道路施工方案Word文档下载推荐.docx

1、附属工程工区负责全线涵洞、检查井、侧平石、人行道、锁边石、肓道的施工。两工区各设一名工区长，负责本工区进度安排、质量管理、协调等工作，计量及技术工作由经理部工程部统一管理，项目经理部根据各工区进度，合理调配人员、设备、合理调剂资金周转，保证工程顺利进行。路基施工结束后另行组织路面施工队，负责标段基层及沥青砼路面的施工。2、施工步骤安排根据施工部署指导思想在工程总体安排上分五个阶段组织施工：施工准备阶段、土石方施工阶段、排水施工阶段、道路及附属工程施工阶段及扫尾阶段。表1路基土石方各工作面人员、设备配备表二、路基土石方施工1、路基土石方施工主要技术标准:表2路基土石方压实度标准表3路床允许偏差（

2、路宽46m）考虑到该工程土石方工程数量较小及业主的相关要求，我项目部将成立一个路基土石方工区分两个工作面进行施工。施工机械安排详见表1。2、土方施工方案2.1挖土方运距在100m以内采用推土机施工；2.2挖土方100m以上采用挖掘机配自卸汽车施工；2.3填土方采用推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型；3、石方施工方案?考虑到沿线附近民居密集及业主的相关要求，本标段石方不进行爆破，而是采取CAT-D9及炮机进行破碎，再由推土机推成堆，然后由挖掘机装车弃运的施工的方法。4、施工准备工作4.1会同监理工程师测量路基横断面并绘制成图，计算土石方数量，进行工程数量复核并报监理工程师审批。4.2开工

3、前，将用做路基填方的土样按规定要求送实验室进行标准击实试验，计算最佳含水量和最大干密度，并进行液塑限、CBR等试验，编写开工报告，报监理工程师审批。4.3在路基占地范围内，进行场地清理，清除表土杂草、树根、淤泥、拆除障碍物，清场后填土区用压路机及时碾压，达到规范规定的压实度，报监理批准，方可填土。4.4在路基及弃土场两侧红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，始终保持施工场地处于良好的排水状态，以防工程或附近农田受冲涮、淤积。5.1用于路基填筑的填土应进行实验，以确定土石方工程正确压实方法，为达到规定压实度所需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，

4、以及能被有效压实的压实层厚度，并将实验情况报监理工程师审批。5.2用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。！5.3当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证路床顶面以下080cm压实度应96%。5.4如在路基范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路基。5.5压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成24的横坡，以利排水。碾压时，要遵循先边后中，先内后外，先静后

5、振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。5.7遇雨及雨后，路基施工表面未干时，不开放交通，当雨后继续进行路基填筑时，下层填方经监理工程师重新检测压实度合格后，方可进行，若不符合规范要求，要重新进行碾压，直至合格为止。6、路基挖方施工6.1土方开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。6.2土方运输100m以内，开挖采用推土机施工，100m以上地段则采用挖掘机配合自卸汽车施工。图3路基挖方施工工艺框图3、排水管道施工本道路排水采用雨污分流制,雨水管采用钢筋混凝土管,管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，排水管道采用PVC管。具体工程数量如下：300混凝

6、土管道759.9M,200混凝土管道7.5M,110UPVC排水管863.75M，160UPVC排水管71.4M，排水施工前应制定详细、可行、经济的有针对性的施工方案，做好技术交底,保证本工程排水施工顺利完成。排水采用雨污合流制，施工工艺流程见图：3、钢筋砼雨水管道施工3.1测量放样与测量控制3.1.1测定管道中线根据设计坐标测设管道中线，按设计的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。3.1.2建立临时水准点按建设方提供水准点，增设临时水准点，设在稳固

