预应力锚索施工作业指导书Word格式文档下载.docx

1、4.1内业准备a.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，根据施工工程量、施工工期编制详细的施工工艺细则及作业计划。b.施工前须取得有关被锚固岩土体或混凝土结构物的设计图纸，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。c.对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。d.由于被锚固岩土体一般岩石类别变化较大、地形及环境也较复杂，一般均采用信息法施工，施工前要详细调查施工地质及地形地貌变化情况，并及时和设计单位反馈，以便对原设计方案更好地优化和调整，更好地指导现场施工，提高岩体锚固的安全性。e.工程施工须做好生态环境保护,根据工程具体实际施工前编制生态环境保护技

2、术措施。4.2外业准备a.对千斤顶、高压油泵、压力表作标定，并绘制压力表读数张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。b.安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。c.施工前须按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根；来确定相关技术参数。5 劳动组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1： 预应力锚索作业人员配备表 表1序号资源配置人员类别数量（人）工作内容1管理人员配置施工负责人负责总体施工组织协调2技术、质量负责人负责技术质量指导与监督3专兼职安全员负责安全防护与监督4单机作业人员配备情况工班长负责现场施工组织协调、技

3、术质量标准控制5钻进组6操作钻机、维修保养编束、灌浆组锚索编束，抬运下索，灌浆，灌注锚墩及安装锚垫板等7张拉工张拉8电焊工电焊9维修工操作空压机和灌浆泵，维修保养；电源管理及维护10普 工配合作业合 计23其中施工负责人、技术质量主管、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。根据工程数量及工期安排确定钻机数量后增加相应单机作业人员。6材料要求a.钢绞线的品种、规格及性能要符合设计要求，并有出厂质量合格证书及标牌。使用前须抽样检查，合格后方可使用。严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。b.钢绞线及锚索束不得直接堆放在地面或露天储存，要防止受潮、受腐蚀气体腐

4、蚀。c.注浆所用的水泥必须符合设计要求。d.防护涂料与套管材料的技术特性，钻孔、注浆、张拉机械设备及锚、夹具的选型，必须符合设计要求。e.钢绞线检验：每批钢绞线须由同一品牌、同一规格、同一交货状态组成一批，并不得大于30T；每批中任选3盘作外观检查；每批截取1根做拉力试验（最大负荷、屈服负荷、伸长率）当有2项不合格时，判断为不合格；再从其他盘另取2倍数量试样复检，若仍有1项不合格，则该批钢绞线判为不合格。松弛性由厂方提供试验报告。f.水泥检验按验标标准操作。7 设备机具配置钻孔桩作业主要施工机具设备配置如表2：主要施工机具设备配置表 表2 名称型号单位数量备注潜孔钻机QZ-100K台实际施工中

5、根据钻孔数量确定钻机配备数空压缩机WY12/7实际施工中根据带钻机数量配备灌浆泵ZSNS双筒搅拌机YT-350千斤顶ZPE18YCW100-200高压油泵ZB4-500电焊机BXI-300砂轮切割机震动器插入式11风镐12氧气焊机13发电机120KW备用电源8 施工工艺流程详见图1：预应力锚索施工工艺流程图。9 施工作业方法及要求9.1施工程序施工程序为：平整场地测量放线搭设钻孔平台钻孔锚索编束安装锚索锚固段注浆制作锚墩（锚垫板）锚索张拉张拉段注浆封锚。9.2施工工艺9.2.1施工准备及平整场地在钻孔施工前，将施工场地找平，使机械顺利进场，并把施工区域整平垫实。9.2.2测量定位按照设计施工图

6、纸、施工总体施工计划安排及施工顺序，利用全站仪准确定处锚索位置，并要布设木桩或钢筋桩标出桩位；布设桩位以后再与设计图纸进行比较是否符合设计，如有变化及时与设计单位反馈，以便进行调整设计方案。9.2.3搭设钻机平台a.搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时考虑施工设备能安全进、退场。b.钻机平台一般采用直径为40mm的钢管搭设宽3m的平台脚手架，基脚必须落入稳定层中，搭设要平稳牢固，并定期检查脚手架的安全情况。9.2.4钻孔a.预应力锚索孔道采用钻孔法成孔，钻机就位前先检查已预埋在桩上的钢管位置、倾角，符合要求后把钻机牢固安置在作业平台上。b.钻孔作业不能影响

