JGT 007工程管道用聚氨酯蛭石绝热材料支吊架行业标准正文Word格式文档下载.docx

1、3.1.1 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架由包裹在管道上的绝热支撑件和外部钢制支吊架构件及其它部件组合而成（见图）。3.1.2 绝热型固定结构需要承受管道轴向荷载时，应在管道支吊点处焊接承载卡块或卡环，见图）。3.2 分类3.2.1 绝热支撑材料的分类、代号和推荐使用温度见表1。表绝热支撑材料分类、代号和推荐使用温度绝热支撑材料名称代号推荐使用温度膨胀蛭石基绝热支撑件V100至700硬质发泡聚氨酯绝热支撑件P-196至1351被绝热支撑的管道2柔性绝热毡a3绝热支撑件4防潮隔汽层a 5保护层a6钢制支吊架构件a 按需要设置 图工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架组合图3.2.2工程管道用

2、聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的支承方式和代号见表2。表2 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架支承方式和代号支承方式图例功能水平管道用绝热吊架A图 2a）承受管道垂直荷载水平管道用绝热托座B图 2b）水平管道用滑动支架C图 2c）平面滑动水平管道用导向支架D图 2d）引导管道仅沿轴向滑动垂直管道用绝热吊架E图 2e）垂直管道用绝热托座F图 2f）水平管道用固定支座G图 2g）约束水平管道不产生轴向位移双向承载用限位吊架H图 2h）承受往复荷载3.3标记 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架可如下标记 绝热型管道支吊架许用荷载（N） 绝热支撑件轴向长度（mm） 绝热支撑件径向总厚度（mm） 管道外

3、径（mm） 支承方式代号 绝热支撑材料代号 示例：标记为PA273-50x50-8180 水平管道用硬质发泡聚氨酯绝热吊架，管道外径为273mm，绝热支撑件径向总厚度50mm，轴向长度50mm，许用荷载8180N。1-承载卡环图2 典型的工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架14要求4.1 组合件的要求4.1.1 腐蚀元素含量用于支承奥氏体不锈钢管道的绝热型管道支吊架中绝热支撑件的腐蚀元素含量应符合GB/T17393的规定4.1.2 承载卡环（块）材质焊于管道上的承载卡块或卡环的钢材材质应符合管道运行温度的要求，且能适合与管道焊接。4.1.3 尺寸4.1.3.1 与管道接触的膨胀蛭石基绝热支撑件

4、的内径尺寸D的偏差应为+3% +1%Dw，Dw为管道外径；与管道接触的硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的内径尺寸D的偏差应为+2% +1%Dw，Dw为管道外径。4.1.3.2 水平管道用绝热型管道支吊架中绝热支撑件与弧形钢托板之间接触部分的角度不宜小于60。4.1.3.3 按需要设置的防潮隔汽层应在圆周方向搭接50mm以上，且轴向长度应大于外部保护层和钢制管夹两端各25mm以上。4.1.4 防护涂（镀）层工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架中钢制支吊架的表面防护涂（镀）层应完整，无脱落和漏涂（镀）；漆膜应均匀，不应有起泡、针孔、起皮、流挂等缺陷。4.1.5 承载能力工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架

5、在室温下施加1.6倍许用荷载时，钢构件不应出现塑性变形，绝热支撑件不应凹陷和开裂；室温下施加4倍许用荷载时，钢构件不应开裂，绝热支撑件不应碎裂，组合件不应丧失承载能力。4.1.6 滑动摩擦阻力系数绝热型滑动支架和导向支架的滑动摩擦阻力系数不应大于0.1。4.2 膨胀蛭石基绝热支撑件的要求4.2.1 使用温度膨胀蛭石基绝热支撑件的推荐使用温度范围为100至700。4.2.2 性能 膨胀蛭石基绝热支撑件的性能指标和试验方法应符合表3的规定。表3 膨胀蛭石基绝热支撑件的性能指标和试验方法性能指标试验方法抗压强度4.0N/mm2GB/T5486.22001抗折强度2.8N/mm2导热系数0.2W/mk

6、GB/T10294含水率5%GB/T5486.32001燃烧性能不燃GB/T54644.2.3 尺寸、形状和外观4.2.3.1 膨胀蛭石基绝热支撑件的内径尺寸D的偏差为+3% +1%Dw,Dw为管道外径；径向厚度偏差 +.0 1.5mm；轴向长度偏差4mm。4.2.3.2 膨胀蛭石基绝热支撑件的形状偏差规定为：a）管壳和弧形板的纵向翘曲度不应超过长度的0.5%或3mm,取较大值。b）弧形板的角垂直度偏差不应超过0.5%，管壳端部垂直度偏差不超过2%。c）管壳和弧形板的合缝间隙不应超过3mm。4.2.3.3 膨胀蛭石基绝热支撑件的外观质量规定为：a）膨胀蛭石基绝热支撑件不应有长度超过30mm和深

