桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书.docx

1、桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。三、相关文件:1 、验收标准：公路工程质量验收评定标准 JTJO71-94。2 、施工技术规范：公路桥涵施工技术规范 JTJ041-89。四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点： 2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表编号成孔设备（方法）适用范围土层孔径孔深泥浆作用1反循环回

2、旋钻机粘性土及粉砂土80 一 200 60护 壁2正循环回旋钻机粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层120-250100浮悬钻渣并护壁3正循环潜水钻机粘土，粘土夹细砂，粉砂土80-12050护 壁4反循环潜水钻机粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层 100-12060浮悬钻渣并护壁5冲击实心锥砂，砾石，卵石，风化石层80-25050浮悬钻渣并护壁2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼

3、贮料斗下。的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。还要考虑到平台能为后续工序服务。比如盖梁、系

4、梁及水下承台的施工等。2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。护简直径比桩径大20cm30cm 。出口高出地面30cm 40cm。埋深一般 200cm250cm 。钢护筒壁厚 3mm-5mm。钢护筒为便于回收可以用两瓣对接。系梁开挖后即可回收。为保证桩顶砼的质量,不得在砼浇筑完毕后,立即拔除钢护筒。2.1.3.2 水中护筒,护简直径根据桩的长度和钻机型号而定。当护筒长度在 2m6m时，采用正反循环回旋钻机宜大 20Cm30cm；冲击钻宜大 30cm40cm。护筒入土深度应根据

5、河床土质和水深而定,对于粘性土,埋深 4m-6m( 不包括淤泥厚度)。护筒下应尽量穿过砂层,钢护筒的壁厚与埋深、直径有关,一般为4mm10mm。上高出施工期最高水位 1m1.5m。2.1.3.3 水上护筒埋设方法,入土困难的护筒用振拨锤下沉,比较容易的,可以用于斤顶或手拉葫芦反压下沉。2.1.3.4 质量控制点在护筒埋设过程中应及时复测其中心偏位和垂直度。平面位置的偏差 : 群桩不大于lOcm, 单桩不大于 5cm，护筒倾斜度不大于1% 。2.1.4 泥浆调制2.1.4.1 土层本身全为粘土,能在钻进中形成合格的泥浆,不需准备泥浆。除此 ,应在开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆。2.1.4.

6、2 采用正、反循环钻孔时,均应设置泥浆循环系统。陆地施工可直接挖泥浆池。在水上成孔要用泥浆船,为了减少环境污染,做到文明施工 ，沉渣应外运到合适的地点存放。2.1.4.3 泥浆性能指标的要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)酸碱度（ph）正循环回旋成孔粘性土1.05一1.2016-228-48-I O砂土,砾石,卵石,风化石1.2-1.4519-288-48-10反循环回旋成孔粘性土1.02-1.0616-2048-lO砂土1.06-1.1019-284-8-10砂土,砾石,卵石,风化石1.10-1.1520-3548-102.1.4.4 若在砂土层开钻,需要先储备泥浆

7、,这些泥浆应满足指标要求。若在粘土层开钻,可以自行造浆。当遇到砂层肘,采用事先储备的优质泥浆, 也可以在孔内加陶土、工业浆糊、在成孔过程中调制泥浆。2.2 钻孔2.2.l 一般要求2.2.1.1 前提条件是获得监理工程师的开工令后才能开钻。2.2.1.2 开钻前,应对中心偏位,泥浆指标,钻机性能,配套工序( 如钢筋制作,砼浇筑等准备工序)进行逐一检查,均满足要求。2.2.1.3 成孔记录必须及时、真实、清晰。2.2.1.4 钻孔作业应连续,应经常对钻孔泥浆进行试验,做好记录,并及时调整泥浆指标,根据不同地质及时调整边尺速度。2.2.1.5 升降钻锥时必须平稳,钻锥提升时应防止碰撞护筒、孔壁和钧

8、挂护筒底部。2.2.2.l 正循环钻孔开钻,开始时,应先启动泥浆泵和钻盘,待泥浆进入钻孔一定数量后,方可开钻,进尺应适当控制。在粘性土中用中等钻速,大泵量, 稀泥浆钻进。在砂土中,应减压、低速、大泵量、稠泥浆钻进。在风化层中, 应降压、低速、优质泥浆、慢进。2.2.2.2 反循环钻机,钻头吸浆孔应距孔底20cv30cm,防止培塞吸渣口。在硬粘性土中,宜用低速钻进,自由进尺；普通粘土中,用高中速钻进,自由进尺； 砂土及风化石中,宜低中速钻进,控制进尺, 防止排渣速度跟不止。2.2.2.3 反循环钻进时,必须连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。2.2.2.4 在钻孔排渣,提锥除土或因

