液压传动 课程设计指导书及课题任务书Word文件下载.docx

1、课程设计任务书装订于设计计算说明书（或论文）封面之后，目录页之前。课程设计任务书应包括以下的内容（详见第八项）：（一）题目；（二）已知技术参数和设计要求；（三）要求完成的工作内容。四、课程设计的基本步骤液压传动系统的设计与主机的设计是紧密联系的，两者往往同时进行，相互协调。但是，液压传动系统的设计迄今仍没有一个公认的统一步骤，常常随着系统的繁简借鉴的多寡、设计人员经验的不同而在具体做法上有所差异。基本设计计算方法步骤如下：（一）明确系统设计要求，分析系统工况一）液压系统使用要求 主机对液压系统的使用要求是设计液压传动系统的依据。1主机概况2液压系统的任务与要求3、液压系统的工作条件和环境条件4

2、经济性与成本等方面的要求。二）负载特性分析负载特性分析是拟定液压系统方案、选择或设计液压元件的依据。负载特性分析包括动力参数分析和运动参数分析两部分。1动力参数分析；就是通过计算确定各液压执行元件的载荷大小和方向，并分析各执行元件在工作过程中可能产生的冲击、振动及过载等情况。2运动参数分析：就是研究主机依据工艺要求应以何种运动规律完成一个工作循环，即研究运动的形式（是平移、回转或摆动）、运动的速度大小和变化范围、运动行程长短、运动变化规律（循环过程与周期）等。（二）确定执行元件主要参数液压系统的主要参数设计是指确定液压执行元件的工作压力和最大流量。液压执行元件的工况图是选择系统中其它液压元件和

3、液压基本回路的依据，也是拟订液压系统方案的依据。液压执行元件的类型，根据主机所要实现的运动形式（移动、转动或摆动）和性质（速度和负载的大小）而定。（三）确定液压系统方案和拟定液压系统原理图液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本，经济性、供货情况等诸多因素，进行全面、综合的设计，从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案来。其内容包括：油路循环方式的分析与选择，油源形式的分析与选择，液压回路的分析、选择与合成，液压系统原理图的拟定、设计与分析。一）液压系统原理图设计1油路循环方式的分析与选择2开式系统油路组合方式的分折与选

4、择3调速方案的分析与选择4液压基本回路的分析与选择二）液压系统原理图的拟定选定调速方案和液压基本回路后，再增添一些必要的元件和配置一些辅助性油路，如控制油路、润滑油路、测压油路等，并对回路进行归并和整理，就可将液压回路合成为液压系统。（四）液压元件的设计计算与选用一）液压能源装置是液压系统的重要组成部分。通常有两种形式：一种是液压装置与主机分离的液压泵站；一种是液压装置与主机合为一体的液压泵组（包括单个液压泵）。1确定液压泵的最大工作压力2确定液压泵的流量3确定液压泵驱动电动机的功率二）油箱的设计与计算、过滤器的选择、热交换器及管件和密封装置的计算与选用F=（Fw+Ffd）/三）液压控制元件选

5、用与设计1、溢流阀的选择2、流量阀的选择3、换向阀的选择4、单向阀及液控单向阀的选择（五）液压系统性能估（验）算一）系统压力损失验算二）系统的发热温升验算（六）绘制工作图和编制技术文件五、课程设计计算说明书（论文）撰写规范第一条说明书（论文）格式说明书一般要求手写（以防止拷贝、抄袭），要用统一的课程设计用纸，用黑或兰墨水工整书写（打印：正文用宋体、小四号字，A4纸）。第二条说明书（或论文）结构及要求（一）封面（由学校统一印刷）封面包括：题目、院系、班级、学生签字、指导教师（签字）及时间（年、月、日）（二）任务书（三）摘要（仅对论文）摘要是论文内容的简短陈述，一般不超过300字。关键词应为反映论

6、文主题内容的通用技术词汇，一般为4个左右，一定要在摘要中出现。（四）目录目录要层次清晰，要给出标题及页次，目录的最后一项是按序号排列的“参考文献资料”。（五）正文正文应按目录中编排的章节依次撰写，要求计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图简明，书写整洁。文中图、表及公式不能徒手绘制和书写。（六）参考文献（资料）参考文献必须是学生在课程设计中真正阅读过和运用过的，文献按照在正文中的出现顺序排列。各类文献的书写格式如下：1、图书类的参考文献序号 作者名书名（版次）出版单位，出版年：引用部分起止页码。2、翻译图书类的参考文献译者（版次）出版单位，出版年：3、期刊类的参考文献序号 作者名文章名期刊名年

