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1、同一组应变片的阻值偏差不得超过应变仪可调平的允许范围，一般为0.6左右。2选择粘合剂粘合剂分为两大类，即胶剂粘合剂和水剂粘合剂。具体选用应视应变片基底材料和试件材质的不同而异。通常要求粘合剂具有足够的抗拉和抗剪强度，蠕变小，绝缘性能好等特点。目前在匀质材料试件上粘贴应变片时，较多地采用氰基丙烯酸类水剂粘合剂，如KH501、KH502快速胶。在混凝土等非匀质材料试件上贴片时，常采用环氧树脂胶。3测点表面整理为了使应变片与测点表面粘贴牢固，测点表面必须清理擦洗干净。对于匀质材料试件的表面，先用工具或化学试剂清除贴片处的漆皮、油污、锈层等污垢，然后用锉刀锉平表面，用80#砂纸初次打磨光洁，再用120

2、#砂纸将表面打磨成与测量方向成450的细斜纹。吹去浮尘后用脱脂棉球蘸上丙酮、甲苯或四氯化碳等溶剂擦洗试件表面，直至棉球不沾灰为止。此后，在试件处理完的表面上画出测点定向标记，等待贴片。4应变片的粘贴与干燥当选用KH502胶粘贴应变片时，应准备薄膜若干片；薄膜材料应不溶解于KH502胶，常用的有聚乙烯薄膜。使用时将聚乙烯薄膜裁成小块，每块面积约为应变片基底面积的三倍左右。贴片时，先在试件表面的定向标记处及应变片基底上分别均匀地涂抹一薄层粘贴胶，稍等片刻胶层即开始发粘，此时迅速将应变片按正确的方向位置贴上，然后取一块聚乙烯薄膜盖在粘贴了的应变片上，用手指稍加压力后，等待干燥。当在混凝土表面贴片时，

3、一般应先用环氧树脂胶作找平层处理，待找平胶层完全固化后再用砂纸打磨光滑，擦净后用502胶水或环氧树脂均可粘贴电阻应变片。当室温高于15和相对湿度低于60%时可采用自然干燥法，干燥时间一般为2448小时。室温低于15或相对湿度大于60%应采用人工干燥法，但是在人工干燥前必须经过8小时自然干燥。人工干燥常用红外线烘烤的方法，且控制烘烤时的温度不得高于60，一般烘烤8小时即可达到要求。5焊接导线先在离开应变片引出线35mm处粘贴接线片，接线片粘贴牢固后再将引出线焊接与接线片上，最后把测量导线的一端与接线片连接，另一端与应变仪测量桥路连接。6应变片的粘贴质量检查（1）用兆欧表量测应变片的绝缘电阻。静态

4、测量的绝缘电阻应大于200兆欧。（2）观察应变片的零点漂移。将应变片接入静态电阻应变仪，三分钟之后观察应变片的零点漂移情况，若漂移小于5认为合格。（3）检查应变片的稳定性。这时对接入应变仪测量桥路的应变片进行电阻调平，若使用非直流电桥的应变仪时，还需进行电容调平。当电阻电容均调平衡后，用手指接触应变片敏感栅部位，此时应变仪的表头指针将偏离零点；当手指离开后应变仪的表头指针时应该回零，此时则认为该应变片工作稳定。若检查的结果是绝缘电阻低、零点漂移大或工作不稳定时，则说明该应变片测定工作状态不良，该将此应变片铲除重新粘贴。7防潮防水处理如果应变片处于湿度较大的使用环境下，或者应变片贴在试验周期较长

5、的试件上使用时，都需要对应变片采取防潮措施。防潮措施必须在检查应变片粘贴质量合格后马上进行。防潮处理的简便方法是用松香、石蜡或凡士林涂于应变片表面，使测片与空气完全隔离，达到防潮的目的。防水处理一般采用环氧树脂胶遮盖的方法。常用的环氧树脂胶配方：环氧树脂：邻苯二甲四、静态电阻应变仪使用方法CM-1A-10静态电阻应变仪一、概述： CM-1A-10型静态电阻应变仪主要用于静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析。本机配用相应的传感器，可以测量力、压力、扭矩、位移等物理量。二、主要参数： 1、应变片阻值适应范围：601k 2、具有非线性自动修正功能。 3、具有带长导线修正功能，修正导线电阻