7、生态环境和作业人员的身体健康，一般钻孔均采用湿式钻机。当采用干式钻机时，必须配有捕尘装置。c.钻孔时应定段检查孔洞前方的偏移情况，以便及时采取措施，确保孔位正确，记好钻入孔内的钻杆数量，以便核对钻孔深度。d.钻孔过程中如遇孔内承压水过大，孔口产生溢水，须采取边钻孔边进行固结灌浆的措施。扫孔作业要在灌浆后13d进行。e.钻孔过程中如遇异常情况可采用孔内电视观察（有条件的情况下采用），查明情况及时研究处理。f.第一次成孔采用干钻风压洗孔，当孔深至设计图标示深度后，再置扩孔钻头进行扩孔至施工图标示长度，用高压空气（0.20.4MPa）将孔端的土粉石屑全部清出孔外.钻孔内应保持清洁,孔壁无污染物，以确

8、保锚固力。g.钻机钻孔时应随时注意钻进速度，避免卡钻，等土屑充分排出后再拔杆，以减少孔内虚土，方便拔杆。h.如遇到地层松散，破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍塌。如遇坍塌孔或孤石，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压0.10.2MPa），灌浆36h后，重新扫孔钻进。9.2.5锚索编束a.钢绞线下料长度计算须符合锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要，计算公式如下：端头锚 L= S+h 对穿锚 L= S+2h环 锚 L= S+ h1+ h2压力分散型锚索 Ln=（S-nln）+h n=0,1,2,3 （承载体间距相等）Lj=（S- lj）+h n=0,1,2,3 （承载体间距不相等）

9、式中：L钢绞线下料长度，mm； S实测孔道长度，mm；h锚垫板外钢绞线使用长度，包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm；h1孔道外张拉端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚板、限位板的厚度，弧形垫座和传力筒的实测孔长，张拉千斤顶长度，工具锚板厚度及其板外必要的安全长度之和，mm；h2孔口外被动端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距、工作锚板厚度及其板外必要的安全长度之和，mm；Ln、Lj各承载体对应的钢绞线下料长度，mm；ln、lj承载体之间的距离，mm；n、j承载体分级编号。注1：有测力计的锚索，另加测力计高度。注2：如锚固端

10、为p型挤压锚、H型压花锚或BM型锚，应计其长度。注3：环锚包括曲线锚。b.钢绞线选用施工规定的高应力低松弛的钢绞线。由于锚索体长而重，并且只能用人工运送，所以锚索编束作业场地应尽量靠近安装现场，以减少运索困难。c.钢绞线用砂轮机切割。锚索编束前，要确保每一根钢绞线排列均匀、平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤及锈蚀严重的应剔出，轻度锈蚀的要除锈。d.锚固段锚索必须进行清污、防锈处理，每隔1m应安设一紧箍环和扩张环。然后将钢绞线绑扎在对中支架上，2个对中支架之中点处须将锚索加以捆绑（须待锚索入锚孔时再同安放的灌浆管一起捆绑）。e.锚索须按设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架须按设计要求设

11、置，其间距允许偏差50mm。f.张拉段锚索应涂防锈剂，外套塑料波纹管，管内注满黄油，两端绑严实，防止黄油流出管外，并每隔0.61米设二紧固箍环和定位支架。锚索编束完成后，经检验合格须签发合格证，并进行编号，挂标识牌，注明生产日期、使用部位、孔号。对穿锚索还须进行钢绞线编号，同根钢绞线两端编号须相同。锚索不能露天存放，应平顺放在工作台架上，存放在相对湿度超过85%的环境中，锚索体裸露部分用塑料布进行防潮处理。妥善保管，防止人踏雨淋及防止其外表面磨损。g.设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不得大于10mm。9.2.6安装锚索a.锚索水平运输中索体的各支点间距不得大于2米，弯曲半

