阴极片制片机Word下载.docx

1、3.把溢流阀改成外部泄油形式4.采用遥控的溢流阀5.完全排出回路中的空气6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7.增加管夹使管道不致振动8.在管道的某一部位装上节流阀5.油箱有共鸣声1.增厚箱板2.在侧板、底板上增设筋板3.改变回油管末端的形状或位置6.阀换向产生的冲击噪声1.降低电液阀换向的控制压力2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选用带先导卸荷功能的元件4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向 3.空气进入液压缸引起的振动1.很好地排出空气2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声1.适当处装上节流

2、阀2.改变外泄形式3.对回路进行改造4.增设管夹表2 系统液压冲击大的消除方法现象及原因换向时产生冲击换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀2.在满足驱动力时尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器液压缸到达终点时产生的液压冲击液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞，引起的冲击1.在液压缸两端设缓冲装置2.液

3、压缸进出油口处分别设置反应快，灵敏度高的小型溢流阀3.设置行程（开关）阀表3 系统油温过高的消除方法1.设定压力过高适当调整压力2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常状况3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短重新调定，延长卸压时间4.阀的漏损大，卸荷时间短修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流变更回路，采用卸荷阀、变量泵6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高换油、修理、更换液压泵7.油箱内油量不足加油，加大油箱8.油箱结构不合理改进结构，使油箱周围温升均匀9.蓄能器容量不足或有故障换大蓄能器，修

4、理蓄能器10.需要安装冷却器，冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置11.溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高进行适当调整12.管路的阻力大采用适当的管径13.附近热源影响，辐射热大采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液表4 液压泵常见故障及处理故障现象原因分析（一）泵不输油1.泵不转（1）电动机轴未转动1） 未接通电源2） 电气线路及元件故障检查电气并排除故障（2）电动机发热跳闸 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞

5、或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵4） 电动机故障 调节溢流阀压力值 检修阀闷 检修单向阀 检修或更换电动机（3）泵轴或电动机轴上无连接键 折断 漏装 更换键 补装键（4）泵内部滑动副卡死 配合间隙太小 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死 油液太脏 油温过高使零件热变形5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死 拆开检修，按要求选配间隙 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求 检查油质，过滤或更换油液 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线 拆开清洗并在吸油口安装吸

6、油过滤器2.泵反转电动机转向不对 电气线路接错 泵体上旋向箭头错误 纠正电气线路 纠正泵体上旋向箭头3.泵轴仍可转动泵轴内部折断 轴质量差 泵内滑动副卡死 检查原因，更换新轴 处理见本表（一）1（4）4.泵不吸油（1）油箱油位过低（2）吸油过滤器堵塞（3）泵吸油管上阀门未打开（4）泵或吸油管密封不严（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小（7）油的粘度太高（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通

7、向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油至油位线（2）清洗滤芯或更换（3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检

8、查油箱内的油位并加至油位线（11）更换弹簧（12）拆开清洗重新装配（二）泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面较近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不严（5）油的粘度过高（6）泵的转速太高（使用不当）（7）吸油过滤器通过面积过小（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障（9）油箱上空气过滤器堵塞（10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器（2）适当加长调整吸油管长度或位置（3）降低泵的安装高度或提高液位高度（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固（5）检查油质，按要求选用油的粘度（6）控制在最高转速以下（7）更换通油面积大的滤器（8）修理

9、或更换辅助泵（9）清洗或更换空气过滤器（10）更换2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡（2）回油涡流强烈生成泡沫（3）管道内或泵壳内存有空气（4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下（3）进行空载运转，排除空气（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损（2）泵内部零件破损或磨损 定子环内表面磨损严重 齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换 更换定子圈 研配修复或更换4.泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量

10、脉动和压力脉动 卸荷槽设计不佳 加工精度差（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等） 改进设计，提高卸荷能力 提高加工精度（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液5.泵安装不良（1）泵轴与电动机轴同轴度差（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器（三）泵出油量不足1.容积效率低（1）泵内部滑动零件磨损严重 叶片泵配油盘端面磨

