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1、NYT-ZY-JS0620-247母线的载流量选择附表18母线搭接的制作要求附表29包装标记格式附表3101112131415161718192021文 件 目 录技 术 文 件共4页 第1页1、适用范围本守则适用于北京能源通电气技术有限公司生产的各类低压配电装置的电器元件及配件组装工作。2、准备工作：2.1准备生产图纸和工艺文件。2.2准备屏、柜、箱体结构和电器元件。2.2.1检查结构是否与图纸要求相符，配件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵活，如有质量问题，未得到解决之前不得安装电器元件。2.2.2检查核对已备的电器元件及附件型号、规格、数量与图纸是否相符，每个电器元件应具备产品出厂

2、合格证；并仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安装在配电装置上。2.2.3装配前应擦净元件和结构装置上的尘土和油污。2.3准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，所有紧固件必须有镀锌防腐处理。2.4准备接地标牌及橡胶垫块。2.5准备工具： 活扳手、套筒扳手、呆扳手、螺丝刀（含十字改锥）、尖嘴钳、攻丝扳手、盒尺及其他专用工具。3、 装配工艺过程及技术要求。3.1定型产品的装配必须符合产品图纸和技术要求的规定。编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准共4页 第2页3.2非定型产品的装配应满足以下条件。3.2.1操作方便：操作机构水平中心一般选在8501600mm

3、之间。3.2.2维护方便：拆装更换不影响正常运行（如熔断器更换熔体）。3.2.3各种元件的相对距离，操作机构与带电体的距离，均应符合电器间隙和爬电距离的规定，见下表。类 别电气间隙（mm）爬电距离（mm）低压成套装置、动力箱3.2.4元器件装配最低高度，一般情况为350 mm。3.2.5配电箱内总开关距箱顶距离的要求：当总开关为微型断路器时（如NC、C65、L7等开关）开关上边缘距箱顶不小于100MM。3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。当总开关为400、6

4、30系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。3.3同一型号的产品应保证组装一致性。3.4同一工程的产品应尽量保证其元件系列、型号、生产厂家和颜色相同。3.5元器件的装配顺序：以板前视，从左至右，从上至下，先一般元件，后精密仪表，装配过程如下：3.5.1 先根据箱，柜宽度选取合适的电气梁，在操作平台上根据元件布置图排件，划线，打孔，攻丝。擦拭干净后安装元件。3.5.2再将固定好元件的电气梁用螺母和螺栓紧固在立角钢上，调整好间距，严禁敲击损坏漆面。3.5.3元件在绝缘板或渡锌底板上装配时，先按元件排列位置划线打孔，然后将元件装配在底板上。共4页 第3页3.6各类元件装配要求：a、 刀开关

5、安装固定先将操作机构装在操作板上，操作拉杆之间互相连接好，将开关用相对应的螺栓、垫圈和螺母装在规定的位置，暂不紧固，然后调整刀开关与操作手柄的相对位置，合适后，紧固各个固定点，试操作灵活可靠，无卡阻和应力，目测三相刀片动作同期，如有不同期，应使其不同期偏差不超过3 mm。b、 空气自动开关安装固定用紧固件将开关装在规定位置，目测安装平直无歪斜现象，既可紧固，然后试操作空开的手柄，应灵活无卡阻，目测辅助接点正常，飞弧距离要求见产品说明书。c、 接触器、磁力启动器、继电器安装固定用螺栓、垫圈将元件装在规定位置上。如为多个排列，则调整各元件的水平或上下间距相同，并应考虑二次走线的距离；目测元件位置平

6、直，无歪斜，即可紧固元件。飞弧距离要求见产品说明书。d、 箱、柜门元件安装固定：将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。e、 动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50 mm，162以上表与孔距离为L=80 mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。3.7其他元件安装固定：a、 晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定

7、，固定后整体安装在装置内。共4页 第4页b、 电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。4、 元件装配中应注意以下几方面：4.1元件的安装孔不得遗漏，同一种电器的紧固件规格应取一致，安装方向相同。4.2在安装刀开关，大容量接触器，瓷插熔断器，胶木元件等震动及易碎元件时，应加橡胶垫。安装电度表及其它精密仪表时应加橡胶垫。4.3组装所用紧固件均应镀锌。4.4产品所用的金属零、部件均应有防腐层（涂漆、镀锌、铬等），不得有脱落、变质、生锈等现象。4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤

