1、的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做成135或180的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差不得超过下表:序号 名 称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸5 接头处理(1) 钢筋接头一般采用焊接和铁线绑扎。焊接应采用闪光对焊或电弧焊连接,并以闪光对焊为主。用于受拉杆件中的钢筋,不论其直径大小,均采用焊接接头。跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。(2) 焊接接头应满足设计强度要求,且应取样分别做拉力及
2、冷弯试验,试验取样以200个接头为一批,不足200个接头也按一批计,施工单位每批抽检一次,监理单位抽检20%。(3) 在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。(4) 拉杆中的钢筋接头,不论直径大小,均应采用电焊焊接。(5)钢筋接头的规定如下:(6) 焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;(7) 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;(8)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;(9)在同一根钢筋上
3、应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。6 钢筋安装(1)安装钢筋时,钢筋的位置和砼保护层的厚度应符合设计要求。(2)在钢筋和模板之间应用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块支垫,垫块厚度应小于净保护层厚度。垫块应相互错开,吊绑或支垫,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无整体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。(3)绑扎和焊接的钢筋,在运输、安装和浇筑砼过程中,不得出现变形、裂焊和松脱现象。钢筋绑扎必须结实牢固,布放位置准确无误。钢筋接头不应在同一平面内,应按规定相互错开。a 钢筋安装的允许偏差应符合下表规定:偏 差
4、名 称允许偏差钢筋总截面积的偏差(指更换钢筋规格时)2%双排钢筋,其排与排间距的局部偏差5mm同一排中受力筋间距的局偏板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布筋间距5 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架6弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)30mm7 最外层钢筋的位置偏差 C35mm+10,-5mm 25mmC13焊条直径3.23.2446表111 普低钢焊接材料选用钢材级别焊 条焊 丝焊 剂HRB235结422 结423结426 结427H08A H08MnAHJ431HRB335结502 结503结506 结507不开坡口 H08A中板开坡口 H08MnA H10Mn2厚板开坡口 H10M
5、n2HJ350HRB400结553 结556结557不开坡口 H08MnA H10Mnsi中板开坡口 H10Mn2厚板开坡口 H08MnMOAHRB500结707H08Mn2MOA H08Mn2MOVAHJ250E、焊接电流的选择:焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数,也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。(1)、焊条直径:焊条直径越粗,焊接电流越大,每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。表12 各种直径焊条使用电流
6、的参考值焊条直径(mm)1.62.02.54.05.0焊接电流(A)254040655080100130160210260270260300(2)、焊接位置:在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10%20%。角焊电流比平焊电流稍大些。(3)、焊道层次:通常焊接打底焊道时,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流要小,这样才便于操作和保证背面焊道的质量;焊填充焊道时,为提高效率,通常使用较大的焊接电流;而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。另外,碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不绣钢焊条比碳钢焊条
7、选用的电流小20%左右等。总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、瓢坑等缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。F、焊接速度:在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下,由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,焊缝成形不良等缺陷。G、焊接层数的选择:在厚板焊接时,必须采用多层焊或各层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用,而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火成缓冷),有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不大于4mm5mm。H、碳素钢的焊接工艺要点:1、低碳钢:焊接性能很好,一般
8、不需要采取特殊工艺措施,只要操作正确就不易产生缺陷,只有焊接环境温度较低,才考虑予热,其具体情况见下表:环境温度()予热温度()低于-20不得进行焊接低于5100150低碳钢手工电弧焊多用结422焊条,重要结构选用结506焊条。 2、中碳钢:予热是保证中碳钢焊接质量的重要措施,含碳量较低的中碳钢(35#、40#),予热至150200即可;含碳量较高的(50#、55#)则要预热至250300,同时注意钢板的厚度大或接头的钢度大时,预热温度应适当提高。焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量,一般要用小电流。特别是第一层焊缝,最易产生贯穿性裂纹,一般要选用抗裂性好的低氢焊条,如结5
9、06、结507,这两种焊条用前必须烘干,用奥302或奥307焊接,可不预热,但成本太高。焊接后要使焊缝区慢慢冷却。在中、低碳钢长大件焊接时(尤其是两轴断面系数不对称的断面如角钢、槽钢及大焊件等)应先定位焊,然后再跳跃地分段、分层焊接,并一边焊一边泼水或焊后一边加热一边泼水,必要加锤击(要视其焊件性能而定),不使局部温度过高以免弯曲跷起和扭曲。I、焊接缺陷与外观检查:常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同,可分为内部缺陷和外部缺陷两类:外部缺陷位于焊缝表面,用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部,必须通过无损探伤
