质量统计七大手法Word文件下载.docx

1、5. 建立坐标系以数据的次数值为纵轴，特性值为横轴，建立坐标系 直方（柱状）控制图 MODEL NO/NAME: DATE: Y 1.人力控制图 80 X.实际工时 70 Y.表示变量直 60 50 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 MODEL NO/NAME: 1.质量控制图 80 X. .表示变量直 70 Y 同一类型的质量 60 不良情况出现的 50 频次 40REMARKS:ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY:CC: ENG; PMC; PRU; AGM;6. 按每组数据次数的多少在坐标中绘出柱状图，并记入

2、图名.日期.制作人等。例： 直方图用应用实例 实验室为测定某型号火牛的温升是否正常，经统计获得以下数据： 火牛测定表测试部门使用测试房实验编号0542所属部门实验室火牛型号韵邦6603M16T检测人刘俸剑检测日期03.11.21序号实测128.811462149.531754130.52281278.22252.23237.24239.6328.91375.52362.23346.34342.643814722471.43461.64438.7540.41568.92574.53572.14555.9635.31668263675.667.3738.41767.8273749.64751.88

3、46.51838.84836.5945.2192963.23941.84934.9102046.43072.34052.75051.2单位:次/P.P由表可知，样本最大值L=78.2,最小值S=28全距R=78.2-28=50.2组数为9组，则组距C=50.2/9=5.6第一组的下组界=28-0.05=27.95，上组界=33.5514 火牛溫升直方圖12 X 8 6 4 2 0制表部門： 制表人： 制表日期：数据的次数分布如下： 次数分布表组别组界组距中心值分布次数27.95-33.555.630.7533.55-39.1536.3539.15-44.7541.9544.75-50.3547

4、.5550.35-55.9553.1555.95-615558.7561.55-67.1564.3567.15-72.7569.9572.75-78.3575.55由图中看到火牛温升直方图偏左分布，属不正常，进一步分析其原因为冷却时间过短导致。应延长冷却时间，使其分布状态为正态分布。一般来说，应用直方图进行质量分析可达到如下目的：1. 比较平均值舆标准值，将其作为是否调整制程生产质量管理方式的依据;2. 评估制程能力符合工程设计能力的依据3. 考核各部门质量管理绩效的依据4. 比较物料或供货商的方法直方图在应用过程中经常出现以下情况：图一：正态分布，左右对称，表明制程正常.稳定图二：偏态分布，

5、制程中显示有异常因素。图三：双峰分布，表明制程内可能有二种不同的偏差。图四：不正常分布，可能测定的数据有偏差。 （2） （3） （4）二.柏拉图法 在工厂实际职作业过程中，造成质量不良的原因很多，但有一些因素所占的比率较低而有一些因素所占的比率很高。柏拉图就是将肢这些因素加以量化，对占80以上的项目加以原因调查.分析，并获得质量效率法而提升。 使用柏拉图进行质量分析，必须要确定不良项目，按项目分类进行数据的统计舆汇总，再按所得数据绘制出曲线舆直方图。 应用柏拉图进行质量分析的步骤：1. 决定质量分析的期间，以确定进行数据的选取2. 将质量统计数据按项目进行分类登记3. 各项目数据，按大小顺序依

6、次自左向右排列在横坐标轴上，（即大多数靠近纵坐标）4. 以纵坐标表示项目的数量或折合金额数5. 在横坐标上绘制每个项目的直方图形6. 逐项累计项目数量，并按纵坐标参数，将所得之累计数标在柏拉图上7. 连接累计曲线。 柏拉图应用示例QA在八月份检查成品质量状况统计如下：不合格项目/类型不合格数量占不合格品总数比率（）累计比率产品表面刮花39239.2产品变形33072.2破损11611.683.8油污919.192.9贴纸移位3.196装箱数量不符2.798.7其它1.3100合计1000步骤2：绘制柏拉图步骤3：解读柏拉图由上图可知：造成质量不合格的主要因素是：1.产品表面刮花2.产品变形3.

7、产品破损。此三项累计达83.8，工厂应着重调查造成此三项不合格得原因，并在综合分析的基础上，制定出有针对性的纠正措施。三.因果图（鱼刺图） 在质量统计中，运用柏拉图找到主要的问题，需要进一步用因果图来分析问题产生的原因，“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来”。这是由日本品管专家石川馨提出来的，因此，因果图又称为“石川图”，因其形状象鱼刺，也称之为“鱼刺图”。鱼刺图的构成是先例出发生质量变异的项目，然后对造成变异的4MIE因素（人.机.方法.物料.环境）进行分析，将造成质量变异的原因一 一列明。其基本形状如下：物料人員 第一层原因 第二层原因質量問題設備作業環境作業方法法