9、故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及枯度,以防塌孔。2.2.3 故障处理2.2.3.1坍孔,发现坍孔要立即停钻,提起钻头。仔细分析明孔的原因及坍孔的位置。分三种情况处理 :(1) 少量明孔,增加泥浆的稠度,继续钻。(2) 大量坍孔,重新回填粘土,沉压一段叶间再钻。(3)护筒下口坍孔( 反穿孔)，将护筒下压。2.2.3.2 斜孔,发现钻机平台不水平,或发现钻杆有明显的倾斜,即为斜孔,轻微的斜孔,可以提起钻头,由上向下修孔。比较严重时,要重新填土,再钻。再钻时应提钻减压进尺。2.2.3.3 反穿孔,根据原因采取不同的措施,比较常见的方法是减小水头高度、加 压护筒、务实护筒外围的

10、填土。处理无效要重新填土,再钻进。2.3 清孔2.3.1 请孔后的泥浆指标,相对密度1.05-1.20,粘度17-20 秒。泥浆中含砂率3%, 这个指标是指在灌注水下砼时的泥浆指标。2.3.2 钻孔到标高后,提起钻头20cm 左右后开始清孔。2.3.3 换浆清孔法,适用于正循环清孔法的摩擦桩,以相对密度较低 (1.l-1.2)的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆排出。2.3.4 抽浆清孔法,清孔较彻底,适用于各种方法钻孔的柱桩（支承桩 ) 和摩擦桩。2.3.5 清孔时应注意的事项2.3.5.1 不任采用何种清孔方法,在清孔结束时,必须注意保持孔内水头和一定的稠度,防止坍孔。2.3

11、.5.2 灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于规定值。2.4 砼灌注2.4.l 一般要求2.4.1.l 水下砼用导管灌注,事先应按水压法严格检查导管的密封性。2.4.1.2 水下就试配应具有良好的粘聚性、流动性、强度。2.4.1.3 充分保证砼浇筑过程中的连续性、均匀性。2.4.2 水下砼的配制2.4.2.l 材料要求水泥,可选用矿渣水泥、粉煤灰水泥、普硅水泥。水泥的初凝时间不宜小于2.5h,标号不低于325号,水泥用量不低于规定值, 不能掺早强剂。粗集料,宜优先选用卵石,粗集料最大粒径应小于导管内径的 1/6-l/3 和钢筋最小净距的1/4, 同时不应大于40mm。细集料 ：宜采用级配良好的中

12、粗砂含砂率 ：40%-50% 。水灰比 ：0.5 一 0.6 。和易性 ：18-20mm,施工开始可略小，结束时酌情放大,以使砼表面能自动坍平。试配强度：应高于设计强度20%-30%,方可保证水下砼实际强度达标。夏季施工，对试配砼应做凝结时间的试验,保证首批砼的初凝时间不得早于灌注砼浇筑完成时间。当砼数量较大,客观上浇筑时间较长时,可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间。2.4.3 钢筋骨架及导管吊装2.4.3.1 钢筋笼在现场绑孔,分节吊装。2.4.3.2 钢筋笼制作成型后,要严格自检,对钢筋的根数、间距、焊接的质量检验,合格后报监理复检,并形成书面质量认可记录。吊装过程中要保证垂直度,标高,位置准确,顶端固定牢靠。2.4.3.3砼浇筑 1. 导管下口落空30cm40cm。2. 首批砼贮料量要保证首批砼导管的埋深不小于1m。3. 正常浇筑过程中,导管的埋深 2m-6m,初期埋深稍大,后期可适当减少。砼面上升到钢筋笼下。或变截面处,应增加埋深。放慢灌注速度。4. 浇筑碰过程应连续、均匀、不间断。5. 浇筑过程中,应及时、准确测量导管的埋深,并根据埋深确定导管提升量,保证任何时候导管埋深量不小于规定值,并保证导管的中心位置。6. 桩顶砼的质量应充分保证,以防出现断桩。即桩顶夹心或砼达不到标高等现象。砼灌注桩施工工艺流程图