钻孔桩工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

1、护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密 实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于50mm。 拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24 h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按 设计进行扩底。 安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋 的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混

2、凝土。 2）施工注意事项 桩孔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于25 m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小 施工净距不得小于45 m，孔深不宜大于40m。 每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50 mm，桩的垂直度偏差不得超过1，桩径不得小于设计直径。 防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度（取03 05 m）或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现 象严重时，应采用井点降水处理。 浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工 缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇

3、筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干 时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。 必须制定好安全措施。 a.施工人员进入孔必须戴安全帽，孔有人作业时，孔上必须有人监督防护。 b.孔必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自 动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。 c.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度 超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25 Ls。 d.护壁应高出地面200300 mm，以防杂物滚入孔；孔周围要设08m高的护栏。 e.孔照明要用12

4、V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和 漏电保护器（如潜水泵等）。2.钻孔灌注桩施工技术 1）干作业钻孔灌注桩 （1）.干作业钻孔灌注桩施工过程如图217所示。（2）.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。（3）.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。（4）.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是

5、钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。（5）.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔，同时防止泥土杂物掉进孔。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。图217 螺旋钻机钻孔灌注桩施工过程示意图（a）钻机进行钻孔；（b）放入钢筋骨架；（c）浇筑混凝土 2）、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的

6、施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械（潜水钻机、冲击钻机等）成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土 （1）.埋设护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图218。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔漏水，保持护筒水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔的水压力

7、，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。图218 钻孔灌注桩-护筒埋设 （2）.成孔 1）潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图 潜水钻机成孔示意图如图220所示。图220潜水钻机钻孔示意图 1钻头；2潜水钻机；3电缆；4护筒；5水管；6滚轮（支点）；7钻杆；8电缆盘；95KN卷扬机；1010KN卷扬机；11电流电压表；12启动开关 工作方式 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔切削土粒、石渣排至孔外。 排渣方式 潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循

8、环排渣两种方式，如图221所示。 a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。图221 循环排渣方法 （a）正循环排渣；（b）反循环排渣 1钻杆；2送水管；3主机；4钻头；5沉淀池；6潜水泥浆泵；7泥浆泵；8砂石泵；9抽渣管；10排渣胶管 （2）冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲击锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成

9、孔（图222） 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头（图223）。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。图222 简易冲击钻孔机示意图 1副滑轮；2主滑轮；3主杆；4前拉索；5后拉索；6斜撑；7双滚筒卷扬机；8导向轮；9垫木；10钢管；11供浆管；12溢流口；13泥浆渡槽；14护筒回填土；15钻头 图223 十字形冲头示意图 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m围应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度

10、和转向装置是否灵活，以免掉钻。（3）冲抓锥成孔冲抓锥（图224）锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层（砂土、粘土）中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。图224 冲抓锥头 （a）抓土；（b）提土 1抓片；2连杆；3压重；4滑轮组 钻孔灌注桩-钻进施工见图219。图219 钻孔灌注桩-钻进施工 （3）.清孔 （1）验孔是用探测器检查桩位、

11、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 （2）泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 （3）对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。（4）.浇筑水下混凝土 （1）泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 （2）水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 （3）水下混凝

12、土浇筑常用导管法（图225 ）。 （4）浇筑时，先将导管及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见图226。图225 水下浇筑混凝土 1上料斗；2贮料斗；3滑道；4卷扬机；5漏斗；6导管；7护筒；8隔水栓 图226 钻孔灌注桩-混凝土浇筑 3.沉管成孔灌注桩施工技术 （1）.打桩方法沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管

13、，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图227。图227 沉管灌注桩桩靴 （2）桩的分类利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩（图228）；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩（图229）。锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图228。图228 锤击沉管灌注桩机械设备示意图 1桩锤钢丝绳；2桩管滑轮组；3吊斗钢丝绳；4桩锤；5桩帽；6混凝土漏斗；7桩管；8桩架；9混凝土吊斗；10回绳；11行驶用钢管；12预制桩尖；13卷扬机；14枕木 振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩桩机示意图见图229。图229 振动沉管灌注桩桩机示意图 1导向

14、滑轮；2滑轮组；3激振器；4混凝土漏斗；5桩管；6加压钢丝绳；7桩架；8混凝土吊斗；9回绳；10活瓣桩尖；11缆风绳；12卷扬机；13行驶用钢管；（3）成孔顺序在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。（4）施工工艺为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法（又称一次拔管法）：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复

15、打法：在同一桩孔连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。1）锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图230所示。图230 沉管灌注桩施工过程 （a）就位；（b）沉钢管；（c）开始灌注混凝土；（d）下钢筋骨架继续浇筑混凝土；（e）拔管成型 1桩尖；2钢管；3钢筋 锤击沉管灌注桩施工要点 桩尖与桩管接口处应垫麻（或草绳）垫圈，以防地下水渗入管和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。拔

16、管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以为宜。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 桩的中心距在5倍桩管外径以或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。 （2）振动沉管灌注桩 1）振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 2）其施工过程为： 桩机就位 沉管 上料 拔管 （3）沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理

17、方法 1）颈缩 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 2）断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径

18、；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 3）吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。为防止活瓣不开，开始拔管时，可采用密慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 4）混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。