8、或搬手重击元件或零、部件。4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。4.9配电箱零地排的螺栓一律用内六角螺栓。5、 检查5.1紧固后的元、器件应牢固可靠，不能晃动，其位置符合图纸要求。5.2元、器件安装应横平竖直，端正。倾斜不超过元件本身的规定。5.3装配完成后的箱、柜体内部干净整齐，不得有紧固件、垫片、线头、焊渣等杂物遗漏在电器元件内。装置表面无磕碰、划伤，元、器件完整无损坏、残缺。5.4从元件上拆下的零件

9、应齐全，妥善保管。5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。1适用范围： 本守则适用于北京能源通电气技术有限公司生产的低压配电装置一次线的加工和联接。2准备工作2.1准备产品一次接线图纸，材料单和工艺文件。2.2根据图纸工单要求选择截面面积相符合的导线，一般选用500伏BV型铜芯塑料绝缘导线常用绝缘导线,铜母线及VV电力电缆规格及载流量见下表BV 导线单片矩形铜排VV电力电缆导线截面（mm2 ）允许电流（A）铜排截面（mm ）+40平放2.510、161516240202145025、32252717030366259050、6340484

10、35110805511401005066917012573595210160608731202402008011101502801001356185320101638012601546说明：a. BV导线截面选择以92DQ1标准300 C时、24根穿管线径为准；单片矩形铜排截面选择以92DQ1标准400 C 时单片矩形铜排截面为准；VV电力电缆截面选择以92DQ1标准350 C 时VV三芯电力电缆明暗敷设持续载流量为准。b. 加工中没有相应规格品种时，可以相同截面代替或以大代小。c. 选择线径时应先考虑用户线径规定,避免与用户要求不一致。d. 电流100A以上尽量以排代线。e. 同一回路元件额

11、定电流不同时，应按较小元件额定电流选择截面。例如：空气开关DZ20Y-100/3300 100A、按触器B37热继T45在同一回路，应按接触器选择导线或铜排截面。2.3零线截面的选择在工单及图纸有要求时，按要求选，无要求时按以下规定：a. 单相回路,零线与相线的截面相等。2.4地线截面的选择在图纸工单有要求时按要求选，无要求时按以下规定（保护导体） 装置的相导线的截面积S相应的保护导体的最小面积SPS16SP=S16S35SP=1635S400SP=S/2400S800800SSP=S/4a. 对三箱类产品保护导体的设计应为一根多端子母线,端子数不应少于输出回路数（具体路数根据总箱、户箱等的要

12、求来定），所有端子应能连接1 mm26 mm2的导线，也能连接两根2.5 mm2的导线，当输出回路额定电流超过32A时，至少一个端子可以连接一根16 mm2的铜导线。b. 当门上装有36V（含36V）以上电压的元件时，须接过门地线，配电箱门上与箱内连接的地线用裸铜编织软线，并直接接于PE母排。两端头压鼻子处搪锡，且线径不得小于4mm2。c. 对三箱类产品保护地线应使用BVR黄绿双色线，从主PE 排分别引至底板，箱体。d. 箱体结构接地用162软线直接接于PE母排。落地式配电箱（XL-系列）箱内作PE、N铜排，其截面积不得小于30*4（mm）。PE排与箱体接地螺丝之间连接用16 mm2双色软线（

13、黄绿相间）。门上与箱内连接的地线用裸铜编织软线，两端头压鼻子处搪锡，且线径不得小于4mm2。2.5准备一次线加工时的各种辅料，包括 ：冷压接线片、塑料螺旋管、尼龙扎扣、热缩管等材料。2.6准备工具包括：断线钳、压线钳、焊锡锅及各种手动、电动工具。3. 配线工作3.1下线前先将盘线拉直，放劲，但不能猛力拉拽导线，影响导线截面。3.2根据布线方案测量线料实际长度,下料长度应留一定余量,一般线段长度一米以内时,下料长度应不超过实际长度50mm，一米以上时不超过100 mm。3.3断线时，小截面导线用钢丝钳剪断，大截面导线用断线钳或钢锯截断，应保证截面线芯平齐。3.4配线时把导线边成型边捆扎，捆扎可用

14、塑料螺旋管，也可用尼龙扎扣，线束内的各根导线应平行，尽量避免交叉。3.5线束的布线应横平竖直，整齐美观，批量产品的布线位置及形状应一致，线束不允许悬挂和晃动，不得与金属棱角直接接触，线束安装时不得有应力存在。4. 导线端部处理4.1大截面多芯导线和小截面单芯多根导线均选用相匹配的冷压接线片压接，且冷压接线片的压接孔径与压接螺钉的直径相配合，导线伸入接线片的长度应合适，压线钳压接后的凹面应在背面。导线搪锡时不得破坏导线绝缘层，搪锡后应把端部擦拭干净，并套热缩管做绝缘处理。4.2小截面单芯导线与电器元件的螺钉和垫圈压接时，导线端部应按顺时针弯成圆圈，圆圈的内径应为压接螺钉直径的1.11.2倍。4.

