台湖1#地模板施工方案Word文件下载.docx

1、建筑功能住宅楼、商业楼、综合配套、托幼、地下车库、人防出口建筑特点设计新颖，风格统一，建筑面积大，满足多种办公需求，实用性强。建筑面积总建筑面积（m2）225396.97m2占地面积（m2）48439.4m2地下建筑面积（m2）86197.28m2地上建筑面积（m2）139199.69m2建筑层数地上622地下13建筑高度地下部分层高（m）地下1层3.6地下2层2.9车库地下1层3.3车库地下二层4.1地上部分层高（m）首层3.2标准层2.9、2.7续表2-1绝对标高（m）27.00室内外高差（m）0.3基底标高（m）-11.10最大基坑深度（m）檐口高度（m）60建筑总高（m）59.2结构形

2、式基础结构形式框架、剪力墙，筏板基础主体结构形式剪力墙屋盖结构形式整体现浇楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇混凝土坡道结构形式主要截面尺寸部位主要截面尺寸（）基础底板400、500、700、800墙体180、200、250、300、350、450梁断面尺寸200400、200500楼板厚度120、140、1602.1. 典型结构平面图详见附图结构流水段划分图2.2. 分项工程特点、难点2.4.1分项工程特点2.4.1.1板、梁等构件截面尺寸多，层间构件截面变化多，局部降板结构。2.4.1.2主体结构框架梁较多，墙体施工时需提前考虑。2.4.1.3结构构件配筋量大，且阳台、挑板、挑檐做法多。2.4

3、.2分项工程管理难点2.4.2.1现场场地狭小，现场大模板使用量大，无法设置固定周转区域，塔吊的利用率受到影响。2.4.2.2本工程现场设置12台塔吊，且要兼顾材料进场以及现场所有楼结合施工，塔吊吊次的合理利用及协调成为我们面临的难题。2.4.2.3本工程由三个施工队伍施工，由于工期紧，每个楼各个施工段同时施工，各工种人员多，管理难度大。2.4.2.4本工程为高层结构，交叉作业情况多，给安全生产管理增加了难度。2.4.2.5本工程工期紧，施工过程中还要经历冬期、雨季，给施工进度的顺利进行增加了难度。2.4.3分项工程技术难点2.4.3.1工程质量标准高，质量目标为争创结构一次验收合格。2.4.

4、3.2结构形式较为复杂，各种构件规格多，设备系统、预留孔洞、设备管道错综复杂，给翻样下料工作带来很大难度。2.4.3.3主体结构飘窗较多，给模板的加工和安装都带来很大难度。2.4.3.4本工程大钢模板配置的合理性，模板质量要求高，以及结构成型效果都将受到严峻考验。3. 施工安排3.1. 目标部署3.1.1质量目标3.3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.3.1.2整体质量目标：结构一次验收合格工程3.3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到精品标准3.1.2 工期安排3.1.2.1 结构工期控制：765天 计划开工日期：2013年03月01日 计划完工日期：2016年4月10日

5、3.1.3安全目标因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标3.1.4场容目标争取北京市“文明安全施工标杆工地”称号3.1.5消防目标实现现场无重大火灾事故,将火灾事故率控制在0 % 3.1.6环保目标施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工3.2. 模板工程部署3.2.1流水段的划分3.2.1.1地下车库：5个流水段。3.2.1.2地上结构：根据伸缩缝划分各个楼施工流水段，交错流水施工。见基础结构流水段划分图。3.2.2材料采购木模板自行采购，墙体大钢模采用自行加工形式。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1认真学习有关

6、规程、规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置准确，发现问题及时解决。4.1.2对大模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。4.1.5出现设计变更、洽商后，及时做好签认工作并下发有关单位，以便正确施工和避免返工。4.1.6和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋，事后剔凿。4.2. 人员准备4

