钢铁厂维修技术标准要求Word文件下载.docx

1、1700表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式锥 距（毫米）100表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙单位4040160160630630微米5595190380110750/齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）表4-5 蜗轮传动的侧间隙精度等级最小值最大值10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.050820.00025m（T+40）+0.050830.00025m（T

2、+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.063540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.101650.00025m（T+80）+0.2032（表中m为模数，T为蜗轮齿数）（2）许容量定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮 齿厚磨损 20%其它级齿轮 齿厚磨损 40%蜗杆 齿厚磨损 20%蜗轮 齿厚磨损 30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮 齿厚磨损 10%其它级齿轮 齿厚磨损 2

3、0%-30%蜗杆 齿厚磨损 10%蜗轮 齿厚磨损 20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 5% 其它级齿轮 齿厚磨损 20%走行传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 10% 其它级齿轮 齿厚磨损 40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。2、齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。齿接触标准按精度等级选定见表4-6。表4-6接触斑点（%）传动型式6789

4、齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗轮传动6535齿高方向4530（二）联轴器1、齿形联轴器磨损许容量：（1）一般设备 齿厚磨损 30%（2）卷扬设备 齿厚磨损 20%2、联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7表4-7 联轴器轴心位移许容量名称轴向（mm）径向（mm）倾斜角齿形联轴器见表4-8130链条联轴器见表4-9链条节距2%液力联轴器0.10轮胎联轴器2%D1%D512弹性圆柱销联轴器2-7.50.14-0.2040十字块联轴器0.04D挠性爪型联轴器0.20梅花块弹性联轴器0.82.2

5、链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8表4-8 链条联轴器向位移许容量型号CR38164012401650165018601860228018802210020120181202216018160222001820022S（mm）4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；（2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；（4）选择最适宜的

6、工作间隙。同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为、普通、等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。表4-9间隙等级普通使用条件1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴；2、运转时声音与振动严格控制；3、内外圈都是动配合。一般条件下工作1、轴承与轴和外壳过盈配合；2、轴承内外圆温差大；3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。2、许容量（1）定性使用极限运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40）满足生产要求，对产品精度无影响。（2）定量使用极限径向间隙： 2-3倍原始间隙当转速N 1500转/分时取

7、2倍 N 1500转/分时取3倍轴向窜动量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。 a=L.t+0.15L轴承间的距离线膨胀系数t轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm。当a 1mm时，应进行更换。对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当a 1mm时应进行调正或更换。椭圆度30微米（C轴承间隙值）（四）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成

8、油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。1、安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：稀油润滑：一般轴瓦：S=（1-1.2）D/1000 曲轴轴瓦：S=（0.7-1）D/1000 脂润滑：S=（1-1.5）D/1000式中D为轴颈直径侧间隙b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量2、接触：（1）接触角度：=7090（2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm2 高级瓦2-3点/cm23、磨损许容量：顶间隙为安装间隙的3-4倍磨损量为轴瓦油槽深度的60-70%（五）制动器：1、制动轮

9、允许磨损量为原厚度的30%2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm为允许极限。（六）链传动1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损5mm（一般链轮齿淬火深度为3mm左右）2、链条：允许量为链节距伸长2-2.5%（七）液压缸、气缸：允许磨损量0.15-0.20mm（无镀层时）镀层不得有裂纹，表面伤痕深度0.3-0.5mm活塞杆弯曲允许量0.2mm/m缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。（八）压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。丝母允许磨损量为牙原厚度的30%（九）辊道允许量：裂纹长度为辊子圆周长的2/3时更换。 龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。（十）起重

10、机1、主梁变形允许量（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/7002、卷筒磨损允许量（1）绳槽磨损深度2mm（2）筒壁磨损为原壁厚20%3、滑轮磨损允许量（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%（2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50%4、钢绳允许量（1）直径磨损为原尺寸的7%（2）同一捻距内断丝数为总丝数的10%5、吊钩磨损允许量（1）危险断面磨损为原尺寸10%（2）开口度增加为原尺寸15%6、车轮磨损允许量（1）轮缘磨损为原厚度的50%（2）踏面磨损为原厚度的15%（3）左右轮直径差：主动轮为原直径0.2% 从动轮为原直径0.5%7、轨道允许量（1）磨损为原尺寸的

11、10%（2）纵向坡度1/500（3）接头错位0.5mm（4）接头间隙5mm（5）左右轨道高低差S/500（s为跨距）（6）跨距误差：s25m 为10mm s=25-40m 为15mm（十一）风机（离心式）1、叶片磨损允许量为原厚度的20%2、主轴瓦顶间隙允许量（1.5-2）D/1000（D为轴颈）轴与瓦接触角 60接触面 2-3点/cm23、转子轴同轴度0.02-0.03mm（十二）活塞式压缩机1、气缸磨损允许量见下表表4-10汽缸直径（mm）10015015030030040040070070010001000120012001500缸壁磨损（mm）0.51.01.21.41.61.752.

