钢筋作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差不得超过下表：序号 名 称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸5 接头处理（1） 钢筋接头一般采用焊接和铁线绑扎。焊接应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。用于受拉杆件中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。（2） 焊接接头应满足设计强度要求，且应取样分别做拉力及

2、冷弯试验，试验取样以200个接头为一批，不足200个接头也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位抽检20%。（3） 在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。（4） 拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，均应采用电焊焊接。（5）钢筋接头的规定如下：（6） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（7） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；（8）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（9）在同一根钢筋上

3、应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。6 钢筋安装（1）安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度应符合设计要求。（2）在钢筋和模板之间应用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块支垫，垫块厚度应小于净保护层厚度。垫块应相互错开，吊绑或支垫，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无整体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。（3）绑扎和焊接的钢筋，在运输、安装和浇筑砼过程中，不得出现变形、裂焊和松脱现象。钢筋绑扎必须结实牢固，布放位置准确无误。钢筋接头不应在同一平面内，应按规定相互错开。a 钢筋安装的允许偏差应符合下表规定：偏 差

4、名 称允许偏差钢筋总截面积的偏差（指更换钢筋规格时）2%双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm同一排中受力筋间距的局偏板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布筋间距5 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7 最外层钢筋的位置偏差 C35mm+10，-5mm 25mmC13焊条直径3.23.2446表111 普低钢焊接材料选用钢材级别焊 条焊 丝焊 剂HRB235结422 结423结426 结427H08A H08MnAHJ431HRB335结502 结503结506 结507不开坡口 H08A中板开坡口 H08MnA H10Mn2厚板开坡口 H10M

5、n2HJ350HRB400结553 结556结557不开坡口 H08MnA H10Mnsi中板开坡口 H10Mn2厚板开坡口 H08MnMOAHRB500结707H08Mn2MOA H08Mn2MOVAHJ250E、焊接电流的选择：焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。（1）、焊条直径：焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。表12 各种直径焊条使用电流

6、的参考值焊条直径（mm）1.62.02.54.05.0焊接电流（A）254040655080100130160210260270260300（2）、焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%20%。角焊电流比平焊电流稍大些。（3）、焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不绣钢焊条比碳钢焊条

7、选用的电流小20%左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、瓢坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，焊缝成形不良等缺陷。G、焊接层数的选择：在厚板焊接时，必须采用多层焊或各层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火成缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不大于4mm5mm。H、碳素钢的焊接工艺要点：1、低碳钢：焊接性能很好，一般

8、不需要采取特殊工艺措施，只要操作正确就不易产生缺陷，只有焊接环境温度较低，才考虑予热，其具体情况见下表：环境温度（）予热温度（）低于-20不得进行焊接低于5100150低碳钢手工电弧焊多用结422焊条，重要结构选用结506焊条。 2、中碳钢：予热是保证中碳钢焊接质量的重要措施，含碳量较低的中碳钢（35#、40#），予热至150200即可；含碳量较高的（50#、55#）则要预热至250300，同时注意钢板的厚度大或接头的钢度大时，预热温度应适当提高。焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量，一般要用小电流。特别是第一层焊缝，最易产生贯穿性裂纹，一般要选用抗裂性好的低氢焊条，如结5

9、06、结507，这两种焊条用前必须烘干，用奥302或奥307焊接，可不预热，但成本太高。焊接后要使焊缝区慢慢冷却。在中、低碳钢长大件焊接时（尤其是两轴断面系数不对称的断面如角钢、槽钢及大焊件等）应先定位焊，然后再跳跃地分段、分层焊接，并一边焊一边泼水或焊后一边加热一边泼水，必要加锤击（要视其焊件性能而定），不使局部温度过高以免弯曲跷起和扭曲。I、焊接缺陷与外观检查：常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同，可分为内部缺陷和外部缺陷两类：外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部，必须通过无损探伤

10、等方法才能发现，如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。（三）、手工电弧焊验收焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。其中焊缝规格见下表。手工电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）搭接焊接，1缝（单面焊）2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接4、焊缝宽度0.7d但不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不小于4mm二、气焊焊接作业指导书 （一）、碳素钢的气焊1、低碳钢的焊接。（含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢）（1）、焊接性：因含碳量低，焊接

11、性好，通常不需采用特殊工艺措施，便可获得优质焊接接头。其主要特点如下：塑性好，淬硬倾向小，焊缝及近缝区不易产生冷裂。一般焊前不需预热，但对于大厚度结构或在寒冷地区焊时，需要预热150左右。若火焰能率大或焊接速度过慢，就会产生热影响晶粒长大现象。（2）、气焊工艺：低碳钢的薄板常用气焊来焊接，其中以1mm3mm应用最多。对于一般结构，可采用H08、H08A焊丝；对于重要结构可采用H08MnA、H15Mn 。焊丝直径可按板厚进行选择，一般情况下不用溶剂。焊接时采用中性焰，乙炔消耗量可根据焊件厚度，按公式Q=（120120）（L/h）进行计算。2、中碳钢的焊接。（中碳钢的含碳量在0.25%0.6%之间

