布袋除尘器岗位工作标准Word文档下载推荐.docx

1、1.3、除尘效率： 98%。1.4、除尘器正常工作阻力：10001600。4.5、清灰时间： 自动控制约2.5分钟 手动控制可在160分钟选择2、生产过程的控制与调整2.1、除尘器正常带负荷运行,才能正式发挥其收尘作用,不能单独操作及运行。2.2、除尘器试运转或更换滤袋后，应使滤袋表面慢慢积上一层粉尘层，以保证除尘效果和提高滤袋的使用寿命。2.3、除尘器运行时，应注意观察压缩空气压力变化情况，当气源压力低于正常压力时，及时向调度汇报。2.4、发现烟筒排尘时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查滤袋破损所在室，可以应急关闭进气室手动蝶阀，杜绝烟筒排尘现象，并汇报调度。2.5、除尘器停止运行后，应

2、逐室检查滤袋粘灰厚度或观察灰斗放灰情况，确定各室的进风量，通过调节手动阀开度，以调整各室处理风量的趋于一致。2.6、灰斗振动电机一般不工作，如发现灰斗蓬料时，方可开启。若振打后，仍无法消除，应利用停机打开灰斗检修门，检查取出灰斗内检修平台上杂物后再开机。2.7、排灰操作时，先检查设备周围无异物后，然后依次开启螺旋输送机、开启星型卸灰机。2.8、当确认滤袋破损时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查，以确定破损滤袋所在工作室，然后关闭所在室的手动蝶阀，杜绝粉尘外排污染环境，并及时汇报调度。2.9、经常检查除尘风机及轴承 温度，运转音响是否正常，电机及轴承温度不得超过65。2.10、定期检查除尘器

3、本体焊缝、法兰处、气包各部位及压缩空气管路系统等有无漏风。2.11、定期拧开除尘器底部气包排污阀进行排污，避免喷吹清灰时油污粘结电磁脉冲阀大小橡胶膜片。2.12、定期检查脉冲阀上电磁阀和气缸上电磁阀工作状况，发现不正常及时更换。2.13、定期检查除尘器进出口压差管道有无堵塞，发现堵塞及时用压缩空气进行疏通。3、设备的操作标准3.1、开机前的检查与准备3.1.1设备各部位是否处于良好状态。3.1.2各运转部位的润滑油是否已加好。3.1.3设备各旋转部位是否轻快、灵活、运转正常。3.1.4各人孔密封是否良好。3.1.5确认设备内及危险区域无人。3.1.6各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于

4、可用状态。3.1.7模拟显示屏操作键盘上各按键开关处于未压下状态。3.1.8风机风门处于关闭状态。3.2、开机操作3.2.1接到调度开机通知后,确认风机、卸灰阀、埋刮板机静压室进风口手动蝶阀等是否完好。3.2.2将手、自动切换开关放在预置位置，确认无误后，合上控制柜总电源空气开关，然后分别合上各电机的电源空气开关。3.2.3当各电机指示灯均有指示时，将可控制柜切换为自动、手动、定时工作方式。3.2.4确认无误后，启动除尘系统，待风机运转正常后,慢慢打开风机阀门并调整至合适位置。3.2.5接通显示屏电源，分别启动各工作室脉冲或喷吹系统。3.2.6待一切运转正常后，汇报调度，并做好开机记录。3.3

5、、停机操作3.3.1接到调度停机通知后，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止风机运行。3.3.2关闭显示屏电源，停止除尘器脉冲或喷吹系统工作。3.3.3待除尘器灰斗内除尘灰全部放净后，关闭螺旋和仓壁振动电机电源。3.3.4停机完毕后，汇报调度，做好停机记录。3.4、紧急情况下生产工艺设备的操作和处置3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度。3.4.1.1布袋除尘器：A、除尘器或管道内发生剧烈器物碰撞声；B、电机电流突然升高超过额定电流。3.4.2除上述条文中规定的紧急停机外，其它停机必须事前通知调度并经过关方鉴别后，方可执行。3.5、设备安全运行操作规定3.5.1

6、不准向电机、电气设施上打水。3.5.2滤袋破损，在未处理的情况下，禁止启动设备。3.5.3设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动设备。3.5.4各减速机内不得缺油或油质不合格。3.5.5设备在出观险兆隐患时，必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化到（3.4.1），应果断停机排查处理。3.5.6设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动运行。4、相关记录4.1、交接班记录4.2、设备操作检修挂牌记录。五、设备维护保养标准1、看管范围从袋式除尘器进口到出口区域内所有的设备、设施。包括收尘管道、袋式除尘器本体、卸灰阀、螺旋机、储气罐、压缩空气管路、低压控制系统、除尘风机、电机、烟囱、照明器具