15、3不允许一只螺钉直接压接两根一次导线，应采用冷压接线片进行压接，并搪锡。4.4单芯导线与电器元件为螺钉顶接或为夹箍压接时导线端部应对折压接。4.5导线端部削去的绝缘长度应合适，不允许压接后有较长的线芯裸露，线芯裸露长度不超过1mm，也不允许把导线绝缘部分压入压接端。5. 检查5.1检查接线应与图纸相符合5.2检查导线端部的压接是否可靠，端部处理是否符合要求5.3用500伏摇表测一次导线绝缘电阻应大于10兆欧。共3页 第1页1. 适用范围本守则适用于北京能源通电气技术有限公司生产的低压成套配电装置中二次回路的绝缘导线制作和连接。2. 准备工作2.1准备产品二次接线图纸、材料单和工艺文件。2.2低

16、压成套开关设备二次回路的绝缘导线，一律采用黑色铜芯线，一般选用BV型塑料铜线，过门导线选用BVR型塑料软铜线，接地线选用BVR黄绿双色线。电压回路选用1.5 mm2截面的导线，电流回路选用2.5 mm2截面的导线。2.3根据图纸制作部件标识及号码管，部件的标识应粘贴于元器件的左上方。3.1根据布线方案测量下线实际长度，按走线长度留有适当余量（不大于200mm）。放线时将号码管穿入导线两端，且将导线折一个回头，以免号码管脱落。3.2将已下好的导线拢成线把，检查号码管及导线根数。确认无误后，根据线束直径选择不同规格的螺旋管捆扎成形，线束内的导线应平行，避免交叉。 3.3使用尼龙扎扣时，不应过度锁紧

17、，以防损伤导线绝缘外皮，尼龙扎扣的间距应均匀。3.4线束用吸盘和尼龙扎扣固定在箱、柜体的安装结构和走线架上，布线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。且线束的固定不能影响元件的拆装。线束固定间距的要求：水平方向为200mm，垂直方向为300mm。3.5线束不得在导电部件上敷设。3.6二次线用绝缘导线不允许强力拉伸，以免发生导线截面减少和产生应力，二次线不得与金属的棱角直接接触，以防损伤导线绝缘。共3页 第2页3.7线束距发热元件（如电阻）不小于30 mm,但不得在发热件上方走线。3.8二次线穿过金属板孔时，应套绝缘塑料管或绝缘橡胶圈。3.9过门线束应使用螺旋管保护，过门线束的两端固定在走线

18、架上。过门线束应留有合适的余量，保证箱、柜门开闭时线束不受拉伸和挤压，导线绝缘不被破坏。3.10 箱、柜门装有电器元件时，箱、柜门焊接地母，用4 mm2 镀锡铜软编织线接至箱、柜内地排。4. 导线端部处理4.1将套好号码管的线头根据所接电器接点位置整理好线头位置，并应留有一段余量。4.2剥线钳剥线时，剥线长度应合适，剥线过程中不得出线断股和钳口印痕等损伤导线线芯的现象。4.3单股导线与元件联接时，将剥去绝缘层的线头，按顺时针方向弯成圆圈，圆圈的内径应为压接螺钉直径的1.11.2倍。4.4多股导线与元件联接时, 应采用冷压接线片。导线伸入接线片的长度应合适，压接后的凹面应在背面。4.5导线压入电

19、器接点的顺序：一般由上至下，由里至外，先难后易的顺序逐个接入，不得有遗漏，端头压线应保证以下要求：a电器元件上的每个接点最多只允许压入两根导线。如必须两根或两根以上导线压入一个接点时，应选用冷压接线片，压接后应搪锡。b接点必须牢固，无松动现象。不允许将导线绝缘部分压入螺钉或垫圈内，也不允许导线与压件压接后有导体部分外露。c二次线与母线连接时，需在母线的适当位置钻5.5孔，用M5螺钉加垫圈和螺母固定，不允许将二次线直接接入一次接线端子。 d导线与元件为螺丝顶接时，单股导线应对折后再与元件连接，多股线采用冷压接线片，且搪锡。e连接后的号码管，其符号、数字、方向应一至，从左到右，从下到上。4.6二次

