保温材料施工技术交底Word文件下载.docx

1、2.7.报请有关人员及部门验线，合格后予以开始挖土。3.挖土方：3.1.采用一台反铲式挖掘机挖土方，挖土开始前必须熟悉桩位及桩顶标高情况，并由专人监督。3.2.挖土深度高出正常桩顶10cm左右（本工程挖土深度约1m左右）防止碰桩顶，由专人跟机测量坑底标高。3.3.除予留部份回填土外，其余土方用自卸车运出，予留土方须抛堆离龙门桩外80cm堆放。3.4.基坑底标高至-3.2m处拉平，尚余20cm土待人工开挖。3.5.按龙门桩及施工基础平面图重新放线，到基坑面。人工按线切齐开挖基槽至设计标高-3.45处。3.6.报请监理及有关部门进行验槽，合格后随即浇筑C15垫层，砼采用商品砼。4.桩顶与承台连接处

2、理：4.1.垫层施工结束后进行桩顶处理和截桩处理，严格按图集苏G032002 P47有关章节施工。5.承台施工：5.1.在垫层上弹出承台轴线，按轴线及设计要求弹出承台边线。5.2.钢筋工按要求进行放置及绑扎承台钢筋（所用规格钢筋均应按规定检测，合格后方得断料成型），钢筋保护层用一部分砼垫块，再用一部分铁撑脚并按设计设置构造柱筋。5.3.木工安装承台模板，模板安装要求轴线，截面尺寸准确。不跑浆不炸模，标高水平准确，模板应涂符合要求的脱模剂。5.4.清理模板内杂物，浇捣C25砼 ，要求振捣密实，表面平整，一次成型，不留施工缝，制作砼试块。5.5.拆模应观察天气及构件强度情况定，原则不剥皮、不掉角、

3、不粘模板。6.回填土：6.1.承台施工完后标高为-2.8m。因此可以及时回填土到承台面标高。6.2.回填土时注意不得损坏承台砼，清理坑（槽）内杂物和积水，用洁净土回填，分层夯实。7.砖基础砌筑：4.1.按施工图在成面上谈出各相关轴线及墙边线，在相关处竖立皮数杆，控制窗台及梁标高，首皮砖应先试排列。在转角、构造柱、交角处通顺后再砌筑二皮砖。7.2.所用砖须检测合格后方得使用，砂浆应按级配单配比，现场计量搅拌。7.3.组砌方法准确，砂浆饱满，墙面平整，砖块湿水适宜，砌体 结束后进行双面勾缝，保持墙面清洁。37墙应双面挂线，保持内外墙平整。7.4.冬季施工应注意可砌高度及砂浆摊铺长度，如有必要墙面应

4、采取抗冻保温措施，双面挂草帘保暖。7.5.墙至0.00处时应经验收合格后方得进行下道工序。7.6.工作面必须随做随清，谁做谁清，当天做当天清理。7.7.各人的施工面做好标识，每天进行质量检查，当日事当日毕技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。基础、主体、屋、楼地面模板分项交底内容 一、 工程概况：本工程为新龙小区54#、55#、56#、57#房，建筑面积5400/幢，混合六层。半地下室车库，屋面带阁楼，桩基础。局部多孔板楼屋面。标准层层高为2.9m。二、 材料选用：1、 支撑体系采用483.5钢管，连接采用可锻铸铁扣件。2、 模板采用1.5厚的多层板，要求板

5、面平整，光洁、无翘曲、无开裂现象。三、 模板施工：1、 在模板上涂刷隔离剂时应避免洁净的钢筋和砼接槎处，尽量安装前先涂刷隔离剂，隔离剂不得使用废机油。2、 在安装模板时应注意不能接缝处过分严密，以防模板浇水后引起膨胀而使模板弯曲以致影响砼构件外形尺寸，模板接缝处间隙大的应用胶带布封面，以防漏浆，柱脚底应用砂浆嵌实。3、 构造柱、梁等与墙面接触处必须在墙上弹线并贴双面胶带后方可支模，在模板拆除后，要及时对墙面上的砼浆进行清理，要求外露构造柱砼上下一致。4、 在拆除承重构件及悬挑构件时，要有拆模通知书，非承重模板，应砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而被破坏，方可拆除，如柱梁的侧模在浇筑24小时