11、损严重 齿轮端面与测板磨损严重 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重（1）拆开清洗，修理和更换 研磨配油盘端面 研磨修理工理或更换 更换轴承并修理 更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配 研磨两端面达到要求，清洗后重新装配（2）泵装配不良 定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大 叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动 叶片和转子反装 重新装配，按技术要求选配间隙 重新拧紧螺钉并达到受力均匀 纠正方向重新装配（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施2.泵有吸气现象参

12、见本表（二）1、2。3.泵内部机构工作不良参见本表（二）4。4.供油量不足非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障修理或更换辅助泵（四）压力不足或压力升不高1.漏油严重参见本表（三）1。2.驱动机构功率过小（1）电动机输出功率过小 设计不合理 电动机有故障（2）机械驱动机构输出功率过小 核算电动机功率，若不足应更换 检查电动机并排除故障（2）核算驱动功率并更换驱动机构3.泵排量选得过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理（五）压力不稳定，流量不稳定1.泵有吸气现象2.油液过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液3.泵装配不良（1）个别叶片在转子槽

13、内间隙过大，造成高压油向低压腔流动（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙（2）修配，使叶片运动灵活（3）修配后使间隙达到要求5.供油量波动非自吸泵的辅助泵有故障（六）异常发热1.装配不良（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通 回油口螺塞未打开（未接管子） 安

14、装时油道未清洗干净，有脏物堵住 安装时回油管弯头太多或有压扁现象（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求（3）拆开检查，更换轴承，重新装配 安装好回油管 清洗管道 更换管子，减少管头2.油液质量差（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大（2）油中含有大量水分造成润滑不良（3）油液污染严重（1）按规定选用液压油（2）更换合格的油液清洗油箱内部（3）更换油液3.管路故障（1）泄油管压扁或堵死（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求（3）吸油管径细，吸油阻力大（1）清洗更换（2）更改设计，更换管子（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力4.受外界条件影响外界热源高

15、，散热条件差清除外界影响，增设隔热措施5.内部泄漏大，容积效率过低而发热（七）轴封漏油1.安装不良（1）密封件唇口装反（2）骨架弹簧脱落 轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落 装轴时不小心，使弹簧脱落（3）密封唇部粘有异物（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤（5）油封装斜了 沟槽内径尺寸太小 沟槽倒角过小（6）装配时造成油封严重变形（7）密封唇翻卷 轴倒角太小 轴倒角处太粗糙（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换 按加工图纸要求重新加工 重新安装（3）取下清洗，重新装配（4）更换后重新安装 检查沟槽尺寸，按规定重新加工 按规定重新加工（6）检查沟槽尺寸及倒角（7）检查轴倒角

16、尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂2.轴和沟槽加工不良（1）轴加工错误 轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落 轴颈外表有车削或磨削痕迹 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快（2）沟槽加工错误 沟槽尺寸过小，使油封装斜 沟槽尺寸过大，油从外周漏出 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出 检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8 重新加工轴的倒角 重新修磨，消除磨削痕迹 重新加工达到图纸要求（2）更换泵盖，修配沟槽达到配合要求3.油封本身有缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油更换相适应的油封橡胶件4.容积效率过

17、低5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封6.外接泄油管径过细或管道过长泄油困难，泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度7.未接泄油管泄油管未打开或未接泄油管打开螺塞接上泄油管表5 液压缸常见故障及处理（一）活塞杆不能动作1.压力不足（1）油液未进入液压缸 换向阀未换向 系统未供油（2）虽有油，但没有压力 系统有故障，主要是泵或溢流阀有故障 内部泄漏严重，活塞与活塞杆松脱，密封件损坏严重（3）压力达不到规定值 密封件老化、失效，密封圈唇口装反或有破损 活塞环损坏 系统调定压力过低 压力调节阀有故障 通过

