铁塔组立施工方案Word文档格式.docx

1、（1）技术准备组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。并对全体施工人员进行技术交底。（2）人员准备 根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业

2、人员均经培训合格后上岗。组塔的人员配备见下表：组塔劳动力组织序号工作岗位人数备注1现场指挥重要岗位2安全监督重要岗位，持证上岗3塔上作业64地面组装125机动绞磨手拉磨绳7控制大绳（6）由地面组装人员兼任合 计23（3）机具准备各种铁塔组立方法需用的机具应按相应的工器具配置表配备，并应进行试验，合格后方可使用，同时应配置必要的安全保护用具。各种工器具运往现场之前必须清理、检查，主要工器具的检查要求如下：1）机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。2）抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。3）编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。各

3、段的穿插次数不得小于4次。钢丝绳的插接头和环绳套，在使用前必须经过125%超负荷试验。4）穿过滑车、磨芯、滚筒的钢丝绳不应有接头。5）滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。6）双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。7）其它各种小型工器具在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者不用，不得凑合。8）安全保护用具（包括安全带、腰绳、安全帽等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺者严禁使用。（4）材料准备及需求计划、组立铁塔前必须对运到现场的塔材进行清点数量和检验质量。

4、质量不合格者不得使用。缺少主材、抱钢及重要连接板时不得组立。 组立用的螺栓、脚钉必须齐全。地面已组装好的塔段，经检查合格后方允许吊装。 2、铁塔组立流程 3、铁塔构件运输 （1）运输前检查铁塔构件（包括主材、辅助材、联板等）从材料站发往现场塔位之前，必须进行质量检查及配基。 （2）质量检查的主要内容是：所有角钢、螺栓、钢板等材质均应符合有关专门规定，并有出厂合格证书。塔材、螺栓等应符合设计图纸“铁塔加工统一说明”及相应的专业技术标准的要求。塔材的切割、制弯、制孔以及清根、铲背和坡口的质量要求应符合铁塔制造技术条件（GB2694-81）的规定。每一构件上应有明显的编号。构件的焊接质量在外观上应符

5、合下列要求：1）具有平滑的细鳞表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与被焊金属平滑连接。2）焊接金属应细密无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。3）塔材、螺栓、脚钉、垫圈等都必须按设计规定进行热镀锌防腐，并应符合外观要求：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。 （3）铁塔配基的主要内容是：依照杆塔明细表的桩号，塔型对构件及螺栓、脚钉、垫圈等按基配套。注意识别塔型代号，不同代号的构件不得混放。构件配基后，如有缺件，应登记好缺件编号及数量，如果缺件中有主材、塔脚底座及关键联板对，不得发运。 （4）构件运输塔材的运输包括汽车运输与人力运输等。汽车运输塔材时应遵

6、守下述规定：1）发送至桩位公路边的塔材，原则上一车只装同一塔位的塔材。如必须同车装有不同塔位的塔材时，应将不同桩号的构件分边或分层堆放，并应有明显标志，同时，必须派专人跟车送料。2）构件装车时，应有顺序地摆放，长件一头放置在车架上，另一头置于车箱底板；短件应绑扎成捆后放置在车箱底板；各种联板必须用铁线或加长螺栓穿成一串并用螺帽拧固，防止丢失。3）置于汽车车箱前架上的构件，在构件下方应垫方木，且应将构件、方木、车架三者绑扎牢固，防止磨损构件。4）凡用钢丝绳或8号铁线绑扎镀锌构件时，其绑扎部位应用麻袋缠绕保护。5）塔材装卸时，严禁抛掷。6）多人同时装卸同一车构件时，必须有一人负责指挥。工作人员要互

7、相配合，互相监督，严防构件压、碰工作人员。 人力运输塔材：1）一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆，肩扛处应缠绕麻袋或垫以垫肩。2）两人及以上抬运长或重构件时，应有专人在工作前检查小运通道情况。障碍物必须清除，转弯处应加宽。抬运长构件应同肩抬运，做到同起同落。3）四人及以上抬运长或重构件时，应明确一人指挥，务求步调一致，不得直接用肩扛。4）人力肩扛构件应量力而行，一般单人肩扛的重量不宜超过50公斤。人与人之间保持5米以上间距。狭窄道路不得超人行进。 4、铁塔组立技术措施 （1）地面组装一般规定铁塔地面组装前必须清点运至桩位的构件及螺栓、脚钉等数量是否齐全，质量是否符合要求。 （2）铁塔构件的清点