6、（冬季48小时）即可拆除。5、 在拆除模板时，严禁死扳硬凿，严禁将拆除的材料集中堆放在楼层上，应边拆除边运，所拆除的模板要及时清理并涂刷脱模剂，拆模时严禁施工人员在同一操作面上操作施工。6、 在砼浇筑过程中要有专人看模，如发现问题及时处理，严禁事后凿砼。 混凝土分项一、 工程概况： 工程概况：54#、55#、56#、57#房建筑总面积212642砖混结构六层。拟全部采用商品砼基础垫层C15，承台以上的构件均为C25。二、 混凝土浇捣准备：1、 浇筑前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润，并由监理及公司项目部联合验收无误，会同监理共同隐蔽验收签字后，由监理签发浇捣令，方可进行混凝土浇筑。2、

7、混凝土浇捣前应密切注意天气情况，尽量避免雨前浇捣。3、 制订切实可行的浇捣方案和技术措施。4、 架空设置临时性施工跑道，以免施工人员踩踏已绑扎的钢筋和预埋件。5、 检查材料供应情况，机械、工具、用具准备和电路状况，以确保需浇捣的混凝土量能连续完成。三、混凝土搅捣A、有出厂合格证和复试报告。B、严格控制混凝土塌落度，保证整个工程混凝土塌落度拨动范围在3-5cm以内。C、严格按设计好浇捣方案，严格执行计量搅拌制度。D、浇灌时，要保证布料均匀，勤用人工二次搬运，严禁利用震动棒驱赶滩料。E、设专人负责观察模板及支撑系统、预埋件、预留孔及钢筋等的情况，当发现模板有变形、移动、或预留孔有堵塞时，应立即停止

8、浇灌，并及时在混凝土初凝前检查、加固、清理，然后才能继续进行。F、混凝土浇捣均设专人操作。严格按操作规范及作业指导书执行。柱梁采用插入式振动器，振捣时要求振动器快插慢拔，插点排布均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以便均匀振实。振动器不得触撞钢筋、预埋件等，也不能紧靠模板振动；现浇有梁板采用平板式振动器，振捣时先将混凝土浇灌区划分成若干排，依此平拉慢移振捣前进。移动距离应使振动器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘50mm。振捣斜坡混凝土时，振动器由低逐渐向高处移动，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液，不再下沉为准。6、 现浇梁板混凝土初凝前要进行二次强力回震，以减少混凝土收缩裂缝。四、 浇灌顺序：浇灌

9、上部梁板时：有梁板的梁板同时浇灌，先将梁混凝土浇筑到板底位置，再与板的混凝土一起浇灌。五、 施工缝及后浇带的设置：a） 柱施工缝留设梁底、顶面，其他部位应尽量避免留设施工缝。b） 阳台雨棚等的悬挑构件必须一次浇捣完成，不得留设施工缝。c） 楼梯层间施工缝留置在向上层1/3跨长位置。六、 试块留置：按每班留置，对楼层结平及屋面梁板留置同条件养护拆模试块。在现场工程监理的监督下，随机取样，标准养护，并做好施工记录（部位、浇捣时间、养护时间、施工缝处理、气象资料等）。七、 混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应视天气情况在浇筑结束12小时内对混凝土用草袋覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。混凝土的养

10、护必须在其初期强度达到12N/mm2时，才准许在以浇筑的结构上操作，并不允许对混凝土有直接的有害冲击。在平均气温低于50C时，可停止浇水。八、 施工缝的处理：a） 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小12 N/mm2。b） 在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除。c） 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损伤。并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。d） 浇筑前，水平施工缝上先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝

