乳制品生产许可证审查细则Word下载.docx

1、三是油脂类；包括炼乳、奶油、干酪三种产品。二、基本生产流程及关键控制点（一）液体乳类1、巴氏杀菌乳（1）基本生产流程原料乳验收净乳冷藏标准化 均质巴氏杀菌冷却灌装冷藏。（2）容易或者可能出现的质量安全问题a、生产过程中微生物污染导致产品变质b、生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味c、产品贮藏温度不适宜导致变质（3）关键控制点原料验收、标准化、巴氏杀菌、灌装、冷藏、设备的清洗。2、灭菌乳原料乳验收净乳冷藏标准化冷藏预热 均质超高温瞬时灭菌（或杀菌）冷却无菌贮存无菌灌装（或保持灭菌）储存。a、原料乳品质不良，造成产品不良风味和口感；b、超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染，导致产品坏包；c、杀

2、菌剂或清洗剂残留导致产品异味；d、灭菌温度和时间不是宜，导致产品稠厚感，并且色泽异常。原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时灭菌（或杀菌）、无菌灌装（或保持灭菌）、设备的清洗。3、酸牛乳 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种添加或不添加辅料发酵冷却灌装冷藏。a、产品质地不均，有蛋白凝块或颗粒、不粘稠；b、产品缺乏发酵乳的芳香味，酸度过高或过低；c、乳清分离，上部分是乳清、下部分是凝胶体；d、微生物污染，有菌体生长活涨包。原料验收；标准化；发酵；灌装与发酵剂的制备；设备的清洗。（二）乳粉类1、全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉 a、全脂（全脂加糖）：原料乳验收冷藏标准化净乳巴氏均质冷藏

3、杀菌浓缩喷雾干燥流化床晾粉包装 b、脱脂粉：原料乳验收净化巴杀脱脂分离脱脂乳冷藏杀菌浓缩喷雾干燥筛粉晾粉包装 a.乳粉水分含量高；b.乳粉溶解度下降；c.乳粉颗粒的形状及大小异常；d.乳粉有脂肪氧化味；e.乳粉的色泽较差。 原料验收；预热杀菌；浓缩；喷雾干燥；包装。 2、调味乳粉、配方乳粉（强化乳粉）原料乳验收冷藏标准化添加营养强化剂等其它辅料净乳巴杀均质冷藏杀菌浓缩喷雾干燥晾粉包装a.乳粉水分含量高；b.乳粉的溶解度下降；c.乳粉的颗粒形状及大小异常；e.乳粉的色泽较差；f.杂质度高。 原料乳及辅助原料；均质；（三）油脂类1、炼乳原料乳验收预处理（加糖）标准化预热杀菌真空浓缩冷却结晶装罐封罐

4、包装检验成品原料乳的验收；杀菌及灭菌；成品的灌装；CIP管道的清洗。2、奶油原料乳分离稀奶油杀菌（发酵）成熟（加色素）搅拌排除酪乳奶油粒洗涤（加盐）压炼包装3、干酪原料乳标准化杀菌冷却（添加发酵剂、调整酸度、加氯化钙、加色素、加凝乳剂）凝块切割搅拌加温排出乳清成型压榨盐渍上色挂蜡三、原辅材料的有关要求产品生产所用的原料、辅料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。牛乳应符合GB/T6914的规定。全脂乳粉、脱脂乳粉应符合GB5417的规定。生产用水必须符合GB5749-1985生活饮用水卫生标准。食品添加剂和食品营养强化剂应选用GB2760和GB14880中允许使用的品种，并应符合相应的国家标准

5、或行业标准的规定。四、必备的生产设备1、巴氏杀菌乳必备的生产设备（1）储奶罐；（2）净乳机；（3）均质机；（4）巴氏杀菌设备；（5）灌装设备；（6）制冷设备。2、灭菌乳必备的生产设备（1）储奶罐;（2）制冷机；（3）净乳机；（4）均质机；（5）制冷设备；（6）超高温灭菌机；（7）无菌灌装机；（8）自动清洗设备。注：保持灭菌（也称二次灭菌）乳：应必备灌装设备、高温保持灭菌设备。3、酸牛乳必备的生产设备 （4）发酵罐；（6）酸奶杀菌机；（7）灌装机。1、湿法工艺生产必备的生产设备适用范围：湿法工艺生产适合于本细则中规定的奶粉类产品。（1）储奶设备；（3）制冷设备；（4）与生产能力配套的配料标准化系

6、统；（5）浓缩设备；（6）杀菌设备；（7）喷雾干燥设备；（8）包装设备。2、干法（干混）工艺生产必备的生产设备干法工艺生产仅适合于本细则中调味乳粉和配方乳粉的生产，全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用这种工艺生产。（1）原料的计量设备；（2）机械混合设备；（3）半成品和成品的计量设备；（4）包装设备。（1）原料乳的净化设备；（2）原料乳的冷却设备；（3）贮乳罐；（4）标准化设备；（5）杀菌设备；（6）浓缩设备；（7）CIP清洗设备。（5）均质机；（7）分离设备；（8）压炼设备。（3）贮乳罐（4）标准化设备；（7）搅拌器；（8）压榨机。五、必备的出厂检验设备（一）液体乳1、分析天平；2、电热

