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1、1） 设备正常工作时，控制器工作在运行状态。22） 设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗 10 分钟后，再设定在正洗状态下，运行 5 分钟。一次反冲洗的工作完成。维护说明：每连续运行 8 小时，进行 15 分钟反冲洗。累计工作 2900 小时，应更换石英砂滤料。4.2 活性炭过滤器去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。 PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充 1024 目活性炭滤料。活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。当出口余氯含量 0.1mg/L 时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作 720 小时后，应该更换活性炭

2、滤料。4.3 软化水装置适用于反渗透 （RO）系统及纳滤 （NF） 和超滤 （UF） 系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。特别适用于反渗透给水中钡、锶含量高，硫酸钡、硫酸锶结垢倾向严重的反渗透系统。 它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在反渗透系统 （RO）、纳滤系统 （NF） 或超滤系统 （UF） 中使用反渗透阻垢剂。2） 设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗 10 分钟后，再设定在吸盐状态下，运行 50 分钟，再设定正洗状态，运行 10 分钟，再设订注水状态， 运行 12 分钟，最后调制成运行状态。4.4 保安过滤器是在原水进入膜之

3、前最后一道过滤装置， 它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于 5um的物质，可以截流住由前处3理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，从而有效的保护 RO膜不受或少受污染。工程塑料。内装 20 寸 PP熔喷滤芯。 1 个月更换一次。4.5 反渗透系统本系统采用反渗透，提供高脱盐率的去离子水。膜壳采用不锈钢膜壳。反渗透膜采用 ESPA2-4040反渗透膜。反渗透系统的使用寿命与预处理的维护有很大关系。一般状况下， 我们建议每年至少清洗一次反渗透膜。 当设备的产水量或透盐率远远不能达标时， 需及时更换。关于膜的清洗维护另有说明。RO 主机控制说明本控制器是专门为水处理设备开发的一款新型控制器， 可

4、以用于各种单级、双级水处理设备，操作简便，大气美观，集显示与控制于一体，可以取代老式的时间继电器控制。在温度范围、耐阳光直射、接线简易性、抗机械震动及撞击、恶劣环境等多个方面的性能高于HMI+PLC组合。性能特点及优势功能强大，可以控制多种双级及单级水处理设备。大气美观， 屏幕外形尺寸 306mm*207mm，远大于一般 7 寸液晶。价格低廉。试用及锁机功能， 控制器具有试用功能， 将本控制器安装调试完成后可以提供一段时间的试用， 试用期结束后控制器锁机， 输入解锁密码后重新开机。接线简便，所有的接线为插拔端子式，接线及更新维护简便自动化程度高，无人职守。环境适应能力强， 控制器可以在宽广的温

5、度范围， 及较高湿度的环境中使用。抗运输、安装过程中机械震动及轻微撞击（相对于触摸屏）。电气参数参数 最小值 最大值 单位电源电压 110 250 V4检测电压100300V检测电压频率40Hz检测电流A电流互感器电流比50/5-电流互感器输出5VA电流互感器负载电阻01电流互感器负载电阻功率W单路电磁阀、接触器启动功率-总电磁阀、接触器启动功率400单路电磁阀、接触器保持功率30总电磁阀、接触器保持功率120浮球、传感器检测量断开1M浮球、传感器检测量闭合1K操作说明连接检查好所有的外部线路， 特别注意以下错误可能损坏控制器引入控制器的电压全部为 AC300V及其以下，严禁 AC380V或更

6、高电压引入电磁阀、接触器的接线部分禁止短路电磁阀、接触器必须用最大启动功率以下的型号， 如超出范围需另接入中间接触器浮球、传感器接线端子禁止 AC220V或其他电源串入，触点必须为无源电流互感器两端必须接入符合规定的电阻。接线端子严禁插反。检查所有的外部接线无误后上电此时可以操作控制器1.启动 /停止断电后再次上电时， 控制器执行的为本次上电之前的运行状态。即如果本次为自动运行，断电后再次上电还会按照先前的状态自动运行。按下控制器右下角红色按键 停止 ，控制器将停止所有检测控制功能。按下控制器右下角绿色按键 启动 ，按键左上角的指示灯亮控制器开始启动工作。按键 启动与按键 停止为互锁关系。在进

7、行控制器其他操作时必须先启动控制器 （按下按键启动）。2.手动控制器启动后可以进行手动或自动操作， 如需要进行手动操作则按下右下角蓝色按键 手动 。此时按键 手动 左上角的指示灯亮，表示进入手动状态。进入手动状态后可以操作各个电磁阀与电机。包括：进水 0 阀、原水 0 泵、加药 1 泵、进水 1 阀、高压 1 泵、冲洗 1 阀、高压 2 泵、冲洗 2 阀。6如果进入手动状态后按下按键 进水 0 阀，则原水箱之前的进水电磁阀启动，面板上左上角进水阀指示灯亮，再次按下这个按键，电磁阀关闭，面板上的指示灯灭。如果进入手动状态后按下按键 原水 0 泵，则原水箱之后的原水泵启动，面板上左侧的原水泵指示灯

