非开挖管道修复技术Word下载.docx

1、施工简便，对管道内表面清理要求比较低。主要缺点有：水泥需养护时间不少于24 h；表面粗糙，摩阻系数大。水泥砂浆在养护过程中具有从金属表面清除全部铁锈和锈痕的特殊功能，这些锈粒能被溶解和生成铁盐，而这些铁盐散入砂浆并最终沉淀下去，这一点对旧管线的修复来说特别重要。另外水泥砂浆的防腐机理比较独特，它不像管道内衬HDPE那样简单地将水与旧管壁隔开从而减少腐蚀，它是可渗透性衬里。当管道输送水时，砂浆衬里被水浸透，进而浸湿整个管道内壁。水在浸透砂浆衬里的同时，吸收其中的Ca（OH）2使管壁附近的pH12。在这样高的pH值条件下，其表面上的氧化铁充分起到了防止金属管壁产生锈蚀的作用。如果某些原因使水泥砂浆

2、衬里产牛许多细小的裂缝，它还有自愈性，这些细小裂缝在管道开始输送水后，由于衬里的二次水化作用会自动愈合和复原。工程施工要求管道检测。对所确定的需要采用水泥砂浆涂衬的过路管，采用CCTV（内窥镜）进行检测，发现内壁腐蚀、结垢有o52 cm不等。挖修复操作坑。在管道两端挖操作坑，并在两端人工截下长0752 m的短管，以便内壁清理及涂敷作业。管道内壁清理。采用牵引刮清理法对管道内壁的锈垢进行刮清，最后再用哑铃形的柱塞在管道中牵引多次直至无结垢带出。现场水泥砂浆衬里施工。施工方法采用挤涂法，衬里厚度确定在46 mm。衬里固化。采用自然养护法，管道两端密封，养护24 h。质量检测。采用360度内窥镜检测

3、衬里情况，无漏衬现象。3软管翻衬法在20世纪80年代初，英、美、日等国兴起新技术产业，而且以较快的速度形成系列化。随着高分子化学工业的发展，该方法采用了复合增强聚酯纤维和热固型树脂，利用水压或气压翻衬，固化方式为热水或自然冷却；衬里厚度为420 mm，施工管径为203 000 mm，一次施工长度为900 m，最大施工压力为1.72 MPa，内衬层使用温度达 95 ；可适用于下水道、饮用水管道、油气输送管道以及化学工业的部分工艺管道等，其继续使用寿命可达30年以上。软管翻衬是当前公认的适用范围广、施工简便、辅助设施少、社会效益好、应用较广泛的方法。具有我国独立知识产权和国际先进水平的翻衬法管道不

4、开挖修复技术，是在借鉴国外工艺的基础上，结合我国埋地管道存在的管内多焊瘤、毛刺，旧管接口沉降错位，管壁厚度不均匀，管道内结污垢严重等常见问题，创造出的一整套适合国情的实用技术。这一技术的原理是利用现有的管道三通、阀门等地面开口，在不开挖地面的基础上，将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强软管作为载体，浸渍环氧聚合物后，用水或气体作动力，将软管紧贴在旧管内，固化后在旧管内形成整体性强的光滑的管中管，达到对已遭腐蚀的管道进行修复，延长了管道的使用寿命的目的。采用这种新技术，不仅不用大面积开挖地面，不会影响交通，而且明显地提高了管道的承压、减阻、阻垢、耐蚀等性能，强化了原管道的整体功能，修复后管道寿命

5、可达30年以上，有着不可低估的社会和经济效益，特别是对环境保护也起到了积极作用。3.1 翻衬法管道修复技术主要工序（见图1） 图1翻衬法修复技术工序示意 清管：采用机械工艺和水性清洗液，清除管内原油、结蜡结垢和除锈，达到管内壁60%见到金属为止。CCTV检查：采用CCTV管内摄录器检查清管和内衬层质量。固化：采用加热或常温固化措施，使软管成为表面光滑而又坚硬的紧密贴在管内壁的管中管。 软管制作、基料配制及合成：采用具有知识产权的机电一体化翻衬机组实现高分子材料配比和软管输送速度自动化，保证软管厚度均匀且各项机械性能和技术指标达到设计要求。端口处理：采用套袖式连管，保证端口的可靠性又不致于对内衬