7、.2.1施工管理人员：项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。 职务姓名项目经理经理赵付江主任工程师张聚社现场负责赵帅民模板工长曹广福架子工长郭祥勇安全员王广景质检员陈保民材料员祝乾坤资料员樊彦刚4.2.2施工操作人员：选择具有具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。模板加工模板安装模板清理合计小学、地下车库、商业2040641#8#住宅楼80120162169#17#住宅楼1284.2.3人员要求4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负

8、责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。4.2.3.3特殊工种：经过专业培训考核，具备相应的工作资格并持证上岗。4.3. 材料机具准备4.3.1机具准备机械设备型号数量功率（KW）进场日期平 刨MB5032.22014.3/2014.12压 刨MB106、6007.5电 锯MJ236手持电刨30手持电锯电焊机BX1-400 A22.64.3.2材料准备名称规格开始进场时间大钢模86系列3600m22014.04.15多层板15mm厚12000m2次龙骨4040方钢约660m3主龙骨 4080方钢约450m3普通对拉螺栓M168000条大模板连接螺丝M146800条大

9、模板穿墙螺栓M284000条碗扣钢管支撑48约48680根U型托11200条外挂架300套脱模剂机油、柴油1t12其它辅料海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等注：所有材料，根据使用时间，使用数量以及现场库存能力自开始进场之日起分批进场。4.4. 场地准备：4.4.1施工现场设置模板堆放区，放置模板，模板加工及原材存放场。4.4.2 钢模板进场后，按规格摆放整齐，板面相对放置，并符合自稳角7580的要求。4.4.3 钢模板及支撑体系按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照翻样图使用。4.4.4 复膜多层板在木工加工厂加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号。4.4.5模板场位置详见附图

10、：“施工现场平面布置图”。5. 施工方法5.1. 模板及支撑配置层数商业楼、教学楼、车库墙体、柱、顶板均采用15厚多层板，支撑体系采用碗扣件；地下主楼墙体采用大模板与多层板配合使用，顶板采用15厚多层板，支撑体系采用碗扣件；1#12#楼地上墙体采用大钢模，顶板采用15厚多层板，支撑体系采用碗扣件。5.2. 模板5.2.1大钢模，住宅楼墙体全部采用大钢模板支设，具体施工方案另据大钢模板安全专项施工方案5.2.2多层板各住宅楼采用早拆体系（见早拆方案）；门窗洞口模板按照主楼内构件截面尺寸配置四层使用量，重复使用6次以上；对未配置钢模板的部分墙体，采用多层板及木方组拼的木模板施工。5.3. 模板设计

11、5.4.10.00以下模板设计5.4.1.1基础底板模板设计基础底板根据后浇带划分为5个施工区域。基础底板模板包括：基础底板外轮廓侧模，地下外墙防水导墙模板、基础底板后浇带模板、集水坑及电梯井坑模板。5.4.1.2基础底板外轮廓侧模： 采用以防水保护墙代替底板侧模，防水保护墙使用240mm厚页岩砖，水泥砂浆砌筑而成，防水保护墙顶标高高出基础底板板面200mm，顶面及内表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，作为防水卷材基层。5.4.1.3地下外墙防水导墙模板： 地下室外墙防水导墙第一道水平施工缝留置在基础底板板面上300mm高处。 导墙高度为300mm根据图纸先拼装好模板，外邦两道水平方向方木

12、（50X100MM），竖向背楞间距为600MM；用三级18钢筋焊制三角模板，定位支架间距600，支架与附加钢筋焊接牢固；用木楔调整加固。模板固定完后拉通线检查模板要顺直，尺寸要准确，具体做法见下图：5.4.1.4底板后浇带模板： 沿后浇带施工缝居中通长铺设中埋式木条，并用模板顺直压放牢固。 模板均采用15mm厚多层板,主、次龙骨采用40X40方钢，在钢筋通过处在木模板上按钢筋直径、位置留出锯齿豁口后，将钢筋按要求卡入豁口，并确保上、下铁钢筋保护层厚度。 浇筑混凝土前用海绵条将模板豁口后缝隙塞紧，并在浇筑混凝土前有多层板将后浇带上口钉盖密实，防止混凝土浇筑时流入后浇带内。沿长向留置三个30030

