模具制造Word格式文档下载.docx

1、零件的材料为T10A，经淬火.回火后硬度为HRC53-58。其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量要求高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。2选择毛胚本零件是模具普通轴类，选取材料为6的T10A钢。因为零件时单件生产,故为一般自由制造。3拟定零件工艺路线1定位基准本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。一般可按照粗基准原则。2加工方法表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定，经查阅“机械制造技术基础”确定本零件各表面加工方法如下：加工表面技术要求加工方法8IT14 Ra6.3粗

2、车半精车6IT6 Ra0.8粗磨Z形钩头电火花加工端头Ra0.8钳工3工艺路线a 备料： T10A钢10b 车： 1）车毛胚半精车外圆8 2）夹14*205半精车6c磨： 粗磨d. 电火花加工：Z性头 4确定各工序余量，计算工序及尺寸偏差毛胚总余量的确定：查“机械制造工艺设计简明手册”参照模架，查P62 表2.3-2 各工序余量的确定总余量粗车半精车20.80.45/40.90.1端面30.40.2各工序尺寸偏差的确定各工序基本尺寸可由设计尺寸向前工序加工余量推算。工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。各种工序方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基础”P197

3、-P198，查得与本列有关方法：经济精度IT12IT10IT8经济表面粗糙度Ra12.5Ra6.3尺寸8工序名称工序余量（单边）尺寸偏差表面粗糙度h10（）h12（尺寸6Z形头：电火花线切割编程3B代码以O为坐标原点 0（0，0） A（0.523,6）B（6，4） C（6.525,10）OA段 B523 B6000 B006000 Gy L1AB段 B5477 B2000 B005477 Gx L4BC段 B525 B6000 B006000 Gy L1 5填写工艺规程，见模具零件加工工艺卡（见附录）三维显示， 毛坯10 长88 车外圆6 长84 磨端面去除1 电火花加工“Z”型 “Z”型拉料

4、杆2型芯 型芯三维结构图如图2所示， 图2 型芯此零件主要是成型塑件内表面，因此，相应结构根据塑件形状而设计。开模时在拉料杆的作用下使塑件留在型芯上，即动模侧。分析结构可知，型芯固定在型芯固定板上，属于紧配，用慢走丝加工一般采用H7/n7，再用螺栓固定，尤其是突出的圆弧部分，考虑加工难度与经济性要求，将此处做成镶件容易的多，而且成本要低。型芯材料现在一般选用P20，淬火后再回火，可使硬度可保持48HRC以上。表面尺寸要求高，开孔比较多，结构紧凑，要求合理，工艺性要好。本零件选取材料p20模具钢204x124x37，余量留出2mm，型芯是成型塑件关键零件，要求具有较大的强度，及较长的寿命。型芯成型一般采用数控铣，加工精度高，稳定，能成型很多普通铣床不能完成的复杂加工，效率高，成本低。2加工方法（流程图）数铣毛坯204x124x37 零件200x120x35 R2 拉料杆6 推杆孔3（6个）和2（4个）线切割 冷却水孔6 （一周） 攻螺纹8（4个）和6（4个）慢走丝加工镶件固定圆弧（2个） 型芯顶部圆形土台及流料道4 钳工修配