8、旋转，再次按下这个按键，原水泵关闭，面板上的指示灯灭。如果进入手动状态后按下按键 加药 1 泵，则精密过滤器之前的计量泵启动，面板上对应的指示灯亮，再次按下这个按键，计量泵关闭，面板上的指示灯灭。如果进入手动状态后按下按键 进水 1 阀，则精密过滤器之后的进水电磁阀启动，面板上对应的指示灯亮，再次按下这个按键，电磁阀关闭，面板上的指示灯灭。如果进入手动状态后按下按键 高压 1 泵，则一级高压泵启动，面板上一级高压泵指示灯旋转， 再次按下这个按键，高压泵关闭，面板上的指示灯灭。如果进入手动状态后按下按键 冲洗 1 阀，则一级冲洗电磁阀启动，面板上对应的指示灯亮，再次按下这个按键，冲洗电磁阀关闭，

9、面板上的指示灯灭。注意：在进行手动操作时，控制器对设备的各种检测与保护处于无效状态，必须时刻注意设备的运行状态，特别注意原7水泵一级进水阀一级高压泵之间的协调运行关系。3.自动控制器启动后可以进行手动或自动操作， 如需要进行自动操作则按下右下角蓝色按键 自动 。此时按键 自动 左上角的指示灯亮，表示进入手动状态。进入自动状态后， 控制器开始自动运行， 如果原水箱进水浮球检测到水位过低，则进水电磁阀打开，同时对应的指示灯亮，进水管道显示进水状态，原水箱显示正在上水状态。如果原水箱进水浮球检测到水位满，则进水电磁阀关闭，指示灯灭，进水管道灯灭，原水箱显示满水。如果原水箱出水浮球检测水位满， 则原水

10、泵启动， 管道流水等亮，同时检测石英砂过滤器与活性炭过滤器是否需要冲洗，如果需要则计量泵、一级进水阀直至一级纯水箱的所有检测与控制关闭，等待冲洗结束。如果石英砂过滤器与活性炭过滤器不需要冲洗则一级进水阀打开，等待一段可设定的时间后计量泵与一级高压泵开启，并检测低压保护是否却压，同时一级高压保护延时一段时间后开始检测。每次控制器重新上电自动运行后一级冲洗阀便开始运行，到达一个可设定的时间后，冲洗阀关闭，水经过一级反渗透8装置流入一级纯水箱。4.参数设置控制器可以设置的参数为时间与密码。按下按键 设置 ，进入设置状态。参数及含义见下表窗口显示含义1-XX一级低压检测延时时间（秒）2-XX一级高压检

11、测延时时间（秒）3-XX二级高压检测延时时间（秒）时间4-XX一级冲洗阀延时时间（秒）5-XX二级冲洗阀延时时间（秒）6-XX剩余试用时间（天，显示 EE 表示永久使用）7-XX过滤器数量本机校验第一位（不可更改）本机校验第二位（不可更改）本机校验第三位（不可更改）密码本机校验第四位（不可更改）01-X密码第一位02-X密码第二位03-X密码第三位04-X密码第四位905-X密码第五位06-X密码第六位07-X密码第七位08-X密码第八位1. 接线说明端子视图端子定义：侧 面 端 子 ， 后 视 图 自 上 而 下 为 ：A1,A2,A3,A4-A15,A16,A17,A18底 面 端 子 ，

12、 后 视 图 自 右 而 左 为 ：B1,B2,B3,B4-B17,B18,B19,B20端子名称 接线定义10A1电磁阀、接触器公共端 AA2进水电磁阀A3A4计量泵A5一级进水阀A6一级高压泵A7一级冲洗阀A8二级高压泵A9二级冲洗阀A10空A11A12A13电流检测 1A14电流检测 2A15A16电压检测 1A17电压检测 2B1控制器电源 1B2控制器电源 211B3B4浮球、传感器检测公共端BB5B6B7原水箱进水浮球（断开水空，闭合水满）B8原水箱出水浮球（断开水空，闭合B9过滤器 1（闭合正常，断开清洗）B10过滤器 2（闭合正常，断开清洗）B11过滤器 3（闭合正常，断开清洗

13、）B12一级低压保护（闭合正常，断开故障）B13一级高压保护（闭合正常，断开故B14一级纯水箱进水浮球（断开水空，闭合水满）B15一级纯水箱出水浮球（断开水空，B16二级高压保护（闭合正常，断开故12B17 二级纯水箱进水浮球（断开水空，B18B19B20电磁阀、接触器控制端接线图（A1-A11）传感器、浮球控制端接线图 （B4-B20）13142. 外观尺寸5操作中的注意事项1、本机产水量在水温 25时为 2000L/H 以上，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少 3左右，此为 RO膜特性决定的。2、进入 RO膜的水应严格控制余氯含量在 0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水， 用

