某桥盖梁开工报告Word文件下载.docx

1、 *桥下部结构计划工期为10天，施工时间安排为2010年10月15日开工，2010年10月24日完成，如有其它因素变化，根据工程实际情况进行调整。 施工进度计划详见附件：盖梁施工进度计划横道图三、施工准备根据分离立交下部构造的结构特点和现场实际条件制定了施工方案、技术措施、施工操作要点、质量和安全要求，并向工班组进行了安全与技术交底；钢筋、砂、碎石各组成材料进场后，试验室检测材料的规格和质量已经满足图纸及配合比的设计要求，并已完成本工程所需配合比配制工作；机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好；运输道路平整，适合钢筋、混凝土等施工材料及施工机具运输；称量设备的准确性及精度通过检测均能满足

2、施工需要。除管理人员、技术人员外，其他工种如钢筋工、焊接工、操作工、值班司机、机修工均配备齐全。准备工作已做好，随时可进行施工。主要人员、设备与材料详见附件：主要人员进场统计表；主要机械设备进场统计表；主要材料进场统计表。四、施工方法与工艺4.1钢筋制作和安装钢筋进场后应按要求堆放在加工场内，项目部试验室应按照试验规程取样进行原材力学性能试验，合格后方可投入使用。钢筋加工场因地制宜设在施工现场，加工场地应地势较高、地面平坦、坚实，不影响施工和车辆行驶，必要时可先整平、硬化。根据本工艺的技术要求，盖梁钢筋笼施工时先测量放样肋板中心点，将肋板顶钢筋调直、对中，在钢筋顶部加焊加劲箍并用定位筋固定，盖

3、梁笼安装前应现在肋板上面安装抱箍锚固。钢筋的连接方法，肋板钢筋笼主筋与桩头钢筋采用单面电弧焊接，主筋接长采用双面电弧焊接或闪光对焊连接，加强筋及螺旋筋均采用单面电弧焊接，加强筋、螺旋筋与主筋采用梅花点焊连接。钢筋正式焊接前，应先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后再进行正式施工，从事钢筋焊接的焊工必须持有上岗证才能上岗。盖梁笼主筋采用搭接电弧焊接时，先在加工场地铺一排枕木或型钢，间距不大于2m，高出地面不小于20cm，在枕木上挂上线绳检查枕木顶面水平，钢筋在弯曲机上进行同心弯折后在枕木上摆放整齐，用线绳检查钢筋轴线偏差误差不大于0.1d且不大于3mm，用两点固定或用楔形卡卡住搭接接头后进行焊接

4、，焊缝高度不小于0.3d，焊逢宽度不小于0.8d，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊渣必须随焊随敲掉。盖梁笼主筋采用闪光对焊焊接时宜采用预热闪光焊工艺，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋端头如起弯或成“马蹄”形必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，接头部位不得有横向裂纹，电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4，接头处的轴线偏移不大于

5、0.l倍钢筋直径且不大于2mm。钢筋连接接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得少于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不大于50%。盖梁钢筋笼加强筋内径宜比设计减小35mm，减少因人工操作误差影响保护层厚度，钢筋笼顶面第1个加强筋宜设在盖梁钢筋骨架底面，防止以后盖梁施工时盖梁钢筋安装困难而破坏肋板钢筋，加强筋内应根据骨架长度和重量在适当位置加焊三角铁撑或十字铁撑，防止在吊装过程中骨架变形，钢筋笼绑扎用的铁丝

6、和箍筋的端头应向里弯，不得伸向保护层内。盖梁钢筋笼安装时，应由2台汽车吊（或1台吊车主、副钩）分别拴住骨架两端头，将钢筋笼吊起安装，起吊时由专人指挥，钢筋笼徐徐吊起，保证骨架不扭曲、不变形、起吊铅垂。盖梁钢筋笼的中心定位以肋板中心点为准，安装前先在肋板顶钢筋上加焊柱笼加劲箍，将加劲箍准确对中后用定位筋固定，安装时肋板钢筋应竖向铅垂，切不可向外掰骨架的底端主筋，防止肋板钢筋偏位；肋板的顶面高程应根据选定的桩头钢筋标高进行控制，安装前准确测量该钢筋头标高并做好记号，安装时准确计算肋板钢筋的骨架长度和钢筋搭接长度，使钢筋搭接和骨架标高符合设计；肋板钢筋安装后应保证骨架铅垂、位置居中、标高标准，骨架顶