6、材料造成伤害。试压连管：待完全固化后分段按管道施工规范进行试压，业主验收合格后连管和投产。3.2 技术指标 可修复管径501 200 mm；投资为新建钢质管的60%以下；压力0.610.5 MPa；粗糙度5 m；介质为油气水或酸碱等腐蚀介质；内衬厚度210 mm；工作温度可达95 ；线膨胀系数（1.51.7）10 -5 mm/（mmK）；使用寿命3050年；作业坑面积2 m1.5 m；可提高输送压力3%5%；一次翻衬长度1 000 m左右；可提高输量10%；可选用无毒内衬材料满足食品级卫生要求；抗拉强度65 MPa；抗弯强度90 MPa；抗压强度110 MPa；耐热性105130 ；击穿电压3

7、.5 kV/mm；抗冲击18磅大锤抡击3次，内衬层管体无损。3.3主要特点 定点开挖且开挖量小，无污染，对周边环境影响小； 施工设备简单，周期短（塔里木轮南油田6 km高压注水管线翻衬维修工程只用了20 天）； 施工不受季节影响； 适用各类材质和形状的管线； 可提高管线的整体性能。如铸铁管道或混凝土管线承插接口的严密性得到增强，原已遭腐蚀的管道得到了补强，延长了使用寿命，增强了承压、减阻、阻垢、耐蚀的能力等。34翻衬法管道内衬技术的优点及社会经济效益 同其它管中管内衬技术（插入套管法和涂层内衬法）相比（见表1），翻衬法管道内衬技术的优势有：作业坑小，造价低，施工周期短，对周边影响小，无污染；对

8、管道变形和清管要求不高；内衬层薄；在管道错口处、弯头处也可施工；线膨胀系数接近钢质管道；可提高输量和输送压力、减缓结垢等。按美国NACE的相关质量检验标准，在施工过程中对内衬材料造成的划痕深度不能超过10 ，而翻衬法施工工艺的内衬管在没有固化前，翻衬进管内，衬管与钢管之间没有相对滑移现象，所以不存在划伤问题；加上选用以环氧基聚合物为骨架材料、施工膜采用耐油性能良好的聚酯型聚氨酯膜等材料和简便的施工工艺，使翻衬法管道内衬技术均能满足油田和石化领域的要求。表1翻衬法管道修复技术与其他修复方法比较 项目 翻衬法修复技术 传统换管技术 塑料管穿插技术 施工费用 小于60 100（含拆迁费） 70左右

9、施工时间 小于50 100 70左右 施工范围 定点开挖作业坑 全线开挖 定点开挖大作业坑 施工设备 施工器具较少 重型机具较多 有大型机具 施工材料 可在施工当日进入现场 占用现场时间长 占用现场时间短 使用寿命 30年以上 平均20年 30年以上 对周边环境影响 小 大 较大 适用管径 DN50以上，但DN300以上经济性更好 各类管径 DN500以下 一次施工长度 长 较长 较短 由此可见，对于主要道路、河流及对周边环境影响较大的改造路段，翻衬法管线不开挖修复技术最为简便。3.5工程造价 影响翻衬维修方法工程造价的因素有：管径和一次承建长度-综合费用增减系数计算；管道的工况和现状-决定厚

10、度、结构和材质设计；施工季节-降温、升温的投入；水、电源和排放条件-动力及排放取费；合作形式及施工管理素质-分工及操作风险程度；断管数及所处环境-布点及相关工作量；是否有旁通管-开孔补孔工作量；要求清管程度 -选用不同清我国 的旧管道所采用的不开挖修复技术，目前已进入了工程化、系列化、规模化的开创和进一步开拓阶段。其中翻衬法管道内衬修复技术是目前国际 上施工较为方便和经济的方法，也是国内管道修复工程中应用较多的修复技术。该方法最小管径为50 mm，最大管径为1200 mm；经几年的工程实践，该工艺技术可以适用于多旁通管、多弯头，管内径尺寸变化大和管床塌陷管段错位等复杂的管段；该方法所需的作业坑