8、 第三层原因1. 因果图的应用步骤1. 确定产生的质量变异问题，将其标明在图中主干的前端2. 召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来，先将第一层原因找出，展开形成第二层原因将第二层原因展开，形成第三层原因，依次展开，直到提出解决措施为止3. 分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对结果有主要影响的原因，并画上标记，对它们进一步收集资料。进行实验和确认 因果图应用实例电子部QA组对2003年11月份电动工具快充充电器电路板各项不良状况统计后，将各项数据制成不良状况一览表。 电路板不良状况一览表 制表部门：QA组 制表人：常玉锋 制表日期：03/12/1不良项目不良品数（件）占不良总数比

9、率（）累计比率（）线路不良65854.8焊接不良16313.668.4装配不良10877.4尺寸不良8484.4丝印不清665.589.9装箱错误4.294.1表面赃物3.597.6其它不良2.41200将表中各项数据绘制成柏拉图，有图很容易看到电路板中不良项目比例最高的是线路不良，占不良率的54.8，因此，运用因果图对线路不良项目展开分析，查找产生不良的主要原因。通过对线路不良的原因分析，查找出其中的主要原因为：1. 作业人员:本月招进新员工过多，未能进行足够的培训，另外有经验的老员工流失过多。2. 设备：设备电压不稳，造成质量不稳定，多个供货商的组件混用，也造成质量不稳定。3. 物料：免检

10、放行物料太多且未严格执行先进先出原则。4. 作业方法：没有及时更换作业指导书，操作不规范。5. 作业环境：噪音.光线等影响作业员注意力。6. 其它方面：生产计划中急单过多，造成加班频繁，客户给定图纸中参数有误差。作業人員 线路板表面生锈未经培训上岗 顶位太多 调机欠经验 物料不良 生产计划中 人员不稳定操作技能欠缺 加班过多 人员流动过快 组件不良 机器运行不良 免检物線路不良 多个供货商不一致 电压不稳定 料多型号更改，未制 噪音过大 新开发客户 定作业指导书 光线太暗 客户检验严格欠缺 注意力不集中 未进行首 机器距离太进 视线模糊 模具精度不够作業方法件检验 设计参数有错误工厂各相关部门

11、在对上述原因进行研讨后，拟定如下改善对策：1. 加强对新员工的培训，每组中至少安排二名有经验的老员工进行辅导，对重点设备.重点产品进行监控2. 申购一台过锑炉3. 加强线炉路板的管理，杜绝同一产品使用多种线路板的现象，并编制书面的线路板质量要求给予供货商4. 清查仓库中不良线路板，由品管部对其质量进行重新评定5. 电子开发部尽快制定新的作业指导书，并就客户图纸中的技朮参数舆客户进行确认6. 生产计划部门在编排生产计划时合理评估产能，尽量避免急单。四.层别法层别法是指对某一个项目按统计数据分类进行区别的方法，层别法是统计方法中最基础的工具。通常舆其它方法如柏拉图.因果图等结合使用。运用层别法时一

12、定要充分了解如何分层，即按什么条件分层。1. 划分层别的原则1. 人员：按不同组别分层2. 原物料：按不同供货商分层3. 产品：按不同产品别分层4. 机器：按不同机器别分层5. 批别：按不同时期生产的产品分层。 层别法的应用示例QA部在对2003年11月20日至30日生产的成品圆盘锯进行抽查过程中，对其不良现象统计如下： QA部成品验货统计表 日 期机内有异物杂音大身离壳接触不良52外壳刮花表面赃污51保护罩回弹不良锯片松动57357从表中可清楚的看出11月20日至30日，生产的产品每天的不良项目.不良数量，对每天生产的产品的质量状况一目了然。五.控制图 控制图是工厂质量管理中不可缺少的一项重

13、要工具，它最早是由美国贝饵电话实验室的休华特在1924年首先提出使用的，它通过设置合理的控制界限，对引起质量异常的原因进行判定和分析，使工序处于正常、稳定的状态。控制图的种类、应用特点如下对于上述各种控制图的表样，限于篇幅，此处只给出X-R及P控制图的表样，对于控制图的应用，本次以P控制图的应用进行说明。1.P-Chart：不良率控制图的应用1. 在制程中，定时、定量的随机抽取样本2. 接统计所得数据，分组计算出不合格品率P=Pn/n=单项不合格品数/抽样总数3. 计算平均不合格率（P）=Pn/n=不合格总数/总抽样数4. 计算控制线中心值，上限及下限值中心控制线CL=P控制上限UCL=P+3

14、P（1-P）/n P=P控制下限LCL=P-3P（1-P）/n P=P5 将抽取得样本结果（测量所得数值）填写在P控制图得相应栏中6. 将数值按计点方式绘制在P控制图上7. 控制界限得解读： a.数据点超出上下限。其中：超过上限的点，要查明造成不合格率高的原因，并针对性采取纠正措施而对于低于下限的点，也应分析为什么会有如此低的不合格率，是否为以前制定标准过低，或有其它原因，管理者应针对此现象进行调查，以便制定出合理的不良率，充分发挥各生产部门的潜力，使生产业绩不断上升，并在此基础上，有意识地降低不合格率标准。 b.抽样数据连续有7个点偏离中心时，表示制程能力出现不稳定，特别是出现7个点持续走低