11、土内的砂浆成分相同。e） 从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近斜边下料，施工缝处接缝振捣密实。九、 安全生产：1. 操作人员必须站在平稳牢固的地方进行操作。2. 机械设备及电线必须专人负责转移，电线不能在钢筋及砼里拉拽。3. 不得任意拆除模板支撑及带条等固定模板的螺栓等，振动棒不得直接敲击模板或钢筋。4. 撒落的零星砼必须及时清扫。一、工程概况：二、材料选用：1、支撑体系采用482、模板采用1.5厚的多层板，要求板面平整，光洁、无翘曲、无开裂现象。三、模板施工：1、在模板上涂刷隔离剂时应避免洁净的钢筋和砼接槎处，尽量安装前先涂刷隔离剂，隔离剂不得使用废机油。2、在安装模板时应注意不能接缝处过

12、分严密，以防模板浇水后引起膨胀而使模板弯曲以致影响砼构件外形尺寸，模板接缝处间隙大的应用胶带布封面，以防漏浆，柱脚底应用砂浆嵌实。3、构造柱、梁等与墙面接触处必须在墙上弹线并贴双面胶带后方可支模，在模板拆除后，要及时对墙面上的砼浆进行清理，要求外露构造柱砼上下一致。4、在拆除承重构件及悬挑构件时，要有拆模通知书，非承重模板，应砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而被破坏，方可拆除，如柱梁的侧模在浇筑24小时（冬季48小时）即可拆除。5、在拆除模板时，严禁死扳硬凿，严禁将拆除的材料集中堆放在楼层上，应边拆除边运，所拆除的模板要及时清理并涂刷脱模剂，拆模时严禁施工人员在同一操作面上操作施工。6、在

13、砼浇筑过程中要有专人看模，如发现问题及时处理，严禁事后凿砼。钢筋分项一、 钢筋及焊接材料 ：1、 所有钢筋均按施工进度计划分批进场，在现场加工成型。加工前应对各种不同规格型号钢筋按规定取样复试，复试合格后方得进行加工成型。2、 工程所用规格必须具有出厂质量证明书及试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接不良或力学性能显著不正常时，停止使用进行化学成分检验或其他专项检验。3、 所用焊条必须具备合格证，分规格、牌号放置在木制或铁制支架上。使用前按规定动作进行烘培处理，并按排具有上岗证的焊工作业。4、 钢筋表面应清洁、无损伤，油脂污染和铁锈在使用前清除干净。二、 钢筋加工

14、：1、级10cm以下盘圆钢筋采用冷拉方法调直，冷拉延伸率控制在4%以内；10cm以上盘圆采用钢筋调直机调直。2、级钢筋末端加工成1800弯勾，其弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度大于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径直径 且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋按抗震要求弯曲成1350弯钩，平直部分大于10倍箍筋直径。3、级钢筋末端采用直接切断，设计及规范要求作900或1350弯折的，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计。4、弯曲钢筋做到形状正确，平面无翘曲不平现象；钢筋弯曲处不得有裂纹。5、对已成型钢筋分层、分施工段、分钢筋挂牌堆放。三、 钢筋连接：1、 梁中纵向受拉钢

15、筋的接头采用闪光对焊，焊接接头按规定送检。2、 梁受压区钢筋及板分布钢筋采用绑扎搭接，搭接长度设计上有注明的按设计尺寸；设计上没有注明搭接长度的分布部位按施工规范取定；连续梁板筋上层负弯距筋搭接在跨中，下部正弯短筋搭接在支座，长40d，分布筋、腰筋等构造钢筋搭接为30d（不少于300），位置不限，梁受力筋搭接数量在同一截面500宽以内，不大于50%。圈梁、构造柱钢筋除按图纸要求配料外，同时按施工规范及标准图集配齐各节点抗震加筋。四、 钢筋绑扎：1、 钢筋绑扎按装前，仔细核对钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量确保与料单、料牌相符。2、 安装前清除模板内碎木块等杂物及垃圾。3、 严格按设计图纸及国家