12、0椭圆度（mm）0.250.40.60.82、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表表4-11直径（mm）椭圆度和圆锥度（mm）曲轴轴颈曲拐轴轴颈100以下0.121002000.222003000.300.354005000.403、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量（见表4-12）：表4-12缸径（mm）标准间隙（mm）磨损许容量（mm）30800.30.6801800.40.71802600.50.80.72603600.60.93605000.71.00.95006300.81.26307600.81.41.57609000.91.54、活塞环磨损允许量轴向磨损 0.20.3mm径向磨损 1.02.

13、0mm活塞环与槽轴向间隙 0.3mm5、活塞杆磨损允许量 0.30.5mm6、曲轴与轴瓦（1）轴向窜动间隙 0.11.0mm（2）轴与瓦间隙表4-13轴径（mm）允许间隙（mm）801500.100.181502000.130.222002600.200.260.45（十三）轴流与离心式压缩机1、轴瓦顶间隙：表4-14轴颈（mm）30508080120120180间隙（mm）0.0500.1150.0650.1450.0800.1700.0950.2060.1150.2320.1400.2700.1600.3152、联轴器轴心位移允许量：表4-15部位压缩机与增速器电动机与增速器0.050.0

14、33、转子：（1）弯曲允许量 0.05mm（2）推力盘漂摆度允许量 0.02mm（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移表4-16转子速度（r/min）值（微米）15003000550080001000010000（4）跳动允许量表4-17跳动量（mm）轴颈径向跳动0.02密封轴套径向跳动轴径圆锥度对轮端面跳动对轮径向跳动4、密封间隙允许量表4-18No 部位径向尺寸（mm）间隙值（mm）油密封1000.10-0.20100-1800.20-0.301800.25-0.35机壳两端密封120120-2000.30-0.40中间轴和轴套密封150150-3003000.35-0.50叶

15、轮轮盖密封200200-300300-5000.30-0.45500-8000.35-0.550.50-0.75平衡活塞密封180180-3000.35-0.455、压缩机振动（1）轴承振动振幅许容量 （微米） （n为转速r/min）（2）机壳振动振幅许容量表4-19主轴转速（rpm）400600010000全振幅（微米）32251910（十四）螺杆压缩机1、 安装间隙表4-20螺杆公称直径（mm）螺杆啮合顶间隙侧间隙螺杆与气缸顶间隙端面间隙进气端排气端3150.080.200.060.150.150.250.030.103150.200.500.150.400.250.44（十五）离心式清水

16、泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000转/分）表4-21叶轮外径（mm）不平衡重（克）2、叶轮与口环间隙许容量表4-22口环内径（mm）叶轮与口环安装间隙（mm）间隙许容量801200.0900.2200.481201500.1050.2550.601501800.1200.2001802200.1350.3150.702202600.1600.3402602900.1600.3500.802903200.1750.3753203600.2000.4003、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量：表4-23公称直径（mm）叶轮安装部位传动部位18500.020.050.030.085012

17、00.0250.060.040.101202600.050.122605000.060.1650080080012500.100.25125020000.120.304、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.080.32mm 深井泵主轴轴向窜动许容量为615mm5、水泵轴瓦顶间隙许容量表4-24公称轴径（mm）50800.100.160.120.200.150.240.180.336、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的20% 当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。 流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。（十六）齿轮泵1、各部配合间隙：表4-25部 分齿轮啮合顶间隙0.200.30齿轮端面与

18、端盖轴向总间隙0.150.20齿顶与壳体径向间隙0.100.15轴颈与轴瓦径向间隙（12）d/10002、齿轮啮合侧间隙：表4-26中心距（mm）安装间隙（mm）许容量（mm）0.0850.1050.1301202000.170（十七）运输机胶带1、接头伸长允许量：钢丝芯胶带：4mm2、盖胶磨损允许量：（1）尼龙芯胶带：10%带芯外露（2）钢丝芯胶带：20%带芯外露二、电气部分（一）直流电机1、绝缘电阻常用公式其中电机额定电压伏。电机额定功率KW兆欧表的选用：1kw以下及24v以下 250v兆欧表24v500v 500v兆欧表大于500v 1000v兆欧表2、定子刚性联轴器定心的允许偏差值：联

19、轴器直径 mm 400 400600 6001000径向偏差 mm 0.03 0.04 0.05轴向偏差 mm 0.02 0.03 0.04齿轮联轴器定心的允许量偏差值：联轴器直径 mm 150 150径向偏差 mm 0.08 轴向偏差 mm 0.08 弹性联轴器定心的允许偏差值：联轴器直径 mm 0.05 200 200径向偏差 mm 0.05 轴向偏差 mm 0.05 3、振动： 图414、温升1）工业用直流电机温升上限值：表4-29 环境温度限度40 绝缘等级 测温法AEBFH温度计电阻电枢绕组75125励磁绕组（多层）串激及补偿绕组励磁绕组（单层）90135铁心整流子轴承表面测量为40，埋入测温元件测量为45