15、或7个点持续走高的状态，管理者应谨慎对待。 c.各点均在上下限之间有规律的变动时，表示制程情况较为稳定，这时管理者应考虑是否提高作业要求。 控制图种类及特点类别名称控制图符号作用应用特点备注计量值控制图平均值-极差控制图X-R判断工序是否正常的效果好，计算量大，最常用产品批量大，工序正常、稳定需通过计算值，如长度、高度重量等管理质量时，用X-R控制图中位数-极差控制图效果较差、计算简便产品批量大、工序正常稳定单值-移动极差控制图X-RS能及时判断工序是否稳定，但不易发现工序分布中心的变化，较简便抽样困难或尽快发现并消除异常原因每一个数据都需管理，或抽样数据均匀，可用X-Rs控制图计算值控制图不

16、合格品数控制图Pn计算简单，易于操作理解，较常用样本数量相等要通过不良个数管理质量时，用Pn控制图不合格品率控制图P要通过不良率、合格率、报废率管理质量时，用P控制图样本数量可以不等计算量大、控制线凹凸不平缺陷数控制图C在预先确定的项目中统计所有的不良数，并用来管理质量时，用C控制图计算简单、易于操作理解，较常用单位缺陷数控制图U在不固定的试验中统计产生的不良数，并用于管理质量，用U控制图样本数量不等计算量大，控制线凹凸不平部门/组： X-R控制图 控制图编号：产品名称规格标准N/n管制图X图R图制造部门期限年月日/年月日品质特性最大值上限设备号码抽样方式平均值测量单位最小值下限操作员测试人日

17、期批号X=R=样本测定值 X1X2X3X4X5XXRX控制图 R控制图 NA2M3 A9D40.730.801.522.280.580.691.362.110.480.551.262.00原因追查六、检查表 检查表是以表格的形式，将要进行的检查项目分类整理出来，然后按检查表定期进行检查，其作用在于比较简便、直观地反映问题。1. 检查表的制作方法1. 确定检查项目、检查人员及时间等2. 将要检查的细目逐条列在表上3. 将相关的检查结果记入表中。2. 检查表样表（*见下页）七、推移图（散布图） 推移图是将实际工作绩效于计划值之间关系数据化，并用统计报表将实绩转换成图示的方法。推移图可以反映工作的实

18、际绩效于目标值的差距，促进管理者进一步采取措施。1. 推移图的绘制1. 统计需要到而数据设定统计项目，如产量、不良数、合格率等。将该项目在期间（日、月、年）内的计划数、实际数、累计数分别进行统计并列入相应的表格中2. 建立坐标图，纵轴表示结果，将设定的项目用一定的形状表示出来，如： 合格率：用折线图 P-Chart控制图 控制图编号：P=Pn=批量抽查数 Pn P ULC LCL柏拉图分析 产量：用柱状图 不良数： 不良率：横轴表示日期、月度、年度，并将已统计的数据列于横轴下方。2. 推移图的作用推移图通过将计划目标于实绩相比较，能一目了然的反映管理成效，如果期间内的实绩始终控制在目标线附近，

19、则表明管理状况良好，否则就需要采取改善行动。3. 推移图的应用实例电动工具生产部2003年11月生产型号为圆盘锯的电动工具，在该类产品完成后，经统计编成如下图的月度推移图。从该图中即可了解该部门11月份的生产实绩、不良率等生产状况。 电动工具生产部2003年11月月度推移图 质量绩效分析工厂的质量管理是否上轨道，各项质量控制活动是否有效落实执行，要通过质量绩效来体现。对于工厂管理者，只有通过质量绩效的分析，才能明了现行质量管理水平舆质量目标之间的差距，获取质量改进的必要信息。一.质量绩效分析的步骤1. 准时出货率2. 客户投诉率3 生产直通率4. 成品合格率 标识 日产数 2.6 26000

20、不良率 2.4 1200 日产计划 24000 计划累积 2.2 1100 22000 实绩累积 2.0 1000 20000 1.8 900 18000 1.6 800 不良目标 16000 1.4 700 14000 1.2 600 12000 1.0 500 10000 0.8 400 累积实绩线 8000 0.6 300 6000 0.4 200 累积计划线 4000 0.2 100 2000 50 1000 日期 1 2 3 4 5 27 28 29 30 31 合计 实绩日产量 930 880 980 920 950 实绩不良率 1.0 1.2 1.5 1.0 1.3 累 计划数 900180027003600 4500 21600 积 计划数 930181027903710 4660 对七大手法的补充：1. 柏拉图的分析一般情况下，以累积百分比达到80%的不良项目为主要项目，称为A类累积在80-95%左右属次要项目，称为B类95%以上为更次要问题，但实际工作中不可机械的按80%确定，应结合具体情况来选定。柏拉图一般直