7、干燥箱；3、符合检验标准的离心机；4、蛋白质测定装置；5、干热灭菌器；6、湿热灭菌器；7、水浴锅；8、微生物培养箱；9、显微镜；10、无菌操作室（或超净工作台）2、烘箱；4、杂质读过滤机；5、不溶度指数搅拌器；6、蛋白质测定装置；7、干热灭菌器；8、湿热灭菌器；9、水浴锅；10、微生物培养箱；11、无菌操作室（或超净工作台）；12、显微镜。2、水浴锅；3、离心机；4、电热干燥箱；5、无菌室；6、微生物培养箱；7、显微镜。六、有关标准1、灭菌乳；2、巴氏杀菌乳；3、GB2746-1999酸牛乳；4、GB5410-1999全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉；5、GB2760-1996食品添

8、加剂使用卫生标准；6、GB14880-1994食品营养强化剂使用卫生标准；7、GB/T6914-1986生鲜牛乳收购标准；8、GB5409-1985牛乳的检验方法；9、GB/T5413-1997婴幼儿配方食品和乳粉通用检验方法；10、GB7718-1994食品标签通用标准。1、GB5410-1999全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉；2、GB2760-1996食品添加剂使用卫生标准；3、GB14880-1994食品营养强化剂使用卫生标准；4、GB/T6914-1986生鲜牛乳收购标准；5、GB5409-1985牛乳的检验方法；6、GB/T5413-1997婴幼儿配方食品和乳粉通用检验方

9、法；7、GB4789-1994食品卫生微生物学检验；8、GB7718-1994食品标签通用标准。1、GB5415-1999奶油；2、GB5417-1999全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳；3、QB/T3776-1999硬质干酪；4、GB/T5413-1997婴幼儿配方食品和乳粉通用检验方法；5、GB/T5416-1985奶油检验方法；6、GB/T5418-1985全脂加糖炼乳检验方法；7、QB/T3775-1999全脂无糖炼乳检验方法；8、QB/T3777-1999硬质干酪检验方法；9、GB/食品卫生微生物学检验乳与乳制品检验； 10、GB/乳与乳制品卫生标准分析方法；11、GB/T6914-198

10、6生鲜牛乳收购标准；12、GB2760-1996食品添加剂使用卫生标准；13、GB14480-1994食品营养强化剂使用卫生标准；14、GB7718-1994食品标签通用标准。七、检验项目发证检验项目及质量技术监督部门的定期监督检验项目、企业的出厂检验项目均按附件所列进行。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业每年应当进行两次检验。巴氏杀菌乳质量检验项目表序号检验项目发证检验定期监督检验出厂检验备注1脂肪2蛋白质3非脂乳固体4酸度5杂质度6硝酸盐*7亚硝酸盐8黄曲霉毒素M19菌落总数10大肠菌群11致病菌12食品营养强化剂依据标准、GB2760-1996、GB7718-1994、GB148

11、80-1994、GB4789-1994、GB/T5413-1997、GB/T5009-1996等。标签检查内容为：生产日期、厂名、厂址、产品标准编号、产品名称、净含量标识等。灭菌乳质量检验项目表微生物食品添加剂与营养强化剂依据标准、GB2760-1996、GB7718-1994、GB14880-1994、 、GB/T5009-1996等。酸牛乳质量检验项目表苯甲酸山梨酸乳酸菌数13依据标准GB2746-1999、GB2760-1996、GB7718-1994、GB14880-1994、GB4789-1994、GB/T5413-1997、GB/T16347-1996、GB/T5009-1996等

12、。乳粉质量检验项目表蔗糖复原乳酸度水分不溶度指数霉菌和酵母维生素14微量元素依据标准GB5410-1999、GB2760-1996、GB7718-1994、GB14880-1994、 、GB/T5009-1996及相关产品包装的标签明示值等。奶油质量检验项目表检 验 项 目发证监督出厂标签感官1.依据标准GB5415-1999、GB2760-1996、GB148801994炼乳质量检验项目表检 验 项 目 全乳固体乳糖结晶颗粒铅铜锡菌落总数（适用于全脂加糖炼乳）大肠菌群（适用于全脂加糖炼乳）致病菌（适用于全脂加糖炼乳）商业无菌（适用于全脂无糖炼乳）1.依据标准GB5417-1999、GB276

13、0-1996、GB 干酪质量检验项目表食盐汞霉菌数1.依据标准QB/T3776-1999 八、发证检验抽样方法审查组在现场审查同时，应在企业成品库内抽样，所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200袋（罐），随机抽取样品。巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳抽样数量不少于3500ml；炼乳、奶油、乳粉抽样数量不少于3000g；干酪的抽样按QB/T3776-1999硬质干酪执行。样品分成两份，一份检验，一份备查。样品确认无误后，填写产品抽样单一式三份。抽样单一份同样品（两份）一起送检验机构，一份留企业，一份送质量技术监督局。包装样品并在包装的相应开口处贴上封条。包装好的样品（检测和备查样）在抽样后的十个工作日内，由该企业送检验机构检验。由于酸奶产品保质期较短，保存温度较低，应注意样品的保存温度。必须在产品的保质期内完成检验和结果的反馈工作。九、判定原则1. 合格品：检验项目都符合标准规定的产品。2. 不合格品：检验项目中有1项不合格的产品。