7、度超过10mm的缺棱；不应有棱长超过20mm和深度超过10mm的缺角。b）每件上深度超过4mm的棱损伤和角损伤缺陷总数不应超过4个，其中缺角不应超过2个。c）膨胀蛭石基绝热支撑件上不应有贯穿裂纹；每个方向上非贯穿裂纹长度之和不应大于该方向的公称尺寸。4.3 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的要求4.3.1 使用温度硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的使用温度范围应为-196至+135。4.3.2 性能硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的性能指标和试验方法应符合表4的规定。表4 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件性能指标和试验方法4.5N/mm2GB/T88133.5N/mm2GB/T88120.05W/mK吸水率1.0g/100c

8、m2GB/T8810氧指数30GB/T2406平均燃烧时间30SGB/T8333平均燃烧高度250mm4.3.3 尺寸、形状和外观4.3.3.1 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的内径尺寸D的偏差为 +2% +1%Dw，Dw为管道外径；径向厚度偏差 +2 -1mm；2mm。4.3.3.2 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件分瓣的合缝面应设凹凸企口，合缝间隙不应大于1mm，合缝后内外径错牙不应大于1mm。4.3.3.3 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件外观应无裂纹、无缺棱、无局部变形和非工艺性空洞，内外弧面应平整。15试验方法5.1 组合件的试验方法5.1.1 绝热支撑件中腐蚀元素含量测定 按GB/T17393的规定测定

9、。 5.1.2 承载卡环（块）钢材材质检查焊于管道上的合金钢材质的承载卡块或卡环用金属光谱分析仪检查。5.1.3 尺寸检查 与管道接触的绝热支撑件的内径尺寸,绝热支撑件与弧形钢托板的接触角度,防潮隔汽层的尺寸用钢尺或角度尺测量。5.1.4 防护涂（镀）层的检查 钢制支吊架的防护涂（镀）层目视检查。5.1.5 承载能力试验 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的承载能力试验方法见本标准附录A 。5.1.6 滑动摩擦阻力系数试验 滑动型支架的摩擦阻力系数试验方法见本标准附录B。5.2 膨胀蛭石基绝热支撑件的试验方法5.2.1 使用温度按GB/T5486.42001试验，线收缩率不应大于2%。5.2

10、.2 性能 膨胀蛭石基绝热支撑件性能的试验方法见表3。5.2.3 尺寸、形状和外观膨胀蛭石基绝热支撑件的尺寸、形状和外观按GB/T5486.12001规定检查.5.3 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的试验方法5.3.1 使用温度按GB/T8811规定试验，尺寸变化率不应大于2%。5.3.2 性能硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的性能的试验方法表4。5.3.3 尺寸、形状和外观硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的尺寸和形状用钢尺和塞尺测量，外观目测检查。16检验6.1 检验分类6.1.1 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的检验分出厂检验和型式检验。6.1.2 出厂检验为每批产品交货前或入库前进行的检验。6.1.3

11、有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产后，每隔三年；c）正常生产后，绝热支撑件的原材料、配方、工艺，钢构件的结构或摩擦副的材质和结构有重大改变时；d）停产一年以上恢复生产时；e）重要管道工程或用量较大的管道工程用户提出要求时；f）国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。6.2 检验项目和要求6.2.1 膨胀蛭石基绝热支撑件和硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的出厂检验。6.2.1.1 检验的项目为4.2.2与4.3.2中抗压强度和4.2.3与4.3.3。6.2.1.2 检验按同一批原材料，同一配方，在基本相同时段制造的制品组成一个检查批。制造时，可同

12、时制造能切割出三件抗压强度试样的试验样块。6.2.1.3 按GB/T2828.12003中一般检验水平，正常检验一次抽样方案随机进行样本抽取。未专门制造抗压强度试验样块时，可任取一件样本，制作三件抗压强度试样。6.2.1.4 内径尺寸，径向厚度和外观的接收质量限（AQL）取2.5，轴向长度和形状的接收质量限（AQL）取4。6.2.1.5 三块试样抗压强度测试值的算术平均值不应小于规定值，其中膨胀蛭石基绝热支撑件的最小值不应低于规定值的80%，硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的最小值不应低于规定值的90%。6.2.2 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架组合件的出厂检验6.2.2.1 检验的项目为4.1

13、.1、4.1.2、4.1.3和4.1.4。6.2.2.2 项目4.1.2应逐件检验；项目4.1.1、4.1.3、4.1.4 抽20%产品检验。6.2.3 膨胀蛭石基绝热支撑件和硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的型式检验6.2.3.1 型式检验的项目为第4.2和4.3的所有要求。6.2.3.2 型式检验应在工厂仓库中的合格品中随机抽样。6.2.3.3 尺寸、形状和外观检验不合格时不应再进行使用温度和性能指标检验。6.2.3.4 使用温度和性能指标检验，每项测试三块样品，检验结果应全部满足要求。 如首次检验不符合要求的项目多于三项（含三项）时，则判为型式检验不合格；若不符合要求的项目少于二项（含二项）时，