13、0观察孔，观察是否有混凝土流入后浇带，及时处理。详见下图：5.4.1.5集水坑及电梯井坑模板： 集水坑及电梯井使用木模现场拼装，侧壁及坑底面模板均采用15mm厚多层板,主、次龙骨采用100100木方，龙骨间距不大于600mm，均匀布置。 模板上口设抗浮拉接筋两道，钢筋与基础底板钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑时模板不上浮、不移位。5.4.1.6地下墙体模板：5下车库墙体、柱采用多层板，1#17#楼地下墙体采用大模板（为地上大模板能在地下使用的模板）和多层板相结合。 墙体采用木模板时，面板采用15mm厚覆膜多层板，竖向次龙骨为50mm100mm木方（立放），间距300mm，横竖向主龙骨为两根钢管并排

14、，间距600mm。 木模板穿墙螺栓：采用M16止水螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm。 木模板斜撑：钢管支撑。 墙体模板平板间连接，搭接长度25mm： 墙体模板阴角模板及拼装： 墙体模板阳角模板及拼装： 墙体接高木模板面板采用15mm多层板，次龙骨（竖向）采用4040 mm方钢，间距为300mm，主龙骨（横向）采用4060 mm方钢，间距600mm；穿墙螺栓水平间距600mm。木模板利用支撑体系及下层已浇筑混凝土墙体的穿墙螺栓进行固定。5.4.1.7地下框架梁模板设计： 面板：梁底模及梁侧模面板均采用15mm厚多层板。 次龙骨：梁底模及梁侧模次龙骨采用采用4040 mm方钢（立放），

15、间距200250mm。 主龙骨：采用4060 mm方钢，间距900mm。 穿梁螺栓：当梁净高500 mm，不设穿梁螺栓；当梁净高为500800 mm，加25的PVC套管，穿一道M16水平穿梁螺栓，螺栓沿梁净高竖向居中，水平间距不大于900 mm。 当梁宽度500时，梁底设置两道独立支撑，支撑使用碗扣式脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距1200mm，碗扣式架水平杆竖向间距不大于1200mm。 梁下独立支撑与梁两侧顶板支撑体系使用扣件式钢管做水平拉接，水平联系杆固定在碗扣架水平杆上； 梁下独立支撑第一道水平杆和最底一道水平杆处必须设置一道水平联系杆，沿梁支撑高度方向设置间距不超过2.4m。

16、水平联系杆进入顶板支撑体系至少两个立杆间距。 梁宽度小于500mm，梁底设置一道独立支撑时，支撑使用碗扣式脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距1200mm，碗扣式架水平杆竖向间距不大于1200mm。 梁、板支撑碗扣架的立杆顶部安装U形托撑支撑主龙骨，U形托撑顶部自由端高度不超过U托总长度的1/3； 垫木：碗扣架下方设垫木，垫木使用50100的短木方平放，长度不小于400mm, 碗扣架立杆位于垫木的中间。 梁清扫口设置于梁底，距梁端800mm范围内。 梁起拱为：梁跨度不小于4m时，模板需起拱，起拱高度为跨度的1/2000。 框架梁模板配置详见下图：5.4.1.8地下顶板模板设计：采用15m

17、m厚多层板，现场拼装。40X40方钢（立放），间距300mm。40X60方钢，间距900mm。 支撑体系：碗扣件脚手架，立杆间距900mm。横杆间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边150mm。保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。碗扣架下方设垫木，垫木使用40X60的短木方平放，长度不小于400mm, 碗扣架立杆位于垫木的中间，垫木均沿同一方向摆放。 模板起拱为：板跨度不小于4m时，模板需起拱，起拱高度为跨度的1/2000。 为保证顶板、梁支撑体系的稳固，模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置，模板支架其两端与中间每6隔排立杆从顶层开始