7、且不易被碰撞处，其间距不大于100m。临时水准点闭合差符合12mm的规定标准。3.1.3埋设坡度板3.1.3.1坡度板的埋设间距一般为10米，管道平面折点，纵向变坡点，附属构筑物处，均增设坡度板。3.1.3.2坡度板距槽底高度不应大于3米，在机械挖槽成型，人工清底以前埋设。3.1.3.3坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm，坡度板截面不小于5cm15cm。3.1.3.4坡度板的上的管线中心钉和高程钉。3.1.3.4.1管线中心钉要钉在坡度板的顶面。3.1.3.4.2高程板钉在坡度板中心同一侧板面上。3.1.3.4.3高程钉钉在高程板靠中心的一侧。3.1.3.4.4坡度板上

8、标明桩号（检查井处标明井号）高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数，有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标有其所有用高程钉。3.1.3.5受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。挖槽见底扩管道铺设前，均需测定管渠中心位置。3.1.3.6无论是使用坡度板还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇筑砼底板前，管道铺设前，均应复测管道中线及高程板、桩的高程。3.2基槽开挖3.2.1沟槽底宽管道沟槽底部的开挖宽度，按下式B=D1+2（B1+B2+B3）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）B1管道一侧的工作面宽

9、度（mm）B2管道一侧的护壁厚度（取150-200mm）B3现浇砼或钢筋砼管渠根据开槽土质，按坡顶有动载选定边坡坡度。3.2.3开挖宽度根据开挖深度及基槽底宽、坡率按施工规范或技术规程要求，经计算确定沟槽上口开挖边线。3.2.4采用机械挖槽，沟槽的分层深度按机械性能确定，沟槽每侧临时堆土一侧模板的厚度3.2.2开挖边坡不超过1.5m，且距槽口边不小于1.0m。堆土时单侧留出吊车停放位置，保证吊放安管。3.2.5槽底土基，要保证强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。如发生超挖和扰动，必须按规程要求进行地基处理后方可进行平基或底板浇筑。/3.2.6沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm，然后采用人工

10、清至设计标高，防止开挖超深。3.2.7由于本道路地势低洼，沟槽开挖时地下水丰富，且部分为风化岩，所以沟槽开挖土方不能利用，拟全部外运至卸土区。3.3基槽排水沟槽两侧纵向各挖一条3030cm的临时排水沟，并每隔30cm左右设一集水坑，用100泥浆泵将坑内积水随时抽出排入就近现有排水沟，以保证沟槽内不积水。 不超过1.5m，且距槽口边不小于1.0m。 3.2.5槽底土基，要保证强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。 3.2.6沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm，然后采用人工清至设计标高，防止开挖超深。 3.2.7由于本道路地势低洼，沟槽开挖时地下水丰富，且部分为风化岩，所以沟槽开挖土方不能利用，

11、拟全部外运至卸土区。 3.3基槽排水 沟槽两侧纵向各挖一条30 3.4基槽支护 在地质条件不佳、地下水位高于槽底且降水不利以及现场没有适宜宽度的工作空间时，局部采用沟槽支撑。支撑采用的类型、构造据现场条件另报方案。 3.5基槽软基处理 回填区局部地段在原地面标高以下存在部分软土，以及沿线池塘等，将采用挖除软土换填级配砂砾，夯实至槽底标高。对于地基承载力略低于设计要求的，采用加宽平基砼宽度并适当配筋处理。 3.6砼平基 沟槽到位并通过验收后，立即浇筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。砼在砼厂集中拌制，砼输送车运至现场浇灌。 3.7安管 3.7.1在砼平基上安管，必须在平基砼强度达到5N/mm2

12、时，且应检查平基顶面高程是否符合设计要求的数值。 3.7.2管道安装所用的砼管，必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。3.7.3平基安管3.7.4下管管材运入沟槽内的方法：800以内管径钢筋砼管用QY8T汽车吊吊装，1500钢筋砼管用QY16T汽车吊吊装。3.7.5安管用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。-a.在坡底板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。b.根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。c.安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。d.在安管管头

13、上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管卡两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志，然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制用人工捻缝，小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。3.8管座砼管