7、、安全设施、水汽管路、厂房通廊等。2、设备概况2.1、设备规格性能型号2.1.3竖炉配料布袋除尘器2.1.3.1袋式除尘器：型号： 公称过滤面积：处理风量： m3 过滤风速： 设备阻力：12001700 积灰斗数：室数：除尘效率：99%设备漏风率：3%2.1.3.2通风机流量 m3 全压：电机型号： 电机功率：电机转速： 额定电流： A额定电压： V2.1.3.3星型卸料装置（ 台） 卸料量：转速： 电机型号：电机功率： 电机转速：2.1.3.4螺旋给料机/拉链输送机1#、2#螺旋给料机/拉链输送机规格：螺旋电机型号：3#螺旋给料机/拉链输送机规格：2.1.4布袋除尘器2.1.4.1除尘器本体

8、技术参数过滤面积： m2过滤速度： 处理风量： m3除尘器负压：- 除尘器阻力： 滤袋规格： 滤袋条数： 条 室 清灰方式：压缩空气耗量： 3 入口含尘浓度：203出口含尘浓度：503 电磁脉冲阀个数： 个处理气体温度： 2.2、设备结构2.2.1袋式除尘器：进风口、尘气室、净气室、滤袋、清灰装置、卸灰装置等。2.2.2排灰系统：星型卸灰阀、螺旋机等/拉链输送机。2.3、设备用途2.3.1袋式除尘器：粉尘的收集。2.3.2螺旋机：粉尘的输送。2.4、设备的工作原理2.4.1袋式除尘器：依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等效应，将粉尘阻留在滤料上，然后借助于清灰装置，将尘粒脱落

9、到集灰斗内，达到收尘目的。3、设备、设施的点检3.1、检查路线：控制室袋式除尘器本体及排灰系统。3.1.1控制室：开关控制柜电流、电压表开关按钮继电器低压控制柜电流、电压表开关按钮继电器3.1.2袋式除尘器本体及排灰系统：进、出口管道上箱体压力管路电磁脉冲阀开关操作箱下箱体人孔仓壁振动器星型卸灰阀电动机减速器螺旋输送机引风机电动机减速机或联轴器管道及法兰3.2、检查方法：看、听、摸等方法。3.3、检查次数：接班后一次；班中两次；交班前1小时一次。检查时间均匀错开。3.4、点检标准检查项目检查内容检查方法检查标准备注操作箱按钮、接触器看完好、无灰尘2次/班电机1、表面温度2、各部螺栓3、工作运行

10、1、手感2、手摸3、看、听、摸1、温度602、齐全不松动3、无震动、无杂音减速机1、轴承温度2、工作运行3、润滑油况4、各处密封5、各部螺栓2、看、听、摸3、看、手摸4、看5、手摸1、温度702、无震动噪音3、油标油位达中线4、无漏油、无明显渗油5、齐全不松动1、2项2次/班；3-5项1次/班头尾轮运行看、听润滑良好，无卡、碰现象机架外观无腐蚀、变形、开焊现象1次/班卸灰装置1、刮板2、底板3、支架1、看、听2、看、听3、看运转正常，无卡、碰现象，润滑良好风机1、叶轮2、联接轴3、地脚2、看3、看、听叶轮无振动，轴承座润滑良好无杂音，油位合格，螺栓紧固各轴承座1、温度2、运转3、联结螺栓1、摸

11、2、无杂音3、齐全不松动各联轴器运转平稳不缺件除尘管道、人孔漏风看、听、摸无漏风、无变形、无开焊、无下沉脱落、无严重腐蚀出料口、各连接点外壳；连接点部位畅通无漏料、无堵塞；连接点牢靠随时查看控制柜按键、连接线按键无压下，柜内各接线无松动、无脱落3.5、点检信息记录和传递3.5.1信息记录：按该设备点检表的格式、时间要求填写记录。发现或当班处理的隐患问题信息，应当在交接班本上记录清楚。3.5.2信息传递：检查出来的隐患问题能自己解决的自己解决。不能自己解决的要立即将隐患问题信息口头传递到；A：班组长B、调度3.5.3点检表的传递：早8点前将已检查记录的昨日点检表交于车间主管人员。4、设备的润滑4

12、.1、设备润滑五定表序号润滑部位油牌名称加油周期加油量（）换油周期换油量（）1320#齿轮油1次/季适量1次/年3602传动齿轮3#钙基脂1次/周4手动油泵加油5刮板减速机100#机油806风机轴承箱2#锂基脂点检204.2、加换油前要认真确认油质和牌号，并进行油质过滤。加油器具内必须清洁无杂物，油品中不得混有任何水分、尘土和其它杂质。4.3、加换油时要有环保意识，具体执行环境作业指导书。4.4、督促维修工定期对滚筒和电机加换油。5、设备见本色行为规范与标准5.1、时间要求：班中一次；5.2、接班后：在无其它事项时，即开始用棉纱擦拭设备。5.3、班中用棉布和扫把，清扫设备上掉落的尘土和油污。5