14、可加倍抽样复验。如果复验结果仍有一项不符合要求，判为型式检验不合格。6.2.4 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架组合件的型式检验6.2.4.1 检验的项目为第4.1的所有要求。 6.2.4.2 型式检验应在工厂仓库中的合格品中随机抽样。 6.2.4.3 承载能力可仅测试一件样品，滑动摩擦阻力可仅测一对样品。17标志、包装、贮存7.1工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架上应有型号、规格、制造日期、制造商（或商标）及检验合格的标记。7.2 绝热支撑件可单独包装或与钢构件组合成一体后包装。组合包装应防止绝热支撑件脱落或过度受压而损坏。包装箱外表面应有防火、防潮、防重压等标志。7.3工程管道用聚氨

15、酯、蛭石绝热材料支吊架应贮存于室内干燥处，并远离热源。18产品质量合格证明书工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的供方应提供产品质量合格证明书，内容应包括：绝热支撑件抗压强度检验合格的数据；用于支承奥氏体不锈钢管道的绝热支撑件的腐蚀元素含量。附录A（规范性附录）工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架承载能力试验方法A.1 试验装置A.1.1工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的承载能力试验装置可分为： 吊架试验，见图A.1； 托座试验，见图A.2； 轴向力试验，见图A.3。1-试验机框架2-移动横梁3-测力传感器4-绝热吊架5-中心管6-连接夹具 图A.1 吊架试验装置4-绝热托座5-承压管图A

16、.2 托座试验装置4-固定支架或立管支吊架5-中心管及承载卡环6-支承夹具 图A.3 轴向力试验装置A.1.2 试验装置的测力传感器和位移传感器的精度不应低于1%。A.2 计算公式 施加于绝热支撑件上的平均压应力按下式计算 （A.1） 式中 平均压应力，MPa； 试验施加的荷载，N； A 承压面积，mm2； 对水平管道的绝热吊架和托座： A=管道外径Dw（mm）钢制管夹的轴向长度L（mm） （A.2） 对固定支架和垂直管支吊架： A=管道上焊接的承载卡环的环形面积（mm2） （A.3）A.3 试验步骤 承载能力试验按下列步骤进行：a）将试样安装在试验机上，调整施力中心与中心承压管和钢制管夹的中

17、心偏差不大于5%管道外径。缓慢加载至消除连接间隙。b）将平均压应力以（0.030.04）MPa/s的速率增至施加的荷载达到样品许用荷载的1.6倍，观察绝热支撑件有无开裂。撤除荷载后检查钢制构件有无塑性变形，绝热支撑件有无明显变形。c）再次将平均压应力以（0.030.04）MPa/s的速率增至施加的荷载达到样品许用荷载的4倍；当样品仅为一件时，应加载达到样品许用荷载的4.4倍。观察钢制构件有无开裂，绝热支撑件有无破裂，施加的荷载能否保持不降低。A.4 试验记录 承载能力试验记录见表A.1。表A.1 承载能力试验记录表试样型号管道外径Dwmm管夹轴向长度L许用荷载Q0 N承压面积Amm2许用平均压

18、应力 MPa试样编号12341.6倍许用荷载试验荷载值N钢件外观绝热支撑件外观44.4倍许用荷载试验荷载保持能力附录B滑动型支架的摩擦阻力系数试验方法B.1 试验装置B.1.1 滑动支架和导向支架的滑动摩擦阻力系数试验装置见图B.1。1试验机上压板2滑动支架底板3，4滑动摩擦副5中间钢拉板6试验机下支座Q垂直荷载P水平拉力图B.1 滑动摩擦阻力系数试验装置B.1.2 应选用一对相同型号的滑动摩擦副分别装在中间钢拉板上下侧进行试验。B.1.3 试验装置的测力传感器精度不应低于1%。B.2 计算公式 滑动摩擦阻力系数试验时，滑动面压应力，滑动面剪应力和滑动摩擦阻力系数按下列公式计算： （B.1）

19、（B.2） （B.3）式中 滑动面平均压应力，MPa；滑动型支架的许用垂直荷载，N；单侧滑动摩擦副的有效面积之和，mm2；滑动面平均剪应力，MPa；滑动时施加的水平拉力，N；滑动摩擦阻力系数B.3 试验步骤 滑动摩擦阻力系数试验按下列步骤进行：a）将同一型号的一对滑动摩擦副按图B.1安装在试验机上；垂直荷载施力中心与滑动摩擦副承载面的几何中心偏差不应大于相应长度和宽度的10%；水平拉力的中心偏差不应大于相应尺寸的10%。b）将压应力以（0.030.04）MPa/s的速率连续增至平均压应力，保持不变，预压时间不应少于1小时。c）保持压应力不变，以（0.0020.003）MPa/s的速率连续施加水平力，直至滑动摩擦副发生相对滑动。记录发生滑动时的水平拉力P值和滑动开始至滑动摩擦副允许最大行程止的P时间曲线。d）按滑动开始时和滑动过程中P值的最大值计算摩擦阻力系数f。e）每对试样的摩擦系数为三次试验结果的算术平均值。 B.4 试验记录 滑动摩擦阻力试验记录见表B.1。表B.1 滑动摩擦阻力试验记录试 样有效面积 mm2许用垂直荷载平均压应力试验次数垂直施加荷载N垂直施加荷载时间h水平施加拉力时间s最大水平拉力 N摩擦阻力系数三次试验算术平均值附三次试验的P时间曲线。