12、径不得小于3米，不能使锚索结构受到损伤。b.锚索垂直运输时，须根据索体在吊运中的状态合理设置吊点，其间距不得大于3米，入孔前除主吊点外，其余吊点能快速、安全脱钩。c.施工现场待安装的锚索，须按序号顺直存放在距地面20厘米以上的承索架（台）上,并采取必要的防雨、防污染措施。d.锚孔成孔后应尽快安装锚索。锚索采用人工安装，在安装前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚索体质量。锚索用人力肩扛运输时，运输过程中应互相照应，防止锚索触地擦伤。e.安放时应防止锚索扭压弯曲，灌浆管是否完善，在入孔过程中注意避免移动对中器，避免自由长度段无黏结护套或防腐体系出现损伤，锚索插入孔内深度不小于锚索

13、长度的95%。f.锚索穿入锚孔时，可能受地形限制只能侧向弯曲插入，并且插入时还要逐根接长灌浆管连同锚索一起插入孔内，故锚索插入时，要前行照应，互相配合，用力均匀，专人指挥，防止破坏钻孔。锚索插孔弯曲半径应大于2米，未入孔的部分应离地，不能在地面上拖行。g.在推送锚索过程中用力要均匀一致，不得转动锚索体，并不断检查排气管和灌浆管，以确保锚索体推送至预定深度后排气管和灌浆管畅通。h.当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气管和灌浆管进行观察，发现锚索体配件有移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并

14、对其他钻孔清洁度进行检查，必要时应对钻孔重新清洁。i.岩土体锚索须一次放索到位，避免在安装过程中反复拖拽索体。j.锚具、垫板应与锚索同轴安装。对于钢绞线锚索，锚索体锁定后其偏差应不超过5，垫板与垫墩接触面无任何空隙。k.有防护套管的岩土体锚索，须将套管与索体固定牢靠后再进行安装，采取缓慢均匀推进，防止索体与套管相互搓动。9.2.7锚固段灌浆a.灌浆管：锚孔全长的灌浆管一般为38mm的PVC管。灌浆管从锚索对中架中间穿入，随锚索插入孔底。b.浆液配制：浆液配合比通过试验确定，施灌时按规定制备浆体试件，锚索孔灌浆一般采用不低于M35水泥砂浆，水胶比0.40.5；水泥砂浆采用高速搅拌机制浆，搅拌时间

15、不低于5min；水泥砂浆要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。c.灌浆：灌浆前要将孔道内冲洗干净，排干孔内积水；锚孔灌浆采用从孔底返浆法进行，灌浆压力为0.60.8MPa,由孔底向上返浆，孔内空气顺锚索孔排出，随锚孔灌浆体外长度的增长而逐步将灌浆管抽拔出孔外，再拆除孔口外的单节灌浆管，然后将灰浆泵的软管与孔内灌浆管接好再继续灌浆，直至把锚固段孔灌完。灌浆浆液温度要保持在540之间。当冬季日平均气温低于5时，要对制浆系统、灌浆机械和输浆管进行保温。高温季节锚索孔道灌浆要采取降温措施，确保浆液温度在40以下。d.锚固段灌浆质量检测：下索时在锚固段尾部钢绞线上系一导线，并用绝缘胶布使导线和钢绞线分离

16、绝缘，导线随锚索伸出孔外接在万用表正极上，万用表负极接到孔外钢绞线上，万用表调到欧姆档，当砂浆灌到锚固段尾部时，导线和钢绞线通过砂浆形成通路，万用表表针转动，即证明锚固段孔已灌满。另外，将计算锚固段所需砂浆和实际灌注量进行比较来确定锚固段灌浆量。9.2.8制作锚墩锚固段灌浆后，随即进行锚墩施工，先用风镐把锚固桩预留孔周围0.650.64米范围内桩身凿毛，用高压水冲洗干净，按施工图标示尺寸现灌锚墩，墩与钻孔轴线垂直。然后装模安放钢筋，灌注混凝土。外锚板连同OVM锚垫板、孔口定位铁板和钢垫板、排气铁一起灌注，板身顶面必须与孔轴身垂直。9.2.9张拉锁定a.张拉前须清除张拉施工区与张拉作业无关的材料