7、部四个方向用拦风索锚固。4.2模板和支架加工及安装盖梁模板采用定型钢模板，由有资质的专业厂家制作，模板钢材不低于牌号Q235钢，面板厚度不小于5mm，纵、横向加劲肋板用14小槽钢制作并与模板焊接牢固，肋板间距不大于50cm，模板拼缝采用螺栓连接，螺杆直径不小于16mm，间距不大于20cm；模板内面应光滑、圆顺、无变形或凸凹点，竖向拼缝采用平缝，拼缝应顺直、平滑、严密不漏浆。盖梁工作支架采用483.5mm建筑钢管搭设，施工前先将场地整平、压实，支架底部平铺一层枕槽钢；支架为双排架，立杆间距0.9m，横杆步距1.2m,支架底部30cm位置用扫地杆连接，竖向、横向用剪刀撑联结，支架上安装爬梯，爬梯与

8、支架绑扎牢固；工作平台地面用竹排架或520cm模板铺满并绑牢，四周用竖向和横向钢管连接成安全栏杆，竖向钢管高1.2m，间距1.5m，中间用2层横向钢管连接固定，周围绑上安全网。盖梁模板安装前应精确测量放样肋板中心点，检查校正钢筋笼的平面位置，将肋板范围内的砼进行充分凿毛，在肋板抱箍上面铺设止浆胶带防止漏浆。模板安装前先在现场进行试拼，模板可一次拼装成型，模板底部和拼缝粘贴止水胶带，检查并调整其拼缝,拼缝应线形顺直、严密不漏浆、平顺无错台，将模板内里面的浮锈和油污打磨、清洗干净，均匀涂刷一层脱模剂，脱模剂应不易挥发、不黏结水泥浆、脱模后颜色一致，检查无缺陷后采用人工配合吊车安装；模板安装时竖向拼

9、缝在跨被交路时应与被交路路线方向垂直，跨河时应与水流冲刷方向垂直，其他部位应与路线前进方向一致。模板安装完毕后，在模板底部用发泡胶带或棉纱将缝隙塞严，防止漏浆造成“烂根”，在钢筋笼四周适当部位与模板之间塞入木楔进行定位，确保钢筋保护层厚度，木楔在浇筑砼过程中当砼面接近时取出，再一次检查模板垂直度、平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性、钢筋保护层、预埋件等符合设计及规范要求，清理干净底部杂物及积水，即可进行下一道工序施工。4.3混凝土浇筑与养护混凝土由中心拌合站拌和，用搅拌车运输，在现场采用吊车提料斗顺串筒入模，采用插入式振动棒振捣密实。砼拌和前先检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，碎

10、石要水洗干净并归大堆，砂子选用中砂，细度模数控制在3.0以内，过筛后归大堆，砼拌和机计量和控制系统应每星期进行动态标定，其计量系统的精确度应准确到0.4%，检测原材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比，砼搅拌时间不能少于150秒，保证其充分搅拌均匀，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后制作标准试件进行标准养护，砼到场后应再次检查砼的坍落度及和易性，合格才用以浇筑。热期和雨季施工时，拌和站砂石料场顶面设顶棚遮荫防晒，必要时在料堆上喷水降温，砼可掺减水剂以减少水泥用量和提高砼的早期强度，拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要遮荫

11、，尽量缩短拌和时间，考虑坍落度损失，经常检测砼的坍落度，调整砼的配合比，砼运输必须使用专用罐车，运输途中应慢速搅拌，从拌和机到入模的时间要尽量缩短，并尽早开始养护。砼浇筑前应清理干净模板内的杂物，检查模板、钢筋安装符合设计及规范要求，报监理检查合格后方可实施。砼浇筑时必须控制砼的自由倾落高度控制在2m以内，倾落高度大于2m时，严格按规范要求采用串筒或设置减速装置进行砼施工，串筒采用1mm厚镀锌铁皮制作，每节长度1m，上端挂在施工平台上的小料斗底面，当砼浇筑面接近串筒时及时取出。砼浇筑按照水平分层的方法，每层厚度不超过30cm，出料口下面的砼堆积高度不得超过1m；振捣棒移动间距不得超过其作用半径

12、的1.5倍，并插入下层砼10cm，振捣时应避免触碰模板和钢筋，并与侧模应保持510cm的距离，当插入式振捣器长度不够长时，操作人员应进入肋板模内进行振捣，同时注意进行模内通风，当振捣砼至停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止；每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞；砼浇筑高度宜比设计标高高出10mm，顶部砼在初凝前应进行二次振捣，以消除顶部水平裂缝，砼浇筑完成后应及时将表面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。砼浇筑过程中，应注意预埋件的位置是否移动，同时观测模板、支架的情况，派专人负责检查，如有变形或沉降应立即校对、