11、很小，通常能容纳12人操作面即可；在确保管道整体严密性能方面，尤其适合铸铁或混凝土等管线管接口质量已经不能达标的情况下，更能发挥其优势；由于内衬后的管内径变化不大，内衬层的表面粗糙度约5 m，因此管内壁的摩阻系数也大幅度降低。故从综合经济效益和社会效益考虑，不管应用于管道新建工程或用在管道的维修，都是最佳选择。其最大特点是简化了维修的种种限制和现场维修工作量，不仅可节约投资和工期，同时强化原有管道功能，延长使用寿命。4.管道内衬高密度聚乙烯管（HDPE）的修复技术管道内衬高密度聚乙烯管（HDPE）的修复技术是将外径略大于待修复旧管道内径的HDPE衬管，通过机械变形后，使其截面产生变形（改变形状

12、和尺寸），随后将其送人旧管道内，最后依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，回复到原来的形状和尺寸，从而与旧管道形成紧密的配合，在旧的管道内壁形成牢固的管中管。施工速度快，过流面积损失很小，可使用大曲率半径的弯管；可远距离修复，1次施工可达1公里左右。分支管处的连接需开挖进行；旧管线的结构性破坏会导致施工困难。5.折叠法管道内衬修复技术工艺原理： 折叠法管道内衬修复技术是使用一种外径与原管道内径相等或稍小的PE管，经折叠压缩装置将PE管按设计要求折叠变形暂时减少横截面积，经牵引机将变形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道内，然后利用气压将折叠的PE管打开，稳压一段时间

13、后，使PE管折叠处尽量充分打开，慢慢恢复并与原管道内壁贴合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。技术特点：该技术具有如下特点：1）PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，也不会滋生细菌、微生物、藻类等。2）PE管具有优异的耐磨性能。在同等条件下， PE管与钢管的耐磨实验结果表明，同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。3） PE管摩阻系数小，可降低能耗。4）衬有PE管的管道可以增强管线的复合强度，提高原管线的承压、耐压能力。5）施工速度快。6）综合成本低，一般为新建管线综合造价的60左右。7）使用寿命长，可达到2050年。工艺流程：6

14、.非开挖修复方法选择及应注意的问题 6.1非开挖内衬修复埋地管道的六条基本原则对于并未普遍应用的各类新技术，应用时应慎之又慎；选择合格的高质量、高强度的内衬材料是保证管道长期正常运行的非常重要的条件；内衬必须根据管径和承压要求科学地设计内衬管的厚度；管道连接部位整体设计要科学，不仅要满足承压要求，还应要求内外防腐的寿命应与内衬修复后的整体管道寿命相一致；被修旧管道的清洗要彻底干净。6.2选用非开挖内衬技术修复埋地管道应注意的问题针对不同地区及不同埋地管道问题选用最适合最科学的工艺方法；一定要经过各方充分论证，承包商的业绩，用户了解，了解技术的成熟程度；翻衬工艺的工程验收：翻衬厚度检测，内壁有无

15、起鼓起泡及塌顶现象；严格进行打压验收。科学制定中标价格。7.管道清洗技术6.1物理清洗 主要特点：清洗干净彻底 不腐蚀和损伤被清洗物 无任何化学污染 工作效益高；运用范围广6.2、化学清洗化学清洗是采用化学药剂和先进的清洗工艺对工业设备、管道、容器等进行油污、锈蚀、结垢、焦碳等进行清洗的过程。公司研制出的抑制剂、缓蚀剂和原油清洗剂等清洗产品，已广泛应用于市政供排水管线、工业排灰管线和各种储管，达到良好的清洗效果。7. 不锈钢管道修补管夹中国大部分城市的供水管网都出现了比较严重的老化情况，常常出现爆漏事故而导致供水压力不够，水质大大降低。目前，中国缺乏有效的管道修复方法和质量好、技术含量高的修复

16、产品来改善供水管网的现状。一般情况下只能通过换管的方法来处理、解决这个问题。本产品无须停水、停气即可修复漏损管道的独特优势，既保障了居民用水、用气的安全性和可靠性，又大大节省了供水、供气企业因管网漏损而白白损失的成本，同时也为国家的环保事业起到了积极的促进作用，是居民、工矿企业和国家环保产业不可缺少的伙伴。放眼未来，该产品在中国必将发挥出越来越重要的作用。顺通管道修复系列产品，在挽救了管道生命，挽回了企业的经济损失的同时，也给企业带来了显著的经济效益，对水资源的保护和节约起到了巨大作用。顺通不锈钢管道修补管夹 为中国管道修复提供了先进，高效，可靠，安全，快捷的工具和方法，与其它同类产品相比较，