7、，卷（期）：六、设计的时间与进度1、课程设计时间为1周（按7天计）；2、第1天讲授设计的一般步骤和方法、设计的要求、布置设计题目；3、第25天学生进行设计；4、第67天教师验收，然后学生撰写（或打印）设计报告。七、成绩考核：教师根据学生的设计态度、设计任务完成情况、课程设计计算说明书、图纸的质量及质疑进行评定。课程设计的成绩分为：优秀、良好、中等、及格，不及格五个等级。优秀者一般不超过人数的20，优良比例一般不应超过60%。八、课程设计参考题目（任务书） 参见附录附：课程设计设计计算说明书上交办法 一个班里题目相同的其课程设计设计计算说明书放在一起交上来。附录 课程设计参考题目（任务书）液压与

8、气压传动课程设计任务书（一）设计一台成型加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。1）机床的工作循环为：手工上料 工件自动夹紧 工作台快进 铣削进给（工进） 工作台快退 夹具松开 手动卸料。2）机床的工作参数如下：参数一运动部件总重力G=25000N切削力Fw=18000N快进行程l1=300mm工进行程l2=80mm快进、快退速度v1=v3=5m/min工进速度v2=100600mm/min启动时间t=0.5s夹紧力Fj=30000N行程lj=15mm夹紧时间tj=1s静摩擦系数fs=0.2动摩擦系

9、数fd=0.13）机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。4）完成：按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。确定滑台液压缸的结构参数。计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。选择液压元件型号，列出元件明细表。验算液压系统性能。液压与气压传动课程设计任务书（二）设计一台组合机床动力滑台液压系统。1）机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。2）机床的其他工作参数如下：参数二G=4000N切削力Fw=9000Nv1=v3=4.5m/minv2=601000mm/minl=400mm启动

10、时间 3）机床自动化要求：液压与气压传动课程设计任务书（三）动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间为0.2s。参数三G=30000NFw=20000Nv1=v3=6m/min最大行程v2=20120mm/min液压与气压传动课程设计任务书（四）设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；其他参数液压与气压传动课程设计任务书（五）试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。机床有主轴16根，钻14个13.9mm的孔，2个8.5mm的孔。快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后

11、快速退回原始位置，最后自动停止。假设运动部件重G9800N，切削力Fw=30500N；快进快退速度v10.1m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数s=0.2，d=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm；工进行程L2=50mm。试设计计算其液压系统。4）完成如下工作：液压与气压传动课程设计任务书（六）3）机床的工作循环为：4）机床的工作参数如下：参数六G=24000NFw=17000N液压与气压动课程设计任务书（七）参数七G=4500NFw=9500N液压与气压传动课程设计任务书（八）参数八G=29400NFw=19600N液压与气压传动课程设计任务书（九）2）

12、机床的其他工作参数（九）如下： 3）机床自动化要求：液压与气压传动课程设计任务书（十）10、试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。2）机床的工作参数（十）如下：假设运动部件重G10000N，切削力Fw=30000N；液压与气压传动课程设计任务书（十一）一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5千瓦，铣刀直径为120毫米转速为每分钟350转，如工作台工件和夹具的总重量为5500牛顿，工作台行程为400毫米，快进快退速度为每分钟4.5米，工进速度为60-1000毫米每分钟，加速减速时间为0.05秒，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，试设计该

13、机床的液压系统。完成如下工作：液压与气压传动课程设计任务书（十二）设计一台小型的液压机的液压系统，要求实现快速空程下行慢速加压保压快速回程停止的工作循环。快速往返速度为每分钟3米，加压速度为40250毫米每分钟，压制力为200000牛顿，运动部件总重量为20000牛顿。液压与气压传动课程设计任务书（十三）设计一台钻镗两用组合机床液压系统，完成8个直径为14毫米孔的加工进给传动。该系统的工作循环是：快速前进工作进给快速退回原位停止。快进快退速度为4.5米每分钟，工进速度应能在20120毫米每分钟范围内无极调速，最大行程为400毫米，最大切削力为18000KN，运动部件自重为25000N，启动换向时间为0.05S，采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。液压与气压传动课程设计任务书（十四）设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成：（1）工件的加紧与定位，所需加紧力不得超过6000N；（2）机床进给系统的循环为：快进工进快退停止。机床快进快退速度为每分钟6米，工进速度为30120毫米每分钟，快进行程为200毫米，工进行程为50毫米，最大切削力为25000N，运动部件总重量为15000N，加速减速时间为0.1秒，采用平导轨。静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。