13、加固。砼浇筑应避免在雨、大风、浓雾天气施工，如在浇筑过程中天气变化时应采取遮挡措施，夜间施工时应有足够的照明设施，热期施工时应选择在一天较低气温时进行,尽量避免在中午最高气温进行施工，保证砼入模温度不高于32。当砼初凝后立即进行养护，热期施工时采取覆盖洒水法，墩柱外面包裹土工布和塑料布进行吸水和保水，并经常从盖梁顶向土工布洒水保持湿度，洒水次数以保证砼表面始终湿润为宜，养护期一般不少于一周。4.4板、支架拆除与混凝土表面修整盖梁砼模板要在砼强度达到2.5Mpa以后拆除，拆除时注意保护砼结构不受损伤，拆模后应继续进行养护砼。模板及支架拆除按照先拆上层后拆下层的顺序进行，采用吊机配合人工的方法进行

14、拆除，拆除时不得随意向下抛掷，拆除后应修理、养护，堆码整齐。砼拆模后，砼的所有外露面外形应线形顺直、表面光洁、颜色一致，不允许有蜂窝、麻面或其他缺陷。砼拆模后,如表面出现粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，必须认真分析缺陷产生的原因，及时向监理和业主报告，不得自行处理.五、施工质量检验标准5.1钢筋加工及安装1、钢筋保管：钢筋应在库房或料棚内分批分类存放，必须离开地面不小于50cm，地面应干燥，不能存放酸性和油盐类物品，并远离有害气体。2、钢筋调直：盘条可用慢速卷扬机拉直,12mm以上的钢筋可放在铁板上用扳子将硬弯大致调直，再用手锤整直所有慢弯；R235钢筋冷拉率不

15、宜大于2%，HRB335和HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。3、钢筋除锈：水锈或色斑在焊接部位应清除干净，但当斑痕已成为一层锈皮时必须清除干净；对预应力钢筋混凝土中的钢筋，水锈、色斑应清除干净。4、配料：根据设计图纸、规范要求计算每种钢筋的根数及长度，正确地进行备料加工，下料长度应考虑搭接长度和接头错位。5、钢筋下好料后应堆放整齐，不同的钢筋应设立识别标志，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施，下好料的钢筋运往现场时应注意钢筋不变形、不扭曲。6、钢筋正式焊接前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后再进行正式施工，接头焊接强度应不低于母材强度；从事钢筋焊接的焊工必须持有上岗证才能上岗。7、钢筋

16、闪光对焊连接操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。8、钢筋闪光对焊接头质量保证项目：接头部位不得有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm；。9、钢筋电弧搭接焊接适用于、级钢筋，焊接时应按图纸施工，图纸未规

17、定时宜采用双面焊，未能进行双面焊时也可采用单面焊；电弧焊接接头的焊缝高度H应不小于0.3d，焊逢宽度不小于0.8d，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。10、钢筋搭接焊时应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯（同心弯折），以保证两钢筋的轴线在一轴线上，检查钢筋轴线偏差不大于0.1d，且不大于3mm；钢筋弯折必须在弯曲机上进行；搭接焊时，用两点固定或用楔形卡卡住搭接接头，防止施焊时局部变形，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；

18、焊机的接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；焊渣必须随焊随敲掉。11、钢筋低温焊接：在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。12、主筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同轴线的两相邻接头间距不小于35d的搭接长度且不得小于500mm；在搭接长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分比应不大于50%；在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。13、主筋施焊顺序宜由下到上对称地进行，相邻焊缝采用分区对称跳焊，不

19、得顺方向一次焊成，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处，并错开排列。14、钢筋笼箍筋与主筋应连接紧密，交叉位置可采用梅花点焊；或每隔两个交叉点点焊一个，相邻焊点必须错开布置，其余交叉点用铁丝绑扎结实。15、钢筋焊接电流钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）6-10380-15010-204150-20020-305200-25016、钢筋电弧焊接使用焊条规格钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊结422结426结502、结506结556结60617、钢筋安装检查项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）基础、锚碇、墩台、柱20尺量：

20、每构件检查2断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510间距钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高或直径弯起筋位置（mm）7保护层厚度（mm）柱、粱、拱肋每构件沿周边检查8处基础、锚碇、墩台8板5.2模板和支架加工及安装1、当盖梁砼经养护强度不低于2.5Mpa时，方可施工墩柱。2、盖梁模板在工厂加工、制作，选用定型钢模板，钢材不低于牌号Q235钢，钢板厚度6mm，纵、横向加劲肋板用14小槽钢制作并与模板焊接牢固，肋板间距不大于50cm，模板拼缝用螺栓连接，螺杆直径不小于16mm，间距不大于15cm；模板内面板应光滑、圆顺无变形或凸凹点，竖向拼缝采用平缝，拼缝应顺直、