18、向下每隔1步设置一道水平剪刀撑。 顶板模板支模时多层板与混凝土交接部位贴海绵条，海面条贴在板面下2mm处，起到有效的封闭作用， 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道螺栓，详见下图:5.4.20.00以上模板设计5.4.2.1地上框架梁模板设计：地上框架梁模板构造同地下框架梁模板构造要求。5.4.2.2地上顶板模板设计：地上顶板模板构造同地下顶板模板构造要求。5.4.3后浇带处顶板模板支顶拆模板时后浇带模板不拆,如下图。方钢5.4.4门窗洞口模板设计：5.4.4.1墙厚600，按顶板、墙模设计；支撑采用钢管加U拖固定。5.4.4.2墙厚600，采用

19、15mm厚多层板、100100角钢拼装成整装散拆的定型模板。5.4.4.3当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。5.4.5楼梯模板及踏步模板设计：楼梯采用钢制定型楼梯施工。5.4.6特殊节点做法:5.4.6.1楼板错层处侧模节点详图：40X40方钢5.4.6.2梁与墙体交接处留置梁窝时，在墙体梁位置处用钢板网模板卡出梁窝，梁窝尺寸比梁截面尺寸内缩30mm，待墙体混凝土浇筑后，按梁截面尺寸弹线剔凿后再支梁模。5.4.6.3木模板拼缝处理：多层板墙体模板拼缝连接处，搭接长度25mm，背面用木方及螺栓将拼缝锁死。5.4.7螺栓使用规定如下：5.4.7.1地下防水外墙穿墙螺栓：地下外墙穿墙螺栓采

20、用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长70mm的正方形钢板。止水螺栓间距按模板设计的要求、长度和墙体厚度等确定。5.4.7.2内墙工具式普通螺栓：采用锥形螺栓，施工时内墙不必再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。5.4.7.2外墙工具式普通螺栓：采用锥形螺栓，所有外墙最上一排穿墙螺栓须加内径为32mmPVC套管（有阳台处除外），用于支上一层墙体模板时，挂外挂架的勾头螺栓。其余螺栓孔不必再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。5.4. 模板的现场制作及加工：5.5.1木模板：5.5.1.1为保证混凝土施工后表面平整

21、，并能够达到混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：5.5.1.2模板的配置设专人负责，木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将多层板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。5.5.1.3多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。5.5.1.4墙梁柱模板的次龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。5.5.1.5木质模板加工要求及质量标准模板类型加工偏差（mm）检验方法墙木模板接缝宽2.5观察及用木楔型塞尺检查顶板木模板接缝宽1.5截面尺寸2对角线尺量5.5.1.

22、6配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.5.1.7使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。项次项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整用2m靠尺塞尺检查模板高度+2用钢尺检查模板宽度+0，-1对角线长对角拉线用直尺检查模板边平直拉线用直尺检查模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置阴阳角方正30cm方尺及塞尺阴阳角顺直用2m靠尺及塞尺检查相连两板高低差5.5. 模板的存放：5.6.1模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；5.6.2.1带支腿大钢模存放在模板场地内时，必须满足自稳角75。80。的要求，对自稳角不足的模板要存

23、放在专用的堆放架上或另外拉接固定。5.6.2.2两块模板存放时，采用板面对板面的方式；存放在施工楼层上的，要垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置；长期存放的模板要将模板联结成整体。5.6.2.3叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。5.6.2.4无支腿的大钢模、角模存放采用插放架，放置时背楞对背楞。5.6.3木模板存放要求：5.6.3.1木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，叠放时上下两块模板面板要面对面放置，避免损伤。5.6.3.2备用模板应遮盖保护，以免变形。5.6. 模板的安装：5.7.1墙体模板施工：5.7.1.1工艺流程：楼层放线验

24、线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检大模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理5.7.7.2主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用钢丝绳绑牢固定，然后再调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。核心筒墙体安装时，应先就位内侧

25、模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，顶板混凝土施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。安装上层模板前，在距下层混凝土墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。5.7.2梁板模板施工5.7

26、.2.1工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理5.7.2.2主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量由地下结构中的模板改制使用。多层板在现场加工为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头