中级电工实训课题.docx

1、中级电工实训课题中级维修电工实训课题实训课题一 单向不可逆控制电路实训课题二 正反转控制电路实训课题三 自动往返控制电路实训课题四 两台电机顺序控制电路顺序自动起动，逆序停车；M1可以点动，M2可以单独起动。顺序自动起动，顺序停车；M1可以点动，M2可以单独起动。顺序自动起动，逆序停车；M2可以点动，M1可以单独起动。顺序自动起动，顺序停车；M2可以点动，M1可以单独起动。实训课题五 Y/降压起动控制电路实训课题四 能耗制动控制电路（一）按时间原则（通电延时型）三相异步电动机单向不可逆连续运行能耗制动控制电路（二）按时间原则（断电延时型）三相异步电动机单向不可逆连续运行能耗制动控制电路（三）按

2、时间原则（通电延时型）三相异步电动机双重联锁能耗制动控制电路（四）按时间原则（断电延时型）三相异步电动机双重联锁能耗制动控制电路实训课题七 双速电机控制电路实训课题八 三台电机顺序控制电路1、有一台专机，用三台交流异步电动机拖动，根据工艺需要，要求M1起动10秒后M2立即起动，M2起动20秒后，M3才能起动，当三台电动机起动完毕后只有M3先停止，M1 、M2才能同时停止；M1 、M2 、M3也可以同时停止。2、2、有一台专机，用三台交流异步电动机拖动，根据工艺需要，要求M1起动10秒后M2才能起动，M2起动20秒后，M3立即起动，只有第三台电动机M3起动完毕后M1 才能停止；M1 停止后，M2

3、 、M3才能同时停止。3、有一台专机，用三台交流异步电动机拖动，根据工艺需要，要求M1起动10秒后M2、 M3立即起动，M3起动20秒后，M1立即停止，M1停止后， M2 、M3才能按逆序停止，M2 、M3也可以同时停止。4、有一台专机，用四台三相异步交流电动机拖动，根据工艺需要，要求：（1）M1起动后，M2才能起动；（2）M2起动后，M3才能起动；（3）M3起动后，M4才能起动；（4）M4起动10秒后，M3、 M4立即自动停止；（5）M3、 M4停止后，M2才能停止；（6）M2停止后，M1才能停止；（7）具有必要的联锁及保护措施。实训课题八 综合控制电路1、某机床由一台三相笼型异步电动机M1

4、拖动，润滑油泵电动机M2由另一台三相笼型异步电动机拖动，主轴电机和润滑油泵电机均采用直接起动，控制要求如下： 1）主轴电动机M1必须在润滑油泵电动机M2工作后，才能起动；2）加工时，主轴为正、反向运行；3）主轴电动机M1停止后，才允许润滑油泵电动机M2停止工作；4）具有必要的联锁及保护措施。2、某机床由一台三相笼型异步电动机M1拖动，润滑油泵电动机M2由另一台三相笼型异步电动机拖动，主轴电机M1采用Y/降压起动，润滑油泵电机M2采用直接起动，控制要求如下： 1）主轴电动机M1必须在润滑油泵电动机M2工作后，才能起动；2）主轴电动机起动后由Y形接法经8秒后自动切换到形接法全压运行；3）主轴电动机

5、M1停止后，才允许润滑油泵电动机M2停止工作；4）具有必要的联锁及保护措施。3、某机床由一台三相笼型异步电动机M1拖动，润滑油泵电动机M2由另一台三相笼型异步电动机拖动，主轴电机M1和润滑油泵电机M2均采用直接起动，控制要求如下：1）主轴电动机M1采用正反转控制，停车采用单相半波能耗制动；2）主轴电动机M1必须在润滑油泵电动机M2工作后，才能起动；3）主轴电动机M1制动时经8秒后自动切断电源；4）主轴电动机M1停止后，才允许润滑油泵电动机M2停止工作；5）具有必要的联锁及保护措施。4、某机床由一台三相笼型异步电动机M1拖动，润滑油泵电动机M2由另一台三相笼型异步电动机拖动，主轴电机M1和润滑油

6、泵电机M2均采用直接起动，其中主轴电机M1为双速电动机控制要求如下：1）主轴电机M1双速电动机拖动；2）主轴电动机M1必须在润滑油泵电动机M2工作后，才能起动；3）主轴电动机M1先低速起动，经8秒后自动切换到高速；4）主轴电动机M1停止后，才允许润滑油泵电动机M2停止工作；5）具有必要的联锁及保护措施。5、某机床由一台三相笼型异步电动机M1拖动，润滑油泵电动机M2由另一台三相笼型异步电动机拖动，主轴电机M1和润滑油泵电机M2均采用直接起动，其中主轴电机M1为双速电动机控制要求如下：1）主轴电机M1双速电动机拖动；2）主轴电动机M1必须在润滑油泵电动机M2工作后，才能起动；3）主轴电动机M1可以

