。 (3)、模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层1015cm,铁钎由18以上螺纹钢筋制作,长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm,内侧铁钎间距不大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板;
6、弯道处内外铁钎应适当加密,使弯曲圆滑,铁钎应紧靠模板,间隙可用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,应用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致。 (4)、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求,钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地(一般以比拉杆直径大2mm为宜)。 (5)、对初步稳好的模板进行高程复测,并由专人检查模板相接处的高度差,模板内侧错位,及不平整等情况,对高度差超过3mm,或者有错位,不平整的模板应重新安装。 3.3.3砼浇筑摊铺与振捣 1、摊铺时采用人工摊铺混合料,砼浇捣要控制时间,砼出厂到浇筑完成时间不超过砼初凝时
7、间,一般不超过为3小时。2、用车辆将将混合物运达摊铺地点后,砼均匀的卸落到规定范围内,利用人工挖高补低,找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析,摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实,防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平,随时检查模板有无下沉、变形或松动。3.用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。因故停工,在半小时内可用湿麻布盖上,恢复工作时把此处砼耙松,再继续摊铺,在停工半小时以上而又达到初凝时间的,应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业,遇雨时已摊铺的混凝土
8、应有防雨棚措施完成后续未后工序,保证新浇混凝土免受雨水淋洗。4、超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底层,做废弃处理。5、每100m3混凝土制作一组试块,每组六块(3个抗折,3个抗压),作为混凝土28d强度的依据。 3.3.4、抹面 做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平,用布条拉毛并吸去表面泌水。 3.3.5、新浇混凝土切灌缝及养生 混凝土终凝3小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。养护采用湿水养护,板面出现发干发白现象时洒水湿润,养护不少于7天,切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割,切割深度不
9、小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低,灌缝应比路面低1mm为宜。 4、排水沟施工方案 4.1施工工艺流程 施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝。 4.2排水沟砌筑施工 4.2.1开挖前做好清理场地,复测定位,确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩,并固定,做好桩位防护工作。 4.2.2开挖沟槽时,根据地形,做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。 4.2.3砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用。 4.2.4砂浆的配合比可通过试验确定,可采用质量比或
10、体积比,并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。 4.2.5砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为5070mm,气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和,拌和时间宜为35min。配制应用质量比,随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在34h 内使用完毕;气温超过30时,宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。 4.2.6砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或
11、混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。 4.2.7砌体应分段砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致 4.2.8砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。 4.2.9较大的砌块应使用于下层,安砌时应选
12、取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 4.2.10砌体勾缝,除设计有规定者外,一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。 4.2.11勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 4.2.12石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时,应嵌入砌缝20mm以上。 4.2.13浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生
13、714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。4.3质量检验及质量标准 4.3.1对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件,重要及主体砌筑物,每工作班应制取试件2组;一般及次要砌筑物,每工作班可制取试件1组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件,以检查各施:正阶段的强度。 4.3.2砂浆抗压强度合格条件如下:(1)同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。(2)任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75。 4.3.3砌体质量应符合下列规定:(1)砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。(2)砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满,强度符合要求。(3)砌缝宽度、错缝距离符合规定,勾缝坚固、整
14、齐,深度和型式符合要求。(4)砌筑方法正确。(5)砌体位置、尺寸不超过允许偏差。5、路侧平石的安装 本工程侧石高于路面100毫米,消防扑救面与绿地连接处的侧石高差为60毫米 一、施工工艺流程 侧、平石施工工艺流程:施工放样刨槽铺垫层安装浇筑后戗。 二、施工方案 1、材料要求: (1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合规范要求。(2)侧、平石材质为花岗岩,所有侧、平石内侧倒角,倒角大小应一致。(3)所有侧、平石颜色应一致,并应六面加工,平整光滑。 2、测量放线: 根据设计核对道路中心线无误后,放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩,曲线部位边桩应加
15、密,保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽 使用挖掘机刨槽,刨槽结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,然后100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层。 4、安装 (1)安装:按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长度应为侧、平石的块数(含缝宽)的整数倍,以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑,侧、平石要安正,忌前倾后仰。成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标准要求。 (2)侧平石灌浆做到饱满嵌实,以凹形勾缝,侧平石排砌整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,勾缝光滑坚实。排砌采用紧缝铺砌,砌缝在路面勾凹缝,凹缝深度为35mm,侧石排砌
16、时要砂浆不得污染侧石表面。平石施工:平石和侧石错缝对中相接,平石间缝宽同侧石,与侧石间的隙缝1cm,平石与路面接边线保证顺直。 (3)还填:侧、平石外侧后背用100毫米宽200毫米C15混凝土做为靠背以稳固侧、平石。回填过程中要不断调整侧、平石线,使之顺直圆滑。三、质量保证措施 现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对已铺设侧、平石实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分工责任,采取奖优罚劣的方法。四、质量通病及预防措施:1、侧、平石线形不顺预防控制措施: 精心施工,坚持拉线定位,放样施工,直线段可采用定桩拉线,弯道处应坚持“多放线,反复看”的原则,放样满意后再进行垫层及侧、平石安
17、装,以保证侧、平石线形直顺。 2、侧、平石色差大预防控制措施: 侧、平石成品应由一家厂生产,避免多家供应,供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧、平石线路较长的工程,可将颜色相近的成品放在一个区域内使用,使其颜色较为接近,减轻色差。四、 安全措施1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上
18、妨碍散热。5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。五 资源配备计划表劳动力计划表序号工种人数工作内容备注1泥工6找平层施工2杂工清理屋面3防水工卷材施工4电工接线5管理人员协调、管理、指导合计20六 进度计划(附图) 本工程1#、2#、3#、4#、5#、18#、19#、21#共计8栋房屋屋面进行改造,采用分段流水施工,每次施工3栋。每栋施工时间为20天。 屋面改造工期:9月1日开始,10月20日完成(详见进度计划图)
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