12、）由于中碳钢的含碳量比低碳钢高。含碳量越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选择不当，就易产生冷裂纹。由于溶池中有较高的含碳量，则在焊接过程中产生的CO2就较多，因此焊缝容易产生气孔。预热是中碳钢的主要工艺措施。尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需预热，以防产生冷、热裂纹，改善接头的塑性。通常厚度大于3mm的焊件，预热温度为250350。焊接时，可直接用气焊火焰进行预热，焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。气焊中碳素钢用的焊丝，其含碳量不得超过0.2%0.25%，如果焊缝要求强度较高，可采用全金钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12C

13、rMoA、H18CrMoA等。由于中碳钢的溶点较低碳钢低，所以火焰能率要比低碳钢小10%5%，且火焰焰芯末端与溶池的距离以3mm5mm为宜，以免过热。施焊时采用左焊法，焊后可锤击焊缝，以提高焊缝力学性能，降低接头应力。（二）、普通低合金钢的气焊1、普低钢的焊接特点2、16Mn钢的气焊气焊工艺与低碳钢相近。由于16Mn的淬硬倾向稍大，所以要适当预热和缓冷，另外应避免合金元的烧损。焊接时，除按照气焊工艺进行外，还需注意下列几点：、为了防止合金元的烧损，应采用中性焰或轻微碳化焰施焊。焊丝可用H08Mn或H08MnA，对于一些不重要的焊件也可采用H08A。、焊接过程中火焰要始终覆盖着溶池，不横向摆动。

14、施焊中避免中间停顿，焊疑官尾时火焰必须缓慢离开溶池以防止合金元素的烧损，避免产生气孔和夹渣等缺陷。、焊接结束后，应立即用火焰将接头处加热至暗红色（600650），然后缓慢冷却，以减少焊接应力和促进有害气体（氢）的扩散，提高接头性能。、在低温环境中施焊时，焊前应有气焊接区稍微预热。定位焊时，焊点不能太薄，焊点数量要适当增加，以防止定位焊点产生裂纹。三、钢筋对焊作业指导书严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程（一）、对焊钢筋前必须具备以下条件：1、焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值；2、焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内；3、电源开关、对焊机金属外壳，应该有良好的接地，接地电阻不应大

15、于4欧姆（或与不大于4欧姆的供电变压器接地线接通）；4、操作人员操作地面必须铺有木质（或胶质）绝缘板；5、对焊机供水管路必须畅通，并具有一定的压力；6、从开关至对焊机的绝缘导线，应无破损、漏电现象；7、对焊机室内温度应在8以上；8、对焊机周围应无易燃物；9、对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必须除锈，保证有良好的接触；10、合上电源开关，按动焊接按钮，接通对焊变压器电源，检查是否有异声、漏电和异常现象；11、根据焊接形状，调整钳口，并使两钳口中心对正，随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。（二）、对焊注意事项1、钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除

16、。2对焊前应清除钢筋头部约120mm150mm 范围内的铁锈、泥污，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”；3、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90度冷弯试验。90度冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，带肋钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。4、钢筋夹紧后应先作短时闪光试焊，停电后，用板手再次紧固夹具，以便减少接触电阻；5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、水

17、温高低、电压、焊机性能等情况，由焊工自行修正；6、焊接中，应经常清除闪光区内挡板的结渣，用钢刷清洁铜块面上的铁锈和结渣。7、应特别注意预热温度，防止钢筋熔化过度；8、对焊的顶锻压力，在无预热闪光焊接时，应为57kg/mm,在预热闪光时，应为34kg/mm；9、焊件焊完后，应保持接头红色变为黑色，才能松夹具，平稳地取出钢筋，焊长钢筋时视其长度作一滚筒滑道，搬运应多人轻抬、分批、分号轻放堆码，以免引起接头弯曲；10、不同直径钢筋对焊，其截面之比不小于1.5倍；尽量保持同一轴线，误差不得超过2mm。11、焊接场地应设有防风、防雨措施。12、在下料及焊接时要保证：在构件任一有焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积在受拉区应不超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。（三）、一批钢筋对焊完后，等待下次对焊时，应注意如下事项：1、焊接好的钢筋应堆码整齐；2、切断对焊机的电源开关，锁上电源开关箱；3、冬季焊接，应放尽对焊机内的冷却水，有必要时通高压风清除余水；4、保管好对焊机的工具和换挡钥匙；5、清洁对焊机周围的环境。（四）、对焊钢筋作业流程图对焊钢筋作业流程图： 中铁五局二公司向莆铁路JX-3标桥一队 2008-11-17