16、施工规范操作，分清钢筋的受力情况，绑扎形式复杂的结构部位，事先确定钢筋穿插就位顺序，确定好绑扎层次。4、 直径12mm以下的钢筋采用斜角绑扎法，梁、基础梁、柱主筋四角采用双十字绑扎。5、 柱、梁绑扎均取四角全扎，双面板筋中满扎，单面板筋外圈二道全扎，中间梅花式。所有箍筋一律按抗震要求弯成1350。6、 柱箍筋除设计特殊要求外，均与受力钢筋混凝土垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转角与纵筋交叉点均绑扎牢固。下层柱的钢筋露出地面部分,用工具式柱箍将其固定,以防移位。7、 竖向钢筋的弯钩朝向柱心，柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900。挑梁钢筋

17、，入在柱的竖向钢筋内侧，柱包梁形式。8、 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，在两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋以保持设计间距。9、 板钢筋采用双层设置及负筋部分，设置纵横间距小于300mm钢筋撑脚。五、 保护层：1、 在梁、板受力钢筋下部，柱、梁、墙模板的侧面均设置水泥垫块保护层。2、 保护层垫块柱是30mm、梁是25mm主筋用带扎丝1：2水泥砂浆垫块控制，板下是15mm水泥砂浆块，板上层钢筋用8钢筋撑脚1梅花式设道。六、 预埋件控制：本工程所用预埋件主要有楼梯踏步预埋铁、水电等的预埋管件等。1、 所有预埋件均按设计要求材质和尺寸制作。2、 侧面和底面预埋件按其位置钉在模板面上。3、 水电预埋管

18、件，应于土建充分配合。钢筋绑扎时，楼板内的线管必须放置在下层受力钢筋上部；雨蓬、挑檐、悬挑板内的线管，必须放置在上层受力钢筋的下部；板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕孔洞边不切断，大于300mm时，按设计要求加固基础、主体砌体分项1 、工程概况：本工程建筑面积5468.4平方米，拟建房号为54#、55#、56#、57#。砖混六层带搁，半地下室车库。0.00以下采用MU10标准粘土砖，MU10混合砂浆。2、 施工准备：（1）、标准砖、多孔砖品种、规格等级必须符合设计要求。进场必须有质保书（合格证），并按规定进行取样检测，复试合格后方得使用。现场应设计量器具。（2）、砂浆应按

19、设计要求进行级配试验，按配合比单进行配比挂牌机拌，控制搅拌时间，控制砂浆稠度，即拌即用，砂浆稠度宜为7-9cm。（3）、水泥：采用32.5级普硅散装水泥，须有出厂证明和复试报告。复试合格后方得使用。（4）、黄砂：采用铜陵红中砂，过5mm孔经筛，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等有机物质。（5）、其他材料：C20砼预制砖，拉结钢筋、预埋件、过梁板等提前做好准备。（6）、砌筑前应清理基层，在各首层弹出相关墙体轴线及边线，引测水平，各相关部位竖皮数杆，以控制皮数，门窗洞口尺寸及梁底标高等。3、 砌筑方法：（1）、工作段的划分以构造柱为准，砌筑时顺时间断的高度不应大于一步脚手架的高度。施工间断完毕重新

20、砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。（2）、铺条法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为取10mm。铺条长度不超过500mm，且要求回头缝用挤浆法和加浆法施工,确保头缝饱满，水平灰缝饱满度85%。（3）、砌筑前应试摆：多孔砖在不够整砖外，应用配角砖或用普通粘土砖补砌。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得通缝或有老鼠尾巴，宜采用沙包式砌筑法。（5）、砼柱于墙连接处必须按规定留设拉结钢筋，墙体应留马牙槎下退后进，上下顺进。构造柱应沿墙高每500mm设置26.5拉结筋，每边埋入墙体500mm,钢筋端头弯90直钩，在拉结筋端留出胡子筋以备检查。（6）、砖砌体的转角处和交接处应用时砌筑，尽量不留施工缝，在