6、范围：090 4、应变片系数输入，输入范围：1.003.00 5、快速自动平衡。 6、可方便的进行单臂、半桥、全桥测量。三、原理框图 四、主要技术指标： 1、主机测点：10点 2、桥压：2V 3、灵敏系数K： 4、分辨率：1 5、基本误差：0.2 6、平衡：自动 7、量程：025000 8、稳定性：零点漂移不大于5/4h 温度漂移1/ 读数值变化不大于0.12/4h 9、应变片阻值适应范围： 10、可方便的进行单臂、半桥、全桥测量。 11、电源：AC220V10，50Hz 12、工作环境：040，相对湿度3085 13、外型尺寸：WHD360150260mm3 五、使用说明： （一）、测试线路

7、的连接方法： 首先确定采用哪种测量方法，即：单臂测量、半桥测量还是全桥测量。其次是按选定的测量方法联接，具体要求是： 1、1/4桥测量的联接：公共补偿通道A与D 之间连接补偿应变片，B与B1 短接，10个测量通道的A、B间接测量应变片。 2、半桥测量的联接：公共补偿通道A与D 之间断开、即不接任何阻值；连接补偿应变片，D与D3 短接，10个测量通道的A、B间与B、C间则分别接相同阻值的测量应变片。 3、全桥测量的联接：10个测量通道的A、D端分别与公共补偿通道A、D接通，再将公共补偿通道A、D、D1、D2、D3 之间连通接入一个相同阻值的测量应变片，10个测量通道A、B间接测量应变片，10个测

8、量通道B、C，C、D间接相同阻值的测量应变片。（2）、各个按键的功能：1、总清：清除1-10通道的所有初始数据。2、清零：清除所显示通道的初始数据。3、巡检：检测所有通道数据显示是否正常。4、测量：测量并显示所在通道数据。5、P/K减、P/K增：切换1-10通道并显示数据。实验二 常用机械式仪表的使用技术1了解各种机械式仪表的构造原理和安装调试方法。2掌握机械式仪表的测试方法，熟悉仪表刻度、量程与测量精度的关系。3了解结构静力试验的荷载分级方法和加载制度。二、试验设备与仪器标准钢梁：长L=1.6m，截面bh=2015mm2，弹性模量E=2.1105N/mm21套砝码一套（每枚重49N）6枚百分

9、表4块千分表1块支座架2副磁性表座5个荷载吊具2枚注：以上为每组实验时的1整套装置。三、仪表的安装与调试试验装置、测点布置及测点编号如图2-1所示。1、3、4测点百分表 2测点为千分表 5测点为手持应变仪 6测点为附着式应变仪图2-1 试验装置测点布置及编号图1百分表与千分表 百分表与千分表均用与测量位移和挠度变形。必须将表身固定在磁性表座上，并将磁性表座固定于不动的工作平台上以作为定点，将仪表的测杆与被测试件始终紧密接触以作为动点。安装仪表时，应注意必须使仪表测杆与试件表面垂直，仪表的颈轴夹在表座上的松紧程度要适中，测点表面处处理平整光滑。在测量读数时，表读数应读至最小刻度后再估读一位数，并

10、以mm为单位记录。2手持应变仪使用手持应变仪时，应首先在试件表面上安装标脚，标脚的间距视手持应变仪的标距而定。数据测量时，将仪器的两个插轴安放于标脚的锥形小穴中，注意此时插轴必须与试件表面垂直，然后读取仪表示值。读书方法与百分表、千分表相同。3附着式应变计附着式应变计是由一块千分表（或百分表）、一个侧杆及两个固定的标脚所组成。仪表和测杆通过两个标脚按一定的标距固定在被测试件的表面上。当固定的标脚随着被测试件发生变形时，标距间的距离即发生了变化，仪表的读数也随之发生改变。设两次仪表读数的差值为L，两固定标脚之间的初始标准距离为L，则应变值为：=L/L。仪器安装时，根据测试标距的要求，先将两固定标

