学生食堂施工组织设计改过Word格式.docx

1、为了使本工程按期完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机械，降低成本。基础、楼板等砼构件浇筑要求一次完成，尽量减少施工缝，在人力、机械、材料各方面使各个施工段的工序协调一致。第二节 施工组织机构及项目班子简介为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目管理，委派具有丰富建筑施工管理经验的周书国任项目经理。项目班子将以项目经理为中心，配备技术负责人、施工员、质检员、资料员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场

2、具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。第三节 计划目标一、 工期目标本工程施工总期目标为 61 天内完成规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划横道图”）二、 质量目标质量标准：三、 文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，做到文明施工。第四节 施工准备工作 一、 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在接到中标通知书后15日内组织人员进场。按施工管理组织机构配备人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程质量。（ 2 ）测量放线。根据市规划部门定的红线定位桩进行复测，经监理验收后开始施工。（ 3 ）因场地较小，土方开挖后按计划

3、安排机械设备进场。（ 4 ）关键复杂的工序需编制专门的专项施工方案。以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。 二、 施工准备工作（ 1 ）施工现场达到三通一平，施工手续办理完毕。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（ 3 ）依据平面布置图，按规范要求，布置临电、临水系统。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，及时组织进场，并提前进行原材料的检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期短，所以钢筋加工计划必须提前下达，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底。三、 劳动力、物资、机械设备准备

4、在进入施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，（详见劳动力、机械设备计划表）。四、 现场临时用水、电需用量计划在进入施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理 一、 与建设单位的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，及时请建设单位或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单

5、位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实并签证。 二、 与设计单位的合作关系、处理在与设计单位的合作关系中，图纸会审前，熟悉施工图纸找出问题，写出书面材料待图纸会审时提出。第三章 施工总平面布置第一节临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围内只布置制作钢筋的设备和对方材料的地方，其他全部在施工现场外。第二节工地出入口和临时道路场地西面为出入口，为原有道路。第三节施工临水临电布置临时用水由建设单位提供接入点。采用PPR管连接并安装水表，引入施工

6、现场和工人伙房。临时用电由建设单位总配电室引入现场总配电柜，由总配电柜接入总箱，由总箱接入到动力箱和照明。第四章 施工技术方案第一节 测量控制一、平面控制根据规划部门提供的控制桩，用经纬仪定出各轴线，埋设各条轴线上的引线桩。在桩顶钉上小钉作为其准确位置的点，经检测复核无误后，将桩用混凝土固定。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供的室外基准点引至平面控制网。二、 垂直度控制本工程建筑物高度在 12.6 米以内，竖向测量选用经纬仪，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。第二节 土方开挖施工工艺基础土方施工采用机械开

7、挖、清槽，人工开挖、清槽至-2.8m，基底开挖宽度从条基边500mm工作面开始放坡，放坡系数1：0.25，场内土方堆于2 m外，坑边2m内周边设置钢管与密目网防护架。具体详见基坑开挖简图。第三节 回填土方施工工艺基础混凝土施工完毕，砖表面刷沥青（按图纸要求）后回填土方，土方采用机械回填，人工夯实。回填土，要求含水率适宜即可，松铺厚度每层为 300500mm，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。第四节 模板工程施工工艺柱模板施工工艺：放线打定位桩选配材料模板安装加固校正自检报验。梁模板施工工艺：放线选配材料模板安装加固校正自检报验。一、 材料选用

8、：砼构件模板均采用胶合板做梁侧板、底板、柱模板；顶架采用钢架和可调式钢支顶；模板拉结和 12 对拉杆连接。二、 模板安装工艺柱子模板安装：方形柱最大截面为 700*700 ，先在柱脚打定位桩，再拼柱模板，按200间距配备50100木方，固定在模板背面，用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距平均500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模每边设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不易大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。梁模板安装:在

9、柱子上弹出轴线；梁位置和水平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于6 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，钢筋工绑扎面筋。经验收合格后，垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地

10、方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。构造柱模板的支设如下图：第五节 钢筋工程施工工艺一、操作工艺1）梁、柱钢筋的工艺流程：按料单下料套丝制作安装安箍筋自检报验。梁、柱受力钢筋按下料单的尺寸下料，上套丝机套丝，丝口防护，弯曲，按标识分类堆放。先安装受力筋，再绑扎箍筋。2）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 在模板上按图纸上的间距弹线 绑扎板下受力筋 绑扎负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。 按划好的间距，先摆放手里主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎

11、带梁钢筋，在摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计强度要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度按规范要求。第六节 混凝土工程施工工艺一、 混凝土制作本工程砼采用商品混凝土。二、 混凝土运输 由厂家自拌用灌装车运至施工现场，采用泵送。三、 混凝土浇筑承台混凝土浇筑应采用振捣方法是,快插慢拔，每棒间距以 500为宜，防止漏振，振捣时间以混

12、凝土表面大部分气泡排出为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动点控制混凝土板厚度。四、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内用毛毡覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以当天气温

13、而定，保持砼表面湿润为宜。第七节 砌砖和内粉刷饰面工程一、砌体工程施工工艺放线排样砖砌砖搭架再砌砖清理墙面拆架清理现场。本工程砌体采用陶粒砌块，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前浇水湿润，浸水深度达2cm以上，砌筑前，先按墙体位置弹出墙身轴线或边线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，在独立柱上弹出每层高度，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出踏步槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 1000 毫米，间距不大于 500 毫米的 6 拉结筋,每

14、道二根.陶粒砌块在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，不能在离门、窗洞口300cm出留设，如需留设,须符合规范规定。第八节 楼地面工程施工工艺一、 地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用钢钎小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。2、弹线：弹出50线，根据50线在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层一般5-6cm，不宜小于4cm，并根据地砖的规格在四周墙上弹出分隔线。3、试排试拼：在房间

15、纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4、地砖镶贴前必须浸水，保证底面处于面湿润状态。5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度约1米，宽度为块料宽 20-30 。6、地砖铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用皮锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。7、地砖铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与砖面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天之内禁止上人

16、走动。第九节 外墙饰面工程施工工艺一、基层处理和抹底子灰（ 1 ）对光滑表面基层，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，刷801胶素水泥浆。（ 2 ）陶粒砌块墙面基层：提前浇水湿透。（ 3 ）打底灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水润湿，（刷801胶素水泥浆）然后分层抹灰，第一层一般控制在10-15mm厚之间，用2m铝合金靠尺刮平压实。第二遍一般控制在5-8mm厚之间。二、贴面砖（ 1 ）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。（ 2 ）在

17、第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。（ 3 ）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。（ 4 ）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（ 5 ）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2mm 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及

18、上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（ 6 ）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（ 7 ）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5mm宽8mm深的槽，封胶处理。第十节 门窗工程施工工艺一、4.11.1 门窗安装（ 1 ）对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（ 2 ）安装工作应在室内抹灰前完成。（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应用发泡剂填实不透亮。（ 4 ）因墙体是陶

19、粒砌块，门、窗洞口必须预留砼块或现浇砼块，安装门窗时以便固定。（ 5 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（ 6 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。（ 7 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。第十一节 垂直运输和排栅工程 采用16t或20t吊车运输。第十

20、二节 安装工程施工工艺1.给排水管道工程施工方法在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具，成流水作业生产线，配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀门试压，清洗成套设备。2、管材及管道连接： 室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用铸铁管 排水管，接口管套套接。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100mm时均采用抱箍连接。4.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。5.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安

21、装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料25毫米以下的管子使用生料带，32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。6.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。7.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。8.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。9.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤

22、器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。10.排水管道作通球、通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。11.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。12.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。13.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。14.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定

23、型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。一、 电气工程施工工艺1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋：管子的弯

24、要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并

25、归档。7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。二、防雷工程施工工艺1、当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：连接应采用双面

26、搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确，一般R60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.51.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。第五章 工程质量保证技术措施第一节 总则（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识

27、教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质检员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质检员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并

28、检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。（6）项目工地

29、成立质量活动的QC小组，对易发生质量通病的（屋面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。第二节 分部、分项工程质量保证措施一、 模板工程质量保证措施在模板安装前要检查支撑的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支撑杆垂直的水平稳定性和固定性。在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查。层柱的模板安装，必须做好垂直和

30、水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程柱较高，梁的跨度较大，对模板和支撑的要求高；（1）一、二层柱的模板安装要求：立杆（钢管）垂直间距不得大于700mm，板的支撑立杆（钢管）垂直间距不得大于700mm，每根垂直立杆下垫不小于400mm厚的木板。小平杆连接必须设扫地杆，水平杆的水平间距不得大于1000mm，梁、板的梯板下的木方选择要求刚性，没有裂口的木方，并且在支护前对一层回填土进行浇水、夯实，达到足够的强度，严防在施工中大量洒水，防止地基下沉，影响支撑杆下沉影响质量；安排专职质检员在施工现场把关落实。（2）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在