21、必须留的临时间断处砌成斜槎，如因施工困难留直槎的应设26.5500予埋筋。各伸入 500,基础工程严禁留直槎。（7）、门窗洞楼留置。本工程所用塑钢门窗及门洞，留置一律按设计洞口尺寸，要求上下水平一线，多孔砖墙上塑钢窗留置C20KP1洞尺寸砼预制块，每侧璧不少于3块。（8）、砌筑时密切配合水电，随时预埋留置，以免日后凿墙。（9）、砌体结束后墙面需双向勾缝。保证墙面的清洁度。外墙粉刷保温分项操作要点、质量要求、文明施工须知工艺流程：基层墙面处理砼界面处理1：3砂浆刮糙找平做灰饼冲筋、贴分格条保温层施工抹第一层抗裂砂浆（3-4mm）玻纤网格布铺设抹第二层抗裂砂浆（1-2mm）刮柔性耐水腻子滚刷涂料。

22、1、 基层处理：施工前应保证墙面清洁，无油圬、灰尘等杂质，预留空调洞口等；2、 界面处理：施工前混凝土墙、梁、柱应提前用砼界面剂进行界面拉毛处理；3、 找平处理：施工前应用水泥砂浆进行找平刮糙处理，表面拉毛便于保温粘结；找平平整度控制在5mm内；4、 灰饼制作：保温层施工前应提前用保温板块或水泥砂浆做好灰饼，灰饼与保温层同厚，厚度为15mm；5、 分格条、护角施工：保温层施工前应先冲筋、做护角，然后将分格条用NK701M抗裂砂浆粘结在筋表面，分格条厚度与护角高度均控制在与抗裂砂浆保护层同厚；6、墙面湿润：保温层施工前一天应隔夜用清水浇透墙面，施工前1小时若发现墙面太干尚应少量浇水，保证施工时墙

23、面不能太干燥；7、保温层施工：保温层分两次成活，首先第一次薄抹一层并用力压实，然后再抹第二层保温材料至灰饼厚度，用刮尺刮平压实即可；8、抗裂保护层施工：保温层做好约3天后即可抹抗裂保护层，抗裂保护层也分两次抹，第一次抹3-4mm并用杠尺刮平，随即将玻纤网格布压入保护层表面，然后再抹一层抗裂砂浆将网格布轮廓盖住（注意：抗裂保护层不宜太厚，总厚度不得超过5mm），在分格条、护角位置，抗裂砂浆应适当表面加压一道；分二此抹到厚度，刮平压实。9、 饰面底层施工：待抗裂保护层干燥并有一定强度后，即可在其表面薄批一层柔性腻子（1mm-1.5mm厚）；10、 窗洞口处满铺玻纤网格布外，还应450斜向再铺设一层

24、400mm*200mm加强型玻纤网格布，具体做法见末尾图示。11、 为防止结露，女儿墙、挑檐、阳台、窗口（包括普通窗口，带套窗窗口、挑窗窗口等）均应做保温处理，层次同上，具体做法详见外墙外保温构造（一）02J121-1；12、 注意要点：a）保温材料与抗裂沙只需家水搅拌，不需要加其它材料，并应在4小时内用完；b）应定时回收落地灰，每栋房安排1人用手推车每小时回收落地灰一次，并将未干的落地灰投入搅拌机搅拌均匀后再用。C）玻纤网格布应压在保护层表面，不能压入保护层里面；d）甲方和施工单位协助尼高公司回收NK601W聚苯颗粒包装袋和柔性腻子桶。13、 特别强调：i. 所有材料搅拌要求施工单位派专人拌

25、灰，专人抹灰，所有材料不得再加水泥、黄沙，尼高公司派专人进行施工技术指导；ii. 材料送料由甲方委托施工单位派人签收，保温及配套材料施工面积由甲方驻工地代表最终签字确认；iii. 夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工腾龙苑18#-19#房常州龙虎建工程有限公司交底提要 操作要点、质量要求、安全生产、文明施工须知1、工程概况：本工程建筑面积17504.28平方米，拟建房号为18#、19#房。现浇框架十一层。0.00以上采用MU5KM1粘土空心砖砖砌筑，内墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。（1）、砖品种、规格等级必须符合设计要求。进场必须有质保书（合格证），并按规定进行取样检测，复试合格后方得使用。经过5mm孔经筛，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等有机物质。（5）、砌筑前应清理基层，在各首层弹出相关墙体轴线及边线，