17、、设备及其他障碍物；检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢靠，设置安全防护设施，挂警示牌。b.张拉机具就位后,先进行空载试运转,检查其运行状态及可靠性。c.岩土体岩锚的内锚段及无黏结锚索、缓黏结锚索张拉段浆体及锚墩混凝土强度须达到设计要求，方能进行锚索张拉。d.张拉作业须采用以张拉力为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩土体锚索张拉实测伸长值与理论伸长值偏差超过+10%或小于-5%时，混凝土结构锚索张拉实测伸长值超出理论计算伸长6%时，须停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。e.除设计有明确规定外，一般须先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再

18、进行整索张拉。预紧应力为0.1con- 0.2con。若整束张拉有困难时，也可采用单根分级循环反复张拉。f.一般拉力型和压力型锚索整束张拉程序为：0 m1con持荷tminm 2con持荷tmin m 3con 持荷tmin m 4con 持荷tmin m 5con持荷tmin m6 con 持荷稳压10min 锁定。其中：m1m6张拉系数，一般m1、m2、m3、m4、m5分别为0.2、0.25、0.5、0.75、1.0。岩锚超张拉m6为1.05-1.1，混凝土结构锚索超张拉m6为1.03-1.05。t持荷时间，一般为2min5 min。con设计控制应力。f.张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速

19、率每分钟不得超过0.1con，卸载速率每分钟不得超过0.2con。g.锚索张拉至设计应力待压力表稳定后锁定，持荷稳压时间不得小于10min。h.锚索张拉每级加载后须同步量测其伸长值，锁定后须量测预应力钢绞线的内缩量。i.锚索张拉完毕后48h内，如发现锚索锁定力低于设计张拉力的10%时，须进行补偿张拉。j.锚索张拉锁定后夹片错牙不得大于2mm，否则须退锚重新张拉。k.锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，须停机检查处理。9.2.10张拉段灌浆a.张拉段灌浆与锚固段相同，从锚具口灌浆，排气管排气，直至排气管流出与灌注端浓度相同白浆液即

20、可封口。b.浆体未达到施工图标示强度70%时，不得在锚索端悬挂重物或碰撞外锚头，张拉时锚固端浆体强度不低于施工图标示强度。c.封锚灌浆要在锚索张拉锁定后3d内进行。9.2.11 封锚a.一般按照设计要求须将外锚头（钢垫板）用细石混凝土（C20C40）保护起来。b.用手提式切割机把锚头外露钢绞线切掉，留长5-8厘米，锚头部分涂刷防腐剂；然后支模（在钢绞线外露部分按施工图布设一层钢筋网与其连接，增强锚头的牢固性）保护层厚度4厘米。c.锚板、预应力钢绞线及其周围必须清理干净，结构物表面凿毛并清洗干净后浇筑混凝土。10 质量控制及检验标准10.1锚索孔：a.查看钻孔记录，核实锚孔置于稳定岩石中的锚固长

21、度是否符合设计要求。b.全面检查锚索孔布孔形式及间距是否符合设计要求。c.锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准见下表： 锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准 表3项目允许偏差（mm）施工单位检查数量（处）检验方法位置100经纬仪测量、尺量孔径-10，+0-尺量倾角1%导杆法量深度-100，+0尺量钻杆长10.2锚索编制：a.检查预应力钢绞线锚索编制工艺是否符合设计要求；编制前要对预应力钢绞线进行除锈、调制处理。b.查验锚索出厂技术证明书，观察及尺量每束锚索规格、组合是否符合设计要求。c.全部检查锚具、锚塞、垫片外观质量，力学性能指标按锚具总数的2%进行抽验，检查是否符合设计

