照明灯具质量控制计划Word文档格式.docx

1、文本6.产品缺陷的7.质量事故的8.研发阶段品质控制流程图9.主要质检环10.来料品质控制检验重点11.生产过程12.过程维修品质控制流程办法13.公司产品14.外观及功15.试验.16.相关表格1.目的为使所2. 范围此文件3. 适用产2/10适用于护栏灯，路灯，隧道灯，工矿灯，景观照明灯，庭院灯系列4.职责a，品质负责自部检验文件控制，检验文件记录控制，产品的监视与测量，不合格品的控制，数据分析等质量管理体系过程的归口管理，对检验工作及质量负责。负责将不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。负责车间设备点检巡查监督汇报工作。b，研发负责产品实现的策划，设计和开发的归口管理，负责组织编制产品技

2、术文件，图纸，负责技档案的管理和技术文件的修改，对相关文件的准确性，完整性和统一性负责。负责新产品的开发，产品的更新，推广新技术，不断提高产品的质量水平，确保设计的产品满足顾客和适用的法律法规的要求，负责产品标准的制定与批准。负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。负责管理实验室相关工作（如：产品亮度，振动，高低温老化等常规测试）。c，工艺负责制定工艺文件，作业指导书及一些生产必要的操作指引，负责生产工艺监督，生产设备的配置与管理。负责产品认证策划等工作。d，生产组织班组和工人严格按照工艺文件，作业指导书和有关程序进行生产和操作，严格工艺纪律，维持必要的生产条件，保证产品符合规定的质量要求。

3、负责审核本车间的质量纪录，报告和统计表，对数据的正确性负责。负责根据相关文件，认真作好产品自检工作，实施内部质量控制和纠正措施，以确保产品质量达规定要求，对本车间过程质量负责。负责产品淋雨（ IP65试验），老化测试检测工作。负责各车间机器设备点检工作及区域 6S等工作。e，采购部，售后部职责与权限负责以顾客为关注焦点，与顾客有关的过程，采购，顾客满意等质量管理过程的归口管理，做好采购计划，产品销售和售后服务。各职能部5.引用文本a，作业指导书。b，销售订单，联络文C，产品规格书BOM3/10e，检验6.产品缺陷的6.1 致命缺陷 : 导致使用者不安全的缺陷 , 客户绝对不能接受的缺陷 , 违

4、反国家有关政策法规的缺陷 . 例如 : 产品内有利器，漏电，耐压通不过等，不符合使用国的法律法规要求，对人体造成直接或间接危害的产品。6.2 重要缺陷 : 严重影响产品畅销的缺陷 , 影响及减弱其部分功能的缺陷 . 例如:少配件，无功能，或功能异常等。6.3 轻微缺陷 : 不影响产品功能 , 不改变产品外观 , 但数量较多时会遭到顾客反对的缺陷 . 例如 : 外观与大货稍有瑕疵，刮花，污点等，不影响使用及卖相。7.质量事7.1 来料不良品的处理，品质部负责出具报告，并通知供应商改善，根据具体情况，对部件决定收货或退货，选用等。同时 IQC一定要注意标识清楚，要求仓库放入相应的区域，例：合格区，

5、不合格区（包括 AOD及选用）7.2 过程不良品的处理，由发生部门填写不合格品处理单 / 或纠正预防措施表，将不良品隔离，作好标识，交技术部门分析，根据不同原因，责任部门负责改善或通知供应商改善，纠正预防措施的填写，及跟进后续其实工作。同时所有不良品一定要经过再次检验，确认合格的产品才能流到下一工序。7.3 成品不良品的处理，由发生部门填写不合格处理单 / 或纠正预防措施表，将不良品隔离，作好标识，交技术部门分析，根据不同原因，责任部门负责改善或通知供应商改善，纠正预防措施的填写，及跟进后续其实工作。同时所有不良品一定要经过再次检验，确认合格的产品才能流到下一工序或交客户检验或出货。7.4 客

6、人投诉不良品的处理，由品质部根据投诉内容，对退货产品进行全检或抽检，核对。根据具体问题开具纠正预防措施，汇同技术部门分析，根据原因，品质组织相关人员开会讨论，制定纠正与预防措施，交客人确认。4/10新产品开发 设计评审设计评审参与部门：工程部9.主要质第一次首开试产模 板验证NG重新分析评审合格开正式大货模试生产大货验证可行性投入正式大货生产5/10原料进厂拒 收IQC 检入库生产领用首件确认批量生产自 检IPQC 巡出货NG 成品入库选用终 检1.不合格品控制2. 品质异常处理 IPQC 巡3.特采方式批准包装入箱NG NG NG包装首件确认包装前检验ACC ACC半成品试验淋6/1010.