18、调整阀的流量过小，液压缸内泄漏量增大时，流量不足，造成压力不足1）检查换向阀未换向的原因并排除2）检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除 检查泵或溢流阀的故障原因并排除 紧固活塞与活塞杆并更换密封件 更换密封件，并正确安装 更换活塞杆 重新调整压力，直至达到要求值 检查原因并排除 调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量2.压力已达到要求但仍不动作（1）液压缸结构上的问题 活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，工作面积不足，故不能启动 具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住（2）活塞杆移动“别劲” 缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间隙过小 活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小 液压缸装配不良（如活塞

19、杆、活塞和缸盖之间同轴度差，液压缸与工作台平行度差）（3）液压回路引起的原因，主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作 端面上要加一条通油槽，使工作液体迅速流进活塞的工作端面 缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开 检查配合间隙，并配研到规定值 检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙 重新装配和安装，不合格零件应更换检查原因并消除（二）速度达不到规定值1.内泄漏严重（1）密封件破损严重（2）油的粘度太低（3）油温过高（1）更换密封件（2）更换适宜粘度的液压油（3）检查原因并排除2.外载荷过大（1）设计错误，选用压力过低（2）工艺和使用错误，

20、造成外载比预定值大（1）核算后更换元件，调大工作压力（2）按设备规定值使用3.活塞移动时“别劲”（1）加精度差，缸筒孔锥度和圆度超差（2）装配质量差 活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差 液压缸与工作台平行度差 活塞杆与导向套配合间隙过小检查零件尺寸，更换无法修复的零件 按要求重新装配 按照要求重新装配4.脏物进入滑动部位（1）油液过脏（2）防尘圈破损（3）装配时未清洗干净或带入脏物（1）过滤或更换油液（2）更换防尘圈（3）拆开清洗，装配时要注意清洁5.活塞在端部行程时速度急剧下降（1）缓冲调节阀的节流口调节过小，在进入缓冲行程时，活塞可能停止或速度急剧下降（2）固定式缓冲装置中节流孔直径过小（3）

21、缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小（1）缓冲节流阀的开口度要调节适宜，并能起到缓冲作用（2）适当加大节流孔直径（3）适当加大间隙6.活塞移动到中途发现速度变慢或停止（1）缸筒内径加工精度差，表面粗糙，使内泄量增大（2）缸壁胀大，当活塞通过增大部位时，内泄漏量增大（1）修复或更换缸筒（2）更换缸筒（三）液压缸产生爬行1.液压缸活塞杆运动“别劲”参见本表（二）3。2.缸内进入空气（1）新液压缸，修理后的液压缸或设备停机时间过长的缸，缸内有气或液压缸管道中排气未排净（2）缸内部形成负压，从外部吸入空气（3）从缸到换向阀之间管道的容积比液压缸内容积大得多，液压缸工作时，这段管道上油液未排完，

22、所以空气也很难排净（4）泵吸入空气（参见液压泵故障）（5）油液中混入空气（参见液压泵故障）（1）空载大行程往复运动，直到把空气排完（2）先用油脂封住结合面和接头处，若吸空情况有好转，则把紧固螺钉和接头拧紧（3）可在靠近液压缸的管道中取高处加排气阀。拧开排气阀，活塞在全行程情况下运动多次，把气排完后再把排气阀关闭参见液压泵故障的消除对策（5）参见液压泵故障的消除对策（四）缓冲装置故障1.缓冲作用过度（1）缓冲调节阀的节流口开口过小（2）缓冲柱塞“别劲”（如柱塞头与缓冲环间隙太小，活塞倾斜或偏心）（3）在柱塞头与缓冲环之间有脏物（4）固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小（1）将节流口调节到合适位置并紧固（2）拆开清洗适当加大间隙，不合格的零件应更换（3）修去毛刺和清洗干净（4）适当加大间隙2.缓冲作用失灵（1）缓冲调节阀处于全开状态（2）惯性能量过大（3）缓冲调节阀不能调节（4）单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严（5）活塞上密封件破损，当缓冲腔压力升高时，工作液体从此腔向工作压力一侧倒流，故活塞不减速（6）柱塞头或衬套内表面上有伤痕（7）镶在缸盖上的缓冲环脱落（8）缓冲柱塞锥面长度和角度不适宜（1）调节到合适位置并紧固（2）应设