10、等方法才能发现,如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。(三)、手工电弧焊验收焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的规定。其中焊缝规格见下表。手工电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1、帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)5d帮条焊接,2缝(单面焊)10d搭接焊接,2缝(双面焊)搭接焊接,1缝(单面焊)2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接4、焊缝宽度0.7d但不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不小于4mm二、气焊焊接作业指导书 (一)、碳素钢的气焊1、低碳钢的焊接。(含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢)(1)、焊接性:因含碳量低,焊接
11、性好,通常不需采用特殊工艺措施,便可获得优质焊接接头。其主要特点如下:塑性好,淬硬倾向小,焊缝及近缝区不易产生冷裂。一般焊前不需预热,但对于大厚度结构或在寒冷地区焊时,需要预热150左右。若火焰能率大或焊接速度过慢,就会产生热影响晶粒长大现象。(2)、气焊工艺:低碳钢的薄板常用气焊来焊接,其中以1mm3mm应用最多。对于一般结构,可采用H08、H08A焊丝;对于重要结构可采用H08MnA、H15Mn 。焊丝直径可按板厚进行选择,一般情况下不用溶剂。焊接时采用中性焰,乙炔消耗量可根据焊件厚度,按公式Q=(120120)(L/h)进行计算。2、中碳钢的焊接。(中碳钢的含碳量在0.25%0.6%之间
12、)由于中碳钢的含碳量比低碳钢高。含碳量越高,板厚越大,淬火敏感性也越大。如果焊件刚度较大,焊接工艺参数和焊接材料选择不当,就易产生冷裂纹。由于溶池中有较高的含碳量,则在焊接过程中产生的CO2就较多,因此焊缝容易产生气孔。预热是中碳钢的主要工艺措施。尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时,更需预热,以防产生冷、热裂纹,改善接头的塑性。通常厚度大于3mm的焊件,预热温度为250350。焊接时,可直接用气焊火焰进行预热,焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。气焊中碳素钢用的焊丝,其含碳量不得超过0.2%0.25%,如果焊缝要求强度较高,可采用全金钢焊丝,如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12C
13、rMoA、H18CrMoA等。由于中碳钢的溶点较低碳钢低,所以火焰能率要比低碳钢小10%5%,且火焰焰芯末端与溶池的距离以3mm5mm为宜,以免过热。施焊时采用左焊法,焊后可锤击焊缝,以提高焊缝力学性能,降低接头应力。(二)、普通低合金钢的气焊1、普低钢的焊接特点2、16Mn钢的气焊气焊工艺与低碳钢相近。由于16Mn的淬硬倾向稍大,所以要适当预热和缓冷,另外应避免合金元的烧损。焊接时,除按照气焊工艺进行外,还需注意下列几点:、为了防止合金元的烧损,应采用中性焰或轻微碳化焰施焊。焊丝可用H08Mn或H08MnA,对于一些不重要的焊件也可采用H08A。、焊接过程中火焰要始终覆盖着溶池,不横向摆动。
14、施焊中避免中间停顿,焊疑官尾时火焰必须缓慢离开溶池以防止合金元素的烧损,避免产生气孔和夹渣等缺陷。、焊接结束后,应立即用火焰将接头处加热至暗红色(600650),然后缓慢冷却,以减少焊接应力和促进有害气体(氢)的扩散,提高接头性能。、在低温环境中施焊时,焊前应有气焊接区稍微预热。定位焊时,焊点不能太薄,焊点数量要适当增加,以防止定位焊点产生裂纹。三、钢筋对焊作业指导书严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程(一)、对焊钢筋前必须具备以下条件:1、焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值;2、焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内;3、电源开关、对焊机金属外壳,应该有良好的接地,接地电阻不应大
15、于4欧姆(或与不大于4欧姆的供电变压器接地线接通);4、操作人员操作地面必须铺有木质(或胶质)绝缘板;5、对焊机供水管路必须畅通,并具有一定的压力;6、从开关至对焊机的绝缘导线,应无破损、漏电现象;7、对焊机室内温度应在8以上;8、对焊机周围应无易燃物;9、对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必须除锈,保证有良好的接触;10、合上电源开关,按动焊接按钮,接通对焊变压器电源,检查是否有异声、漏电和异常现象;11、根据焊接形状,调整钳口,并使两钳口中心对正,随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。(二)、对焊注意事项1、钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行,焊渣必须清除
16、。2对焊前应清除钢筋头部约120mm150mm 范围内的铁锈、泥污,防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”;3、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根钢筋试样进行90度冷弯试验。90度冷弯围绕一固定的梢进行,I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径,带肋钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时,冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲中点,弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm,则该焊接参数可予批准。4、钢筋夹紧后应先作短时闪光试焊,停电后,用板手再次紧固夹具,以便减少接触电阻;5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、水
17、温高低、电压、焊机性能等情况,由焊工自行修正;6、焊接中,应经常清除闪光区内挡板的结渣,用钢刷清洁铜块面上的铁锈和结渣。7、应特别注意预热温度,防止钢筋熔化过度;8、对焊的顶锻压力,在无预热闪光焊接时,应为57kg/mm,在预热闪光时,应为34kg/mm;9、焊件焊完后,应保持接头红色变为黑色,才能松夹具,平稳地取出钢筋,焊长钢筋时视其长度作一滚筒滑道,搬运应多人轻抬、分批、分号轻放堆码,以免引起接头弯曲;10、不同直径钢筋对焊,其截面之比不小于1.5倍;尽量保持同一轴线,误差不得超过2mm。11、焊接场地应设有防风、防雨措施。12、在下料及焊接时要保证:在构件任一有焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积在受拉区应不超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm,同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。(三)、一批钢筋对焊完后,等待下次对焊时,应注意如下事项:1、焊接好的钢筋应堆码整齐;2、切断对焊机的电源开关,锁上电源开关箱;3、冬季焊接,应放尽对焊机内的冷却水,有必要时通高压风清除余水;4、保管好对焊机的工具和换挡钥匙;5、清洁对焊机周围的环境。(四)、对焊钢筋作业流程图对焊钢筋作业流程图: 中铁五局二公司向莆铁路JX-3标桥一队 2008-11-17
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