8、应遵守下列规定：清点构件数量。核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。做好缺料、余料的填表登记，并及时报告现场施工负责人。清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好，清点构件时应了解设计变更及材料代用标志的构件规格及数量的变化。构件应镀锌完好。在运输、装卸过程中，要重点保护构件的锌层不被磨损和破坏。检查构件的弯曲度。角钢的弯曲不应超过相应长度的2，且最大弯曲变形量不应超过5毫米。若变形超过上述允许范围而未超过变形限度时，容许采用冷矫法进行矫正，矫正后严禁出现裂纹。冷矫正法角钢变形限度表角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502812511632216097519200 （3

9、）构件清点必须由送电技工负责指挥，其职责是：熟悉杆塔明细表及铁塔施工图。熟悉拟采用的地面组装方法和组立方法。负责向民工交待塔材搬运安全注意事项。负责按要求清点塔材，并及时填写缺料和余料登记表。及时向队长报告塔料清点情况。 5、铁塔起吊组立方法一：外拉线抱杆分片组立塔技术措施外拉线抱杆分片组塔与外拉线抱杆单块组塔相比较主要的优点为：减少高空作业工作量，提高工作效率。 （1）施工工艺流程图 （2）外拉线抱杆现场布置示意图如下图： （3）抱杆的布置：抱杆的构造是由头部、身部、根部三部分组成，抱杆的头部系有四根外拉线以稳定整根找包杆，在靠近外拉线绑扎处，系有起吊滑车；抱杆的身部为三角形，一般分为两段或

10、三段，每段之间用螺栓连接；抱杆的根部系有一根钢绳，以便提升抱杆时绑扎固定抱杆根部用。 抱杆分段连接好。本工程选用抱杆500mm500 mm24m。抱杆吊重：抱杆倾斜角不得大于15，考虑拉线受力不均衡等因素，按照不平衡分配系数K=1.3计算，每次起吊重量不得超过1.21T。 （4）拉线布置：拉线通常采用15的钢丝绳，其一端固定在抱杆顶端，另一端通过拉线长度调节装置固定在临时地锚上。拉线通常采用四根，成十字形布置，拉线与地面的夹角应在3050之间，拉线布置的原则：要使抱杆在倾斜起吊时，有两根拉线同时受力，应尽量避免一根拉线受力的不利情况。 （5）起吊系统的布置：起吊系统是由牵引钢绳、起吊滑车、腰滑

11、车、转向滑车及牵引设备组成。起吊系统的布置：将牵引钢绳的一端绑扎住起吊塔件，然后从塔身外部穿过安置在抱杆顶部的起吊滑车，再顺着抱杆依次通过腰滑车和位于塔身底部的转向滑车，最后引至牵引动力。 （6）牵引场地的布置：绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。距塔的距离一般应不小于1.2倍塔高。牵引设备尽可能设在平坦地带。牵引机手操作时应能观测到起吊构件。 （7）控制绳的布置：控制绳通常选用18的白棕绳，其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。控制绳的位置应距塔位不小于1.2倍塔高。控制绳一般为两根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。 （8）塔腿组立使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿

12、组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。塔腿组立有两种方法： 1）分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少。 2）半边塔腿整体组立方法。该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。 （9）抱杆的起立：将外拉线在抱杆头系好，安上起吊滑车，穿好起吊钢绳，然后起立就位，其方法有两种：叉杆起立就位法：a、先将抱杆头部抬高一些，用人字架架起；b、然后用两副叉杆起立；c、当抱杆起立至70后，系好四根拉线，并设人看守，继续起立时进行调整；d、抱杆立至90左右，按要求方向、倾角调整好抱杆，固定好拉线。人字抱杆起立法：a、准备一副稍径100mm，长度6米的人字