14、余氯测定剂检测， 若超标，应换活性炭滤料。3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗 1-2 小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。1、若您选用的是 380V电压的电机， 一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、膜系统压力 1.3Mpa 以上时可能会对系统造成损害， 请注意调整（通过调节阀调整）。4、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。6反渗透装置的停运保护15短期停运保护：停运 530 天为短期停运，在此

15、可用下列措施：A. 用低压冲洗方法保护。也可每天运行 12 小时。长期停运：停运 1 个月以上为长期停运，可采用下列措施：A. 化学清洗反渗透装置 2 小时。B. 清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。C. 将 1%的亚硫酸氢钠溶液或 0.5%的甲醛溶液注入膜壳中， 注满后停泵，关闭各阀。D. 每三个月更换保护液一次。上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。7、RO 膜药物清洗方法A、何时需要进行药物清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对 RO膜表面的污染再加上 RO膜本身特有的浓差极化现象， 均会使 RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠

16、日常物理冲洗方法无法恢复 RO膜的正常工作性能时， 就需要对 RO膜进行化学清洗。B、药物清洗方法：1、准备一个 60L 的塑料洁净容器，用 2 根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。2、容器内放入 50L 纯净水，倒入 1 包 RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。3、RO冲洗开关，拨到手动位置。4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗， 1 小时后关闭电源。5、停机后，按正常工作状态恢复管路。6、对 RO膜系统分别行 30 分钟冲洗。清洗管路连接图进水口16排水口60L 容器 主机底座C、清洗剂选用本公司提供两种清洗剂， A、B 型，具体适用

17、情况如下：型号 适用范围 使用配比方法非有机物污染（ GaCO3等），适合我国北方硬 50L 纯净水配一袋清洗剂使A 型水地区及南方石灰岩地区使用。 用。高含量有机物污染（微生物霉菌 CaSO4等）适 50 纯净水配一袋清洗剂使用。B 型合我国南方水源有机物污染严重地区使用。D、注意事项：RO 膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现， 作为一般原则， 当下列情形之一发生时应进行清洗。1. 在正常压力下纯水产量降至正常值的 10-15 。2. 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15 。3. 产品水质降低 10-15 ，盐透过率增加 10-

18、15 。4. 使用压力增加 10-15 。5. RO各段间的压差增加明显。8、维护保养及常见设备故障排除（ 1）保安过滤器滤芯应经常更换，视原水情况每月更换一次。（ 2）逆渗透膜若前处理合理，进入 RO 膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养，则膜的寿命可达 2 年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。a.若不是因温度和压力因素而引起的产量减少 15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。b.产水水质逐渐下降， 超过有关标准时 （排除原水变化的因素） ，则说明逆渗透需要进行化学清洗。c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。

19、（3）设备安装场地温度应在 445之间，设备长期停置，应在系17统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。（ 4）逆渗透设备在运行中， 由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据“系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。RO 系统常见故障及处理序号 故 障开关打开， 但设备不启动设备启动后， 进水电磁阀未打开泵运转，但达不到额定压力和流量系统压力升高时，泵噪声大5 欠压停机浓水压力达不到额定值。压力足够， 但压力表显示不到位。8 膜前、后段压差过大9 水质变差10 产水量下降原因处理措施、电器线路故障，如保险坏，电线、检查保险，电

20、路、检查各处接脱落，缺相。线。、保护元件保护后未复位。、按保护元件复位。、水路欠压。、检查水路，确保供水压力。、原水泵坏。、检查原水泵电机及泵头。、水位问题。、检查液压控制仪。、接线脱落。、检查接线。、电磁阀内部故障。、拆卸电磁阀，修理或更换。、预处理堵塞。、拆开预处理系统，清洗滤料。、洗或更换滤芯。、保安过滤器滤芯脏。、打开放气阀排空气。、泵内有空气。、等到快冲时间结束，看快冲电4、在快冲时间内或电磁阀有问题。磁阀是否正常。、预处理中心管上移。、拆开预处理，调整中心管。、泵反转。、重新接线。、原水流量不够。、检查原水泵和管路。、原水水流不稳，有涡流。、检查原水泵和管路是否泄漏、泵未固定牢靠。、旋紧固定螺栓。、原水供应不足。、检查原水泵和前处理系统是否在工作。、保安过滤器滤芯堵塞。、清洗、更换滤芯。、压力调整不当， 自动冲洗时造成、调整系统压力到最佳状态，使欠压。滤后压力维持在 20PSI 以上。、管道泄漏。、检查、修复管路。、冲洗电磁阀未全部关闭。、检查、更换冲洗电磁阀。、压力软管内异物堵塞。、检查、疏通管路。、软管内有空气。、排除空气。、压力表故障。、更换压力表。、膜污染、堵塞。、按技术要求进行化学清洗。、膜污染、结垢。2、膜接头密封老化失效。2、更换 O 型密封圈。、膜穿孔。、更换膜。、水温变化。18