7、低速运行；4）主轴电动机M1高速运行时，先低速起动，经8秒后自动切换到高速；5）主轴电动机M1停止后，才允许润滑油泵电动机M2停止工作；6）具有必要的联锁及保护措施。按照题目要求，设计主电路和控制电路1、自动循环往返控制，M1电机在两个行程开关控制的范围内循环往返运行，在M1运行期间，M2电机单向运行。2、M1电机可实现正反转运行。当M1开始运行20S后，M2电机启动并持续单向运行。3、M1、M2同时启动运行，30S后M1自动停止运行，60S后M2自动停止运行。4、某生产机械要求两台电机能同时启动和同时停止，并能分别启动和分别停止的控制电路原理图。5、某生产机械要求由M1、M2两台电动机拖动，

8、M2能在M1启动一段时间后自行起动，但M1、M2可单独控制起动和停止。6设计一控制线路，实现两台电机顺序控制，具体要求如下：（1）第一台电动机先起动；（2）第二台电动机5秒后自动起动；（3）停车时第二台电动机先停止；（4）按照电气控制线路会图原则，画出主电路和控制线路，并且具有必要的保护环节。7设计一控制系统，要求第一台电动机起动后，第二台电动机才能起动，共同运行 25S 后，电动机全部停止。同时第一台电动机应能点动调整。请画出相应的主电路、控制电路，应具有必要的保护环节。8、设计三台交流异步电机相隔3秒顺序起动同时停止的控制线路。9、某一生产线的未端有一台三级皮带运输机，分别由M1、M2、M

9、3三台电机拖动，按下起动按钮，要求按5秒的时间间隔，并按M1M2M3的顺序起动，按下停止按钮，按8秒的时间间隔，并按M3M2M1的顺序停止；10、设计两台电动机M1和M2电气控制电路。控制要求：（1）M1可以正、反向点动调整控制；（2）M1正向起动6秒后，才能起动M2；（3）M2停止后，才能停M1；11、设计3台电动机的顺序控制系统，3台电动机顺序控制的要求如下：控制要求：M1运行5秒后，M2才运行；M2运行5秒后，M3才运行，且M1停止。M3运行5秒后，M2停止，M1启动运行。每台电机运行10秒，每5秒交换一台电机。如此循环运行下去。12、设计两台电动机M1和M2顺序起动、停止的控制线路。控

10、制要求：（1）M1启动后，M2立即自动启动；（2）M1停止后，M2延时一段时间后才停止；（3）M2能单独工作；（4）两台电机均有短路，长期过载保护；13、设计2台电动机M1和M2的顺序控制线路。设计要求（1）M1起动后延时10秒，M2才能用按钮起动；（2）M2起动20秒后，M1自动停止；（3）再延时10秒，M2也相应停止；14、设计主电路和控制线路。设计要求:（1）分别用按钮控制电动机M1和M2的起动和停止；（2）按M1M2的顺序起动；（3）M1起动延时20秒后，M2才能起动；（4）M2M1的顺序停止；（5）M1和M2均有短路和过载保护；15、设计主电路和控制电路。控制要求：（1）M1先起动，

11、10秒后M2自行起动；（2）M2起动后，M1立即停车；（3）M2能自行停车；（4）M1和M2均能点动；16、设计主电路和控制电路。某机床由一台三相笼型异步电动机拖动，润滑油泵由另一台三相笼型异步电动机拖动，均采用直接起动，控制要求如下： 1）主轴电动机必须在润滑油泵工作后，才能起动；2）加工时，主轴为正向运转，但为调试方便，要求主轴能正、反向点动；3）主轴停止后，才允许润滑油泵停止工作；4）具有必要的联锁及保护措施。三相异步电动机定子绕组首、末端的判别1、直流法（剩磁测定法）：此法用于判别三相异步电动机的同名端。先判别出每个绕组的两端，再假定三个绕组的始端分别为U1、V1、W1，末端分别为U2

12、、V2、W2。其中U1与U2、V1与V2、W1与W2为同一绕组的两端。将U1、V1、W1连成一点，U2、V2、W2连成另一点，接入直流电流表（或万用表微安档）。转动电动机转子，观察电流表（或万用表微安档）指针状态。如指针不动，则连成一点的三个端子为同名端。如指针摆动，须对调一个绕组的两端后，再按上述方法判别。如指针仍摆动，应将该绕组的两端恢复，对调另一绕组的两端，再测。直至判明同名端。2、交流法电动机三相定子绕组的六个出线端有三个首端和三相末端。一般，首端标以A、B、C，末端标以X、Y、Z，在接线时如果没有按照首、末端的标记来接，则当电动机起动时磁势和电流就会不平衡，因而引起绕组发热、振动、有

13、噪音，甚至电动机不能起动因过热而烧毁。由于某种原因定子绕组六个出线端标记无法辨认，可以通过实验方法来判别其首、末端（即同名端）。方法如下： 用万用电表欧姆挡从六个出线端确定哪一对引出线是属于同一相的，分别找出三相绕组，并标以符号，如A、X；B、Y；C、Z。将其中的任意两相绕组串联，如图所示。 将控制的三相自耦调压器手柄置零位，开启电源总开关，接通三相交流电源。调节调压器输出，使在相串联两相绕组出线端施以单相低电压U=80100V，测出第三相绕组的电压，如测得的电压值有一定读数，表示两相绕组的末端与首端相联，如图(a)所示。反之，如测得的电压近似为零，则两相绕组的末端与末端(或首端与首端)相联，如图(b)所示。 用同样方法可测出第三相绕组的首末端。