14、节安好后，在平基上支搭管座模板，浇注管座砼，浇注砼两侧对称进行，并振捣密实，同时，补填接口处砂浆，如采用钢丝网水泥砂浆抹带时，应将钢丝网法插入管座补填的砂浆内，在捣固时要注意保持钢丝网片正确位置，同时配合勾抹内缝（小管径用拉动抹灰法）。3.9接口抹带3.9.1抹带操作程序（将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，项的超差。表面要“划毛”管径40cm以内者，管带可一次抹成。待第一层砂浆初凝后，抹第二层时，用弧形抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。3.9.3镀锌铁丝网水泥砂浆抹带操作程序管径大于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛，

15、小于等于500mm的管子应刷去浆皮。将已凿毛的管口，洗刷干净，并刷水泥浆一道。在灌筑管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适量抹带砂浆，认真捣固。在管带两侧安装弧形边模，抹15mm厚的第一层水泥砂浆，并压实，然后将两片铁丝网包拢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，如用双层铁丝网，此时即按上法包第二层铁丝网，搭茬应与第一层错开，如采用一层铁丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后，赶光压实。待第二层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实。抹带完成后，一般在46h后可拆除边模，拆时轻敲轻卸，不得使四角

16、碰坏。3.9.4各种不同类型管道抹带要求直径大于等于700mm的管道的内缝，应用水泥砂浆填实、抹平，不得高内壁，管座部分的内缝，应配合灌筑砼时勾抹。也可在抹带之前将管缝支上支托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。直径小于等于600mm的管道，采用在灌注砼管座的同时，在管内来回拖动麻袋球的方法，将流入管内的灰浆拉平。3.9.5抹带的养生及冬、雨季施工要求各种水泥砂浆接口，均应用草袋或草帘覆盖、洒水养护，也可用塑料薄膜封闭养护。要求接不得产生裂缝，空鼓现象。雨天不宜进行接口抹带施工。冬季进行水泥砂浆接口抹带时，水泥砂浆应该用温度不超过80的热水拌合。对水泥砂浆有防冻要求时，拌合时应掺氯盐。

17、冬季养护，加厚覆盖（13出管层草帘）层，并将管体全部覆盖、管口封堵，防止管体受冻收缩，拉裂管带。3.10检查井施工3.10.1井室砌筑井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。3.10.2井室收口砌筑或井室盖板安装D=300700mm管径所采用1000直径雨污水检查规定：

18、三面收口最大收井尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，按每层收进40mm掌握。如果管道覆土较浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将坚缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受

19、力。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫导块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。3.10.3井筒砌筑井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查排水管渠工程质量时首先看到的部分。所以检查井井筒砌筑质量应该要求更好一些。检查井筒多为清水墙，因此应该要求无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无拆线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅要一致（34mm）平整、密实、光洁。3.10.4井圈（盖）的安装

20、安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。检查井好在绿化带内，应较原地面高出2030cm，以防掩埋。3.10.5闭水试验3.10.5.1闭水试验前的准工作试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆24cm厚砖堵死，并抹面密封，待养护34d达到一定强度后，在上游检查井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有没有漏水或严重漏水，如有严重渗漏应进行封堵，待浸泡24h后，再观测渗水量。4、路面施工5、1、基层施工本区路面分为主道路路面和次道路路面，主道路路面采用5cm厚的细石沥青混凝土，次道路

21、采用20cm厚的C20混凝土。1.1基层施工技术标准表5石灰、粉煤灰类混合料基层施工技术标准1.2施工安排本标段拌和场设在K2+800段路基上，土方施工队伍进场以后，先将该段路基施工至设计标高，平整、压实，并将堆料场地表面铺5cm厚砾石并压实后开始备料。1.3.施工准备工作施工前准备工作包括：1.3.3.1拌和场设备安装调试1.3.3.2做好各种原材料的检测试验，混合料的配合比试验1.3.3.3试验路段铺筑：试验路的目的是验证设备人员的配备与配合是否科学合理，一个作业面的生产能力；压实遍数与压实度的关系，松铺系数与松铺厚度，设备调试运转情况是否稳定，为开展大面积生产提供作业指导。1.3.3.4