13、抱杆，放在离抱杆根部45米处，系好钢绳，布置好绞磨；b、推动绞磨，慢慢使抱杆起立，当抱杆起立至6070时，把拉线连接到地锚上，并装好拉线长度调节装置；c、当抱杆立至90左右时，按要求方向、倾角，调整、固定好拉线。 （10）抱杆的提升： 提升抱杆的步骤如下：1）用绳扣将起吊钢绳的中部固守于抱杆的根部；在已组装的铁塔上层水平材靠主材处，固定一个辅助起吊滑车，基起重量为1T，把牵引钢绳子往回抽20米左右，放入辅助滑车内；调松抱杆外拉线，将抱杆调整到大致垂直的状态；启动牵引动力，使牵引钢绳拉紧，松开抱杆根部尾绳，并使抱杆慢慢升起；2）当抱杆升至合适的高度时，固定好抱杆根部尾绳，并将抱杆顶调至预定的位置

14、，固定外拉线。解开连接抱杆根部的起吊绳绳扣，松出牵引钢绳；打开辅助滑车活门，取牵引钢绳，恢复起吊状态。3）提升抱杆必须注意：抱杆四侧的临时拉线应设专人看守，并随着抱杆的提升面缓慢地放松拉线。 （11）构件的吊装： 构件吊装前应做好如下准备工作：已组塔段的各种辅材必须安装齐全。已组塔段的连接螺栓应拧紧。 塔片上端水平材处绑一根不圆木，以避免吊点绳与水平材互相磨伤。 构件吊装前，应检查起吊钢绳、控制棕绳的绑扎情况。 构件起吊过程操作要点：1）构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。2）构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是

15、否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处骨轮是否转动灵活，已组塔段在受力后有否变形。3）构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。4）构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停原引，由塔上作为组长指挥控制绳，慢慢松出牵引绳，直至构件就位。5）塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿上尖扳手，再连一个螺栓，主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到位后就位，两主材就位后，安装并拧紧全部接头螺栓，装主材接头处螺栓时，应间隔紧固。6）构件就位且接头螺栓安装完毕，然后安装斜材及水平材，安装完斜材和水平材后才可松出起吊绳。 （12）铁塔横担吊装：将铁

16、塔横担在地面组装并收紧各处连接螺栓，以减少高空作业。用抱杆将地线支架吊装好，再利用地线支架作吊点，起吊导线横担。利用地线支架作吊点起吊导线横担时，应用抱杆对其进行补强。方法二：内悬浮法铁塔分腿部、身部、头部三部分吊装，吊装时先吊腿部，其次身部，最后头部。 （1）抱杆起吊就位在组立铁塔腿部时，抱杆定位于地面上，其根部位于塔位中心，四根底拉线一端绑在抱杆根部，另一端绑在相对应的塔腿上。将抱杆放好后，在抱杆头部系好四根外拉线并装好起吊滑轮，穿好起吊钢丝绳，布置好绞磨机，然后启动绞磨机，使抱杆慢慢起立。当抱杆起立至90时，按要求方向偏角，调节并固定四根拉线，使其成十字形。四根外拉线各派专人看守，以便于

17、调整抱杆倾角及提升抱杆。 （2）铁塔吊装铁塔腿部系指铁塔塔身与基础主材联结那一部分，包括四只塔底座及与塔底座联结的塔材主材及辅助材。采取单根起吊法吊装，吊装时，底滑车固定于两个基础主柱上，起吊钢绳用“”型结绑扎于主材的2/3高度处，起吊前检查各起吊系统，正常后启动绞磨机，吊起一面的腿部主材放于基础主柱上，紧好地脚螺栓并打好临时拉线，然后吊装水平材及斜材。一面安装好后组立对面那一片腿部，最后起吊两片之间的水平材、斜材等辅助材，并用螺拴连接。注意：所有的螺栓不能拧得太紧，需拨正铁塔后再紧固所有螺栓。 （3）内悬浮法施工图：抱杆 （4）抱杆的提升与固定 将起吊钢绳的中部绑扎于抱杆的底部； 在已组装好

18、的铁塔主笼一层水平材上固定一个1吨辅助起吊滑车，放入牵引钢丝绳，同时控制抱杆外拉线，将抱杆调至垂直。 在离抱杆根部1至1.5米处系一腰绳，腰绳松紧度不宜太松也不宜太紧，应适度。 启动绞磨机，使牵引绳拉紧，然后松开四根底拉线，此时应慢放四根外拉线，使抱杆慢慢上升，当升至合适高度后，固定抱杆四根底拉线，然后调整杆顶至预定位置，再固定外拉线。 解开连接抱杆的腰绳，并从辅助起吊滑车内取出牵引钢绳，解下辅助起吊车。此后便可继续吊装铁塔各分片。 在提升抱杆时应注意： 1）抱杆四侧外接线应有专人看守并随抱杆的升起而缓慢放松外拉线，但其松紧须合适； 2）抱杆腰绳及底拉线亦应设专人看守，防止腰绳卡住抱杆，影响抱