21、平滑、严密不漏浆。3、盖梁模板在现场拼装，人工配合吊车安装；安装前内里面必须打磨光滑、除锈干净，均匀刷脱模剂，模板底部和拼缝粘贴双面胶带，根据墩柱高度一次拼装成型，用吊车吊起套装就位。4、盖帘模底用工字钢及抱箍撑紧，模板底部用海棉或棉纱将缝隙塞严，钢筋笼四周与模板之间用木锲定位，用全站仪检查垂直度和方位符合设计及规范要求，检查模板拼缝顺直、平滑、严密，钢筋保护层均匀，底部干净无杂物，模板支架稳固。5、模板、支架制作技术标准项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高面板端倾斜0.5连接件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端得间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局

22、部不平1.0板面和板侧挠度5.3混凝土浇筑与养护1、混凝土浇筑前应检查结构物钢筋、模板、支架安装符合设计及规范要求，模板内清理干净，经监理检查合格后方可进行。2、混凝土在拌和场集中拌制，用搅拌车运至施工现场，砼拌和前先检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，检测原材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比；砼应充分搅拌均匀，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后制作标准试件进行标准养护，砼到现场后应再次检查砼的坍落度及和易性，合格才用以浇筑。3、当在夜间浇筑砼时，现场应有足够的照明设施，避免在阴雨、大风的天气施工，当在浇筑过程中

23、刮风、落雨时，现场应有遮挡措施。4、盖梁砼浇筑前洒水少量进行湿润底面，在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、地锚和预留洞、预埋件等进行检查，确保砼浇注的顺利进行。5、盖梁砼按每层30cm分层浇筑，从罐车向提料斗放料时避免过多，若放料过多应分次入模，砼入模后及时振捣，砼堆积高度不得大于1m。6、盖梁砼振捣顺序从左到右，快插慢拔直到砼面无气泡、不沉陷、较平整、有浮浆为止；振捣棒辐射面呈扇形半径3050cm，砼振捣时一周圈应按不大于50cm间距布置、中心位置设2个振捣点位；振动棒要垂直或斜角不大于60振捣，杜绝振捣棒水平振捣和振捣模板、钢筋；初振时，振捣棒宜离钢筋骨架15cm远振捣，采用分层振捣时，

24、上层振捣深度要贯穿至下层顶部以下1015cm；当砼浇注到钢筋笼定位木锲附近时，及时将木锲取出；砼到达柱顶设计标高时，应撇除表面浮浆，用新拌砼填充振捣抹平，顶部砼在初凝前进行二次振捣，以消除顶部水平裂缝。7、盖梁砼初凝后及时养护，夏季施工时应在墩柱顶面覆盖洒水，避免砼表面横向收缩裂纹，白天在未拆模板前要在外侧洒水，降低模板本身温度；拆模后采用整体套塑料布封闭水分的方法，塑料布的拼缝应重叠不少于150mm，并用胶带紧密粘合，使整个砼表面形成完全封闭，养生期间注意洒水，洒水次数以保证混凝土表面始终湿润为宜，养生时间至少一周；冬期施工时应采用暖棚法养生，结构物外露面应包裹土工布、塑料布和棉被，然后外面

25、整体套编织篷布暖棚，棚内升火炉取暖，保证暖棚内气温不得低于5，同时从柱顶向土工布经常洒水使结构物表面保持一定的湿度；当采用暖棚法养护砼时，应保证暖棚坚固、严密，靠内墙宜采用非易燃性材料；在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施。8、盖梁模板要在砼强度达到2.5Mpa以后进行；拆除顺序应是从上向下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，并注意保护砼结构不受损伤，拆模后砼要继续养护一般不少于7d。9、盖梁砼拆模后，砼的外露面外形应线形正确、顺直、光洁、颜色一致，不允许有蜂窝、麻面或其他缺陷；当出现由于模板拼缝错移引起的突变不平整时，应采用金刚砂磨平，保证突变不平整不超过3mm；当出现由于

26、模板的凸出或其他原因引起的渐变不平整时，应采用2m直尺量测检查，将渐变不平整控制在5mm之内；除此之外砼表面不允许粉刷。10、盖梁质量控制标准混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查相邻间距（mm）尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点顶高程（mm）水准仪：测量3处轴线偏位（mm）全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）15检查3个断面节段间错台（mm）每节检查24处附件2：序号部位时 间十月1617181921222324钢筋安装2010.10.152010.10.20模板2010.10.182010.10.21混凝土浇筑2010.10.20 2010.10.23拆模养护2010.10.222010.10.24说明： 施工拟采取平行、流水同时进行的施工方法。施工顺序先0#台、后4#台。