22、摊铺基层前，对精加工层表面进行清扫，保证其洁净无杂物。1.3.3.5施工测量放样，挂线：铺筑基层前必须采用全站仪进行复测钉设中边桩，为了控制好基层的平面位置和标高，按每10米一个断面，设置中边桩。根据摊铺宽度及试验路得出松铺厚度，设置挂线桩的位置和挂线高度（挂线高度需采用水准仪精确测量，并在摊铺前复测一次）1.4主道路施工方案1.4.1用路拌法拌制基层混合料，三合土混合料拌和好后应适当放置一段时间以消除其膨胀；运输采用自卸汽车，采用先倒沿线倒料，然后用装载机配合平地机进行摊铺，不足部分人工摊铺补齐，半幅基层在全宽范围内一次性碾压成型，先用14T光轮压路机进行初压成形，再用18T振动压路机振实达

23、到98%压实度后，再用光轮压路机收光表面。&1.4.215cm厚水泥稳定砂砾基层：砂砾采用分层回填，分层采用人工耙平，要求填满至两边沟壁，分层厚度为7.5cm一层，再采用平板式振动器反复振捣密实，直至砂砾层稳定、不再下沉为止。35cm厚细石沥青混凝土：细石沥青混凝土料采用轧碎的05mm石灰石屑和天然砂，摊铺前，对下层进行全面检查，固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污，交叉口、弧线地段加密。辗压顺序如下：接缝处预压全路初压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠，重叠不小于30cm，辗压温度符合规定。沥青混凝土路面施工程序和路面施工工艺见图：1.5次道路施工方案5.1基础夯实：路槽范围内杂物

24、清除干净，不合格土换填，根据测量结果,按应填高度和松铺系数计算填土量，安排专人指挥卸土、组织推土机摊平，再采用振动压路机静压68遍，达到95%的压实度。.220cm厚C20混凝土：C20混凝土基层严格按照配合比配料，保证料拌合均匀；摊铺前，对路床进行验收，基层料按5m/段分段设计用量上料，每段之间留设缩缝和账缝，采用沥青灌缝。【20cm厚C20混凝土施工工艺流程见图：.6养护 路面基层的养护，特别是早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。应做好下列工作：设置禁行标志牌，养护期间禁止车辆通行，特别是载重车辆。覆盖好麻袋，高温施工时应双层麻袋搭接覆盖。洒水保湿，始终保持麻袋的湿润

25、状态。养生期间除洒水车外封闭交通，洒水车通过时坚持慢速行车，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速控制在30km/h以下，同时不得急刹车、调头，且禁止重型车辆通行。养生期：施工温度20时不少于7天，20以下不小于10天，养生期满应及时铺筑上一结构层。养生结束后，立即浇洒沥青封层。第3章质量控制及安全管理一、质量目标工程一次交验合格率100%，优良率90%以上；确保本项目工程达到优良工程；争创精品工程。二、质量方针使顾客满意，铸精品工程三、质量保证体系项目部依照GB/T19002ISO9002质量保证模式，实行质量管理，建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册，实行全员，全过程的科学管理。1、

26、本项目内部质量管理体系的职能分配及相互关系如下图：!图16质量管理职能分配图2、建立内部质量管理体系如下：图17质量管理体系图四、质量保证措施1、人员保证措施1.1选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理，选派专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。图18质量检查程序框图1.2项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任科室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。1.3持证上岗，并保证人员相对稳定。1.4我司有一批跟随我司多年并参加过多条高等级公路和多座大桥建设的

27、合同制民工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。2、机械设备及检测仪器的保证措施2.1选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见施工机械设备表;保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。2.2配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。2.3每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工

28、设备而影响施工质量.2.4建立能满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。3、材料保证措施3.1材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。3.2各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。4、质量检查程序4.1建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。4.2测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。4.3实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工