20、线在用电烙铁焊接时，焊点必须均匀，焊剂为松香水，不得有虚焊现象。共3页 第3页5. 检查工作5.1检查接线是否与图纸相符，按产品原理图用万用表或电池灯试对每个通路进行导通试验，如有错误，查出原因，立即改正。5.2检查布线,接线质量应符合规定要求。5.3用500V摇表测二次线绝缘电阻应大于10兆欧。共5页 第1页本工艺守则适用于北京能源通电气技术有限公司生产的各类型低压配电装置的一次母线加工制造与安装，编制中主要依据各产品的技术条件和公司标准中有关规定和要求。2 准备工作2.1准备产品图纸和工艺文件2.2准备材料:铜母线（材质与规格按图纸要求）2.3准备紧固件：按搭接安装连接点的数量和母线的规格

21、准备紧固件,一般产品镀锌,三防产品镀铬。2.4设备和工具a、母线折弯机、手搬剪切工具b、母线立弯、平弯调直台c、母线弯形胎具或台钳d、钻床、砂轮机e、工具：盒尺、150250活搬手、木榔头、螺丝刀、钢锉、钢板尺、划针、钻孔样板等专用工具。3工艺过程和制造要求：3.1在配电柜中主母线的规格按图纸要求选定，如图上无规定时，可按电流值选用母线的规格，支母线在图上无注明时，可按每一个回路中电器元件的额定电流最大值选用，如空气开关按框架电流，热继电器可按最大整定值，熔断器按基座额定值选用。共5页 第2页一次母线一般选用矩形母线，但在电器间隙，对地距离达不到标准或操作妨碍时，可选用等效载流量的铜芯绝缘导线

22、（25mm2以上导线，在无特殊情况下不得使用）母线的载流量选择见附表1。母线搭接的制作要求见附表2。3.2主母线长度在2.5米之间内不允许有接头，2.55米之间允许有一个接头，510米之间允许有两个接头，1015米之间允许有四个接头。3.3母线的电气间隙和爬电距离在设计资料中无特殊要求时，其最小值按以下规定执行：户内用低压配电屏、电容器屏动力照明配电箱低压屏、电容器屏、动力箱照明箱3.4母线均涂黑漆其相序色标应符合下表规定：组别色标颜色母线安装位置垂直排列前后排列水平排列A相黄上远左B相绿中C相红下近右中性线淡兰最下最近最右接地线黄绿双色正极棕负极兰注：（1）母线安装方位的判定，以柜、屏的正视

23、方向为准，粘贴相序色标。（2）分段柜或其它装有特殊设备的开关柜母线按上表排列有困难时，可不按本规定。共5页 第3页3.5定型产品及图纸有特殊要求者，母线的布线方式和形状按产品图纸，非定型产品的母线布线和形状由制造时定型，排列应符合标准规定，达到整齐美观，不应有交叉，便于检修，不防碍二次配线。3.6制造工艺过程a、母线用剪切模具按需要长度下料，锉去剪切口的飞刺。b、下料后的母线经手工调直时，必须用木锤，要求弯曲度达到每米不大于3mm。当以双根母线替代单根时，必须注意变形弯曲的一致性，两母线之间应有单根母线厚度的间距。c、按布线要求，在弯形胎具上或台钳将母线加工弯曲成所需形状，要求如下：母线截面平

24、弯最小允许弯曲半径（mm）立弯最小允许弯曲半径（mm）mm2铜铝5及以下2B1A1.5A10及以下2.5B2A（1）B是母线厚度，A是母线宽度。 （2）扭麻花弯时，扭曲长度大于2.5倍母线宽度。d、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。e、母线曲弯处（由切点算起）与搭接处应有20mm的距离，搭接面不允许凸凹不平和坡口现象。f、同一回路的三相母线应弯曲在同一条直线上。g、矩形母线应减少直弯角，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。h、加工搭接孔，如设计搭接孔的位置和孔径无要求时，可参照附表3。i、母线整理工作，去除搭接孔的毛刺，端头倒角，锉去边缘飞刺，保持整齐。j、母线化学处理和表面防腐处理：铜母线镀锡处理后，在母线表面进行喷漆。共5页 第4页3.7母线安装：经过上述工序加工并且自检合格的母线方能进行喷漆。a、母线安装前用棉纱清除油污，水渍。b、母线安装顺序以安装方便为原则，贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，接触面之间不得垫其他杂物，必须压紧无缝隙，保证接触良好，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下螺母应置