7、1 正常检验：外观：检查水平采用一般水平级； AQL：CR:0;MA:1.0;MI:2.5 ；一般功能：1.0 ；特殊功能（光度检查，环境试验，试装及关键尺寸检查）：检查水平采用特殊水平S-2级；0.6510.2 常规检验物料：电子类： LED，铝基板贴片组件，电解，电容，电阻，开关，继电器，恒流源，恒压源，变压器，镇流器，控制器。检验重点：是否符合国标，是否符合采购订单要求，特别注意型号，耐压值是否相符等，同时注意要试焊。 （ 检验文件参照,工程技术资料 销售订单 ）电线类： RVV,RVVP,YZ线，硅胶线，铁氟龙线， RV,BV线等。检查线径大小，印字，颜色是否符合采购订单要求，同时需要

8、检查其证书是否有效，是否符合国家法律，法规要求等。 （ 检验文件参照 灯头类： E14,27,B14,B27,G4,9 等系列。检查重点：检查是否有裂开的现象，同时注意检查是否与采购订单要求相符，检查导通情况。五金类：螺丝，螺母，异性螺丝，万向节，车铜件，压铸件等。检查是否与采购订单要求相符，检查尺寸是否符合国标等要求。 来料检验规范 光源类：硵素灯泡，荧光管等。检查是否与采购订单要求相符，有必要抽样试验检查寿命是否符合内定要求。杂类：扎线，胶纸，薄膜，海棉袋等。按照采购订单要求检验，注意检查胶纸的粘合性。11.生产过程主要工序的检验11.0 生产过程主要工序的检验（根据不同的具体产品参照生产

9、销售订单，成品检验规范、联络文执行检验。7/1011.1 SMT 贴片过程的检验 , 主要检查 : 检查锡膏存放及领用是否符合要求规定执行，炉温是否符合作业指导书规定的参数，贴片是否整齐 , 是否与 BOM或样板一致?11.2 焊接后的功能检测 , 主要检查 : 焊接工人是否有配戴静电手环，烙铁接地情况，测架是否 正确？检测功能是否与产品规格，与销售订单相符？11.3 组装过程功能检测，主要检查：功能是否与销售订单或样板规格书一致性？巡查检查测试位是否依照工艺要求进行检测，例如：照光，振机等。注：所有测试位需要对不良品作相关的记录。11.4 组装过程外观检测，主要检查：丝印，外壳，标签是否与销

10、售订单，样板一致性？11.5 各个过程中的巡检，主要是检查：产线所生产的产品是否与 BOM，包括线径，驱动，功率等，销售订单，邮件或其它指令一致性？同时检查产线是否按照工艺作业指导书执行作业？特别注意检查耐压测试工序及淋雨老化重点关健工序作业方法。此项工作由 IPQC或产线组长不定期执行检查。11.6 成品验收过程检测，主要检查：产线所送检的产品是否与订单，销售订单相符，同时依据各类检验技术文件，指示，综合评估收货。同时也包含了，送样试验评估测试等。产线检验出不良 同一故障不良品连续超 3PCS 立即知会组品 长及 IPQC交技术员维修若是材料问题，OK比例超 5%，需要即时通知品管，NG 重

11、新分析原因工程，生产将有交产线线检重问题的材料进行评审，确认合格才组装。流入下一序作将已生产的隔离，并业对现下拉的跟踪记录若是制程原因，需要即时纠正产生不良工位，消除不良才流入下一工序。13.公司13.1 致命缺8/1013.213.313.4 重要缺 轻微缺销售订单）检查要点规格要与订外观与性能要与样板及产品规格 , 工程图纸 , 技术文件，销售订单等一致.新产品首二 联络文 工程图纸等。要与销外观与性能生产检验时作业指导书检检等一致执行做货 ?.巡13.5 最终检验 （ 检验文件参照 ,抽查生产线检查生产品外观与性能要与样板及 工程图纸 , 技术文件等一致执行做货 ?检查及确定产品符11.11.1所有成品抽要求时按照客9/1011.2 正常检验：1.5;4.0 ；特殊功能（光度检查，环境试验）：检查水平采用特殊水平 S-2级；11.3 加严检验和放宽检验的转换按抽样计划作业准则执行。11.4 所有返工品抽样数量与正常抽检数量相同。11.5 抽样数量12.批量验光及312001201-53200810000 试验条件 技测检测设备 IPQC巡回检验记录表格编号 / 版次 :Q/DXC 01811-05A2产品维修报表表格编号 / 版本： Q/DXC 02111-01A0 来成品检验报告表格编号 / 版次： Q/DXC 01811-12A2 关健工序不合格品纠10/10