11、脚粘贴于被测试试件的表面；然后分别将仪表和测杆安装在两个固定标脚的固定孔中，并使标杆顶着测杆的一头。安装时注意，应根据测点变形的大小和方向，预估表杆顶入的深浅，以确保在整个测量过程中表杆始终与测杆接触良好。测量读数方法与千分表、百分表的读数方法相同。由于手持应变仪和附着式应变仪的标脚有一定的厚度，使仪表测量时离构件表面均有一个距离a（如图2-2），造成测量的L值大于（受拉面）或小于（受压面）构件表面实际的伸长量或缩短量。所以应对实测值进行必要的修正。假定受弯构件界面的应变符合平截面假定，修正后的应变为：= （2-1） 式中：h试件截面积a 试件表面距标脚孔的圆心位置的距离（附着式应变计）；试件

12、表面至空穴底心的距离（手持应变仪）。L 在高度a处的位移示值，见图2-2所示；L仪器标距。4数显位移表按仪器编号连接测杆与数显位仪表，其连接位置在数显位仪表后端，连接完毕之后开通电源，电源开关在数显位移表的前端，摁下电源开关即可。根据测试的数据可在数显位仪表的窗口读出。（a）轴线变形 （b）弯曲变形变形图2-2 弯曲平面内的L四、确定加荷制度标准钢梁试验的加荷程序按如图2-3所示，分三级加载，每级在梁的两端各加49N荷重砝码，每级荷载间的间歇时间根据结构变形知是否稳定、以及测量读数是否完成而确定定，每增一级荷载或卸载一级荷载都应时刻观察钢梁的应变和挠度变化情况，并记录各仪表的读数。五、试验步骤

13、 1.选定测点位置。 2.在各测点上安装仪表，检查仪表是否进入正常工作状态。 3.加荷之前，同时记录各仪表的初读数。 4.分级加荷载，每级两端各加49N重的砝码，每加完一级荷载即记录仪表读数，直至满载3249=294N为止。 5.满载后分级卸载，每卸一级荷载，各仪表记录一次读数，直至荷载卸至为零。图2-3 加载程序图实验三 钢筋混凝土简支梁受弯破坏试验1掌握制定结构构件试验方案的原则，设计简支梁受弯破坏试验的加荷方案和测试方案，并根据试验的设计要求选择试验测量仪器仪表、熟练读取数据。2观察钢筋混凝土受弯试件从开裂，受拉钢筋屈服，直至受拉区混凝土被压碎这三个阶段的受力与破坏全过程，掌握适筋梁受弯

14、破坏各个临界状态截面应力应变图形的特点并进行平截面假定验证。3熟悉受弯构件适筋梁、超筋梁和少筋梁的破坏特征。4了解钢筋混凝土受弯试件在加载过程中的挠度变化及裂缝出现和开展过程。5掌握受弯构件正截面的开裂荷载和极限承载力的测定方法、正截面承载力的理论计算方法。二、使用设备和仪表静载反力实验装置9XY函数记录仪1台20t液压千斤顶配高压油泵10电测位移计荷载分配梁1根11钢筋电阻应变片6片20t或10t荷载传感器1个12混凝土电阻应变片4片滚动和铰支座若干13电烙铁1把支撑架2个14角磨机静态电阻应变仪2台158动态电阻应变仪16螺丝刀、导线等器材和工具三、试验方案1试件设计混凝土强度等级为C25

15、，钢筋为HPB300级，试件配筋详见图3-1。图3-1 简支梁结构图2加荷方案（1）利用静载反力试验台上液压设备和荷载分配梁系统,对梁跨三分点处施加集中荷载,以便在跨中形成纯弯段.荷载装置如图3-2所示.试验荷载理论计算和试验设备强度验算应在正式试验前完成。（2）荷载分级原则上是以正常使用阶段荷载标准值的20%为一级,开裂荷载附近加载量应适当减少,不宜大于正常使用阶段荷载标准值的5%.超过正