13、.4、交班前：再用棉纱擦拭设备和用清扫器具清理干净设备周围的尘土及漏洒的碎料。5.5、利用停机的机会，清除干净设备上洒落的积灰和油垢。5.6、拒绝维修工将不见本色的设备、零部件装机。5.7、对以锈的设施，有义务进行除锈刷漆防腐的责任。5.8、设备见本色工作质量标准5.8.1电器仪表的操作箱、仪表柜等表面、底角无浮灰见本色光泽。5.8.2安全栏杆、护罩、电机、减速器、轴承座等处本体表面和地脚处无积灰、无积垢、无油迹并见光泽本色。5.8.3设备和设施主体、管道、封罩等表面地脚处无积灰、无积垢、无油迹并见本色。6、常见故障隐患和排除方法6.1、常见故障隐患和排除方法特征原因处理排除方法解决方式电机不

14、能启动1.接触器未复位2.电器线路有故障1.复位2.检查线路1、岗位工负责2、电工处理 减速机有杂音或温度高1.缺油 2.轴承损坏1.加油 2.更换轴承维修工解决6.2、发现故障隐患能自己处理的必须自己处理。6.3、岗位和车间不能处理的故障隐患通知调度安排解决。6.4、事后记录。参加各级组织的分析会，陈述故障、事故的经过。7、保养与检修7.1、承担下列保养与检修项目： 7.1.1人孔、柔性联接密封的检查处理。7.1.2螺旋的更换。7.1.3刮板机三角带更换，传送链加油。7.1.4常用易损件的更换。7.1.5按标准对设备加换油。7.1.6参加或配合维修工对设备的检修工作。7.2、对维修工实施的检

15、修项目进行过程质量跟踪和修后质量确认。7.3、常用工器具：A、平锹三把；B、长撬棍三把、短撬棍三根；C、大号改锥一把；D、手锤一把；E、电筒一把；F、200活动板手一把；H、加油桶一个。8、检（抢）修设备的试车8.1、跟踪了解设备检（抢）修的情况，并依照检修质量标准验收。8.2、验收合格后，维修工方可摘牌8.3、得到调度或主维修工同意后，启动按钮，设备试车。8.4、设备试车期间，要会同维修工对设备修后质量进行确认。8.5、修后设备正常运行一日内，在检修跟踪表上签字确认。9、相关记录9.1、设备点检表记录。9.2、设备开停机摘挂牌记录。9.3、计划检修跟踪表修后确认记录。9.4、设备润滑、故障排

16、除、保养与修理的交接班记录。六、安全作业指导书1、适用范围本安全作业指导书适用于各布袋除尘器岗位。2、作业指导2.1、上岗前劳保防护用品必须穿戴齐全。2.2、开机前检查设备周围有无障碍物和人员活动。2.3、检查转动部位有无异物堵卡，处理时必须停机。2.4、非直接操作人员禁止进入控制室和除尘器工作室。2.5、检修或处理故障时必须停机，挂检修牌。2.6、进入工作室内检查时，必须挂检修牌，应有两人参加，一人监护，一人工作。2.7、点巡检时，防止斜梯、斜坡滑跌；防止头部碰撞。2.8、严禁用湿布擦拭带电的配电柜和仪表仪器。2.9、扫地、洒水、冲地面时严禁往电气设备上或电缆上洒水，以防发生触电事故。2.1

17、0、清除积灰时，必须注意安全，身体任何部位不得接触运转设备。3、相关记录3.1、交接班记录3.2、设备点巡检记录4、主要危害因素a粉尘 b触电七、环保作业指导书本环保作业指导书适用于各工序布袋除尘器岗位。2.1、严格执行本岗位的工艺操作标准、安全作业指导书。2.2、粉尘排放控制2.2.1严格控制工艺参数，减少因参数失控，避免粉尘排放超标和二次扬尘。2.2.2按要求经常检查袋式除尘器的收尘情况和排灰情况，发现异常应及时处理，处理不的通知调度安排处理。2.3、能源资源消耗控制2.3.1严格执行设备点巡检、润滑要求，减少设备消耗。2.3.2漏油部位要用棉纱擦拭干净，并汇报安排处理。2.3.3节约用电，在光线充足的情况下，不使用照明灯。在温度适宜的情况下不开空调。杜绝设备无功运行。2.3.4严格执行能源管理要求，发现区域内出现水、电、汽的泄漏，汇报安排处理。2.4、废弃物处理2.4.1禁止往地面撒、漏油，如果出现要用棉纱擦拭干净。2.4.2其他废弃物按要求统一放到指定地点。3.1、电除尘运行记录：记录环保设备运行情况3.2、交接班记录：记录本班存在的问题。4、本岗位影响环境的因素4.1、粉尘排放。4.1、废弃物（废棉制品、金属类、润滑油）处置。