19、杆的提升。 （5）塔身的吊装在固定好抱杆后，把起吊钢丝绳一端绑扎在许起吊塔材的吊点上，吊点需在重心以上，同时绑好控制大绳，之后启动绞磨机，起吊塔材。当塔材吊离地面后，停下来，检查各部位正常无遗漏后，继续起吊。吊至可安装高度时，用控制大绳调整整片塔材的位置，由塔上作业人员进行安装。塔上作业人员进行安装时，应分清内外铁件，调整主材位置，对准后固定主材，用尖搬子对准主材螺栓连接孔插入螺栓，最好是两根主材同时装螺栓，如同时装有困难，也可分先后装。装螺栓时只需1-2个即可，当螺孔位置不准时，可用胀眼冲子打通，如角钢塔材弯曲变形致使螺栓穿不进去时，可用圆锉修理孔眼，但不宜锉得过大，以免影响构件的强度。主材

20、连接好后，固定好主材，然后以同样的方法固定好另一片主材，把下层斜材拉上组装。两片塔材组装好后，再依次安装侧面上、下层水平材及辅助材。其它塔身段依上述顺序依次吊装。 （6）塔头部吊装干字形塔头为干字形转角塔头部分，其结构分为两部分：第一部分（结构图纸上称为塔头）为地线支架与矩形塔身主笼相连，其地线支架的上部主材成为塔身的上部水平材，其下部斜主材与塔身通过联板相联结；第二部分（塔头部分）为导线横担，自成一结构，与塔身之间用联板和螺栓联结。塔头的吊装步骤为：先把塔身一直组装到顶部，但顺线路方向塔身顶部两根水平主材不装。把地线支架（横担）组装成左右两部分，整体进行吊装，先与塔身左、右主材用螺栓联结后，

21、再把左、右横担用角铁与连接螺栓连接。把导线横担在地面分别组装成左、右两部分整体结构进行吊装。进制 （7）抱杆的降落在铁塔整个吊装好后，须把抱杆由铁塔顶部降至地面，此时可依以下步骤进行：在铁塔顶部固定一个辅助滑轮；将牵引绳固定于抱杆重心上部并放入辅助滑轮内，然后再引至动力设备；启动动力设备以拉紧牵引绳；解开内外各四根拉线，由动力设备拉紧牵引绳将抱杆降至地面。 （8）铁塔各段心材的吊装在抱杆落下后，搬开抱杆，可由铁塔上部开始，从上至下吊装铁塔内部十字材，具体步骤为：将心材在塔中心地面组装好；在需装心材的上一段塔身水平材与主材连接处固定一滑轮，滑轮槽内放一粗麻绳，麻绳一端绑于心材上；在需心材的塔段水

22、平材上由工人拉麻绳吊起心材，使心材水平上升，至适当高度后，用螺栓把它与水平材连接。 五、环境保护及安全文明措施 1、当地的治安管理，遵纪守法与住地村民搞好关系和睦相处。 2、加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。 3、合理修筑运输道路，使之成为运行维护道路。 4、严禁在林区吸烟，严格控制火种上山，施工现场设立禁烟标志。 5、施工人员在工地用餐时，应自带餐具，不得使用一次性餐具。 6、施工现场应合理布置，对材料、工器具的堆放，尽量避免对农作物及果树等其他经济作物的损坏，不能滥占耕地、林地，严格控制范围；施工完毕，及时清理现场施工过程中遗留的废弃物，如工器具和材料的包装箱、包装盒、包装袋等物

23、品，做到“工完、料尽、场地清”；对原有的田埂、水渠、道路要及时恢复到原状或按设计要求改道，确保文明施工。 7、现场文明施工责任区应划分明确，职责应落实，并有明显标志。 8、现场的机械、设备完好、整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和作业条件。 9、施工现场的安全施工设施和文明及消防设施严禁乱拆乱动。 10、施工人员进入现场应佩带胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。现场无“三违”现象。 11、施工场所应保持整洁、有序，作业点应做到“工完、料尽场地清”剩余材料堆放整齐、可靠。 12、施工人员应有成品和半成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！