22、要求。d.检查每束锚索锚固段是否按设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，自由段防护外套是否设置。e.检查每束锚索是否用切割机或砂轮锯切割的钢绞线，切割降温措施是否得当；严禁用电弧烧割。10.3注浆锚固：a.锚索施工前须按工作锚索数量的3%作锚固试验，且不少于3根。确定施工技术参数。b.锚索注浆所用水泥、砂、外加剂等原材料的品种、规格、质量是否符合设计要求检验按验标标准操作。c.注浆体强度等级检验按30孔取一组试件（6块）不足30组亦取一组试件做抗压强度试验。d.灌浆采用孔底注浆法，注浆压力须符合锚固试验时取得的压力参数，并二次补浆，确保注浆密实。注浆过程中通过观察压力表读数判定是否达到要求

23、。10.4锚索张拉：a.锚索张拉施工工艺须符合设计要求；张拉用千斤顶、仪表设备须按检定周期送计量测试部门检定，且须配套标定、配套使用。在使用过程中张拉设备出现异常现象或设备检修以后，均要重新进行标定。b.查验张拉施工记录，读取测力计数据，检查锚索张力是否分级加力，其总拉力是否达到施工图要求。c.尺量、查验预应力张拉记录，检查锚索张拉实际伸长值与理论伸长值之差是否在6%之内。d.观察、计数每束锚索张拉滑（断）丝根数是否在总数5。，且一束内不超过1根控制范围之内。e.锚索张拉完成7天以后，按锚孔总数的20%进行复拉读数检查拉力是否保持在设计要求范围以内；同时对外观观察是否合格，合格以后方可切除多余

24、的锚索，进行最后的锚固作业。f.锚索张拉段锁定后，用钢尺测量其回缩量及锚塞外露量是否符合设计要求。g.检查锚索张拉顺序是否根据地层情况，按设计施工图要求施做的。10.5锁定及注浆：a.注浆用材料的品种、规格、质量须符合设计要求，试验检测按验标标准进行。b.锚具最终锁定时，用钢尺测量锚索回缩量及锚塞外露量是否符合设计要求。10.6垫块及混凝土封闭：a.垫块预制及混凝土封闭所用材料的品种、规格、质量须符合设计要求，试验检测按验标标准操作。b.混凝土强度等级检验按每100m3取一组试件，不足100m3亦取一组试件做抗压强度试验。11安全环保措施11.1组织机构建立安全环保工作领导小组，由施工负责人任

25、组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。11.2安全要求a.预应力工程开工前须制定安全技术措施，进行安全生产技术培训，持证上岗。b.施工前须对作业区岩土边坡围岩稳定性进行定期检查评估，发现隐患及时处理。c.进入作业区人员必须戴安全帽，高空作业人员须系安全带，穿防滑鞋，钻、灌操作人员须戴防护口罩、风镜、耳塞等防护用品。d.非作业人员严禁进入张拉区，张拉预应力锚索前，要对设备全面检查，并固定牢靠，张拉、放张时千斤顶出力方向45范围内严禁站人。e.千斤顶安装必须垂直于承压墩工作面，顶升时作用力方向要一致，并与锚孔轴线平行。f.风动钻机管路连接要牢靠，切割钢绞线使用的砂轮切割机

26、要设置安全防护罩，以免脱开或断片伤人。g.封口水泥砂浆未达到施工图标示强度的70%时，不得碰撞锚具。11.3环保要求a.施工前，对施工人员进行环境保护教育，增强其生态环境保护意识和责任感。b.岩土边坡锚索钻孔施工便道、孔位清理的弃渣要按照业主指定地点及要求堆放。c.岩土锚索钻孔要配备消声、捕尘装置；作业人员要佩戴隔音、防尘器具；制定施工污水处理排放措施。d.灌浆及混凝土施工所用水泥堆放要有防护设施，避免水泥粉尘散扬；弃浆、污水要经过处理达标后才能排放。e.施工废弃物不能随意倾倒江河或就地掩埋，要集中处理。f.施工完毕后，要对施工现场进行清理。12 估算指标主要项目估算指标表（参考） 表4钻孔进尺m/h岩层锚索编束孔/h按30米孔深计算安装锚索2.5灌浆孔/ h0.5按孔深30米算