17、顺通具有明显的优势：（1） 产品型号和尺码完备，能对个中材料的管道在漏洞，断裂及变形的任何情况下进行修复。（2） 产品选用专利材料保证极佳的修复效果，不锈钢具有优秀的韧性和抗腐蚀能力，橡胶内衬有很强的抗漏性能，并能承受高达140度的高温。（3） 产品操作简单，无需特殊技术和设备，只需要一把普通的扳手，整个安装过程只需几分钟左右。（4） 产品体积小，重量轻，便于携带，安装无需动火，所需空间小。（5） 产品使用寿命长，该产品既可长期使用，又可拆卸多次使用，寿命可达50年，仍能保持优秀的抗漏和抗腐蚀能力。（6） 公司具有长期生产经验和专业的研究开发队伍，能彻底为客户解决管道修复的任何问题。顺通不锈钢

18、管道修补管夹1. 材料金属部分：除特殊说明，修补管夹的所有金属部分主要由AISI 304 不锈钢制成，根据需要，可以选用AISI 316 （L） 不锈钢。修补管夹结构严谨，不会在安装过程中丢失任何部件。箍带部分焊接在一个高性能封闭结构上，并全面钝化起到高抗腐性能。螺栓有聚四氟乙烯镀层，以防磨损。螺栓与螺母：M12，M14，M16由直径来定。其转矩参数分别为：M12 的为 65Nm，M14为 85Nm，M16为110Nm。垫圈：德尔林垫圈用在螺母和升降杆间，以减少磨损并可作为转矩的指示。垫板：递变斜面形垫板有一个格纹模式，桥式板被硬化在垫板上起到高密封性。根据不同标准，能提供苯乙烯聚丁橡胶垫板，

19、腈基丁二烯垫板和三元乙丙垫板。垫板适用于水、气和各种化学品，温度可达140C。2. 应用修补管夹可修复以下管道损坏： 洞孔、裂缝、全断、管道更换、热钉帽引起的破损、接点处全断、管道错位全断修复。视频：2007年1月，桂林市自来水公司中山北路DN400铸铁管内衬修复工程三、2006年11月，富川水厂DN500水泥管内衬修复工程2006年10月，桂林市自来水公司漓江路DN500铸铁管修复工程2006年4月，柳州市自来水公司DN800原水管修复工程2005年12月，桂林市旧城区DN400给水管网改造工程一.采用定向钻机和夯管锤进行新建管线的铺设 适用于穿越地上有障碍物或其他因素制约而无法明开槽施工的

20、新建管线项目，施工管径的范围比较大，从DN150800。由于施工是可以精确控制钻头的行进方向，所以对于新建管线的地下空间不足的情况有很大的优势。在电力、排水、上水、燃气等各种管线过街方面广泛使用。最小土方开挖，泥浆可回收处理，施工环保程度高。占用施工场地小，对周边和交通和社会环境影响小施工速度快，适合小管径的管道施工和套管施工碎管法对旧管线进行同径或扩径更换各种管道修复方法中唯一能够保持或增加原有管线管径的施工方法，在原有管线位置开挖工作坑，完成工作坑之间的管道更新置换。由于采用物理方法进行管道置换，将原有的混凝土管或者铁管置换成PE管道。置换后的PE管管使用寿命长，流量增加，主要适合原有管道破损或者流量增加需要增加管道直径的情况。此方法对原有管道环境的要求相对较低，施工适应度很高；施工速度快，管道焊接完成后设备施工速度1米/分钟，最大工作坑之间的距离可达到140米。公司拥有TT1250G碎管机动力系统强大，最大可置换DN630PE管道。CIPP法管道修复 是采用树脂加热或遇光固化的原理，将未成型树脂利用水压或气压翻转至管道内部，然后对管道内部加热水加热，使树脂在管道内部固化，形成新的管道。它可以对一整段管道同时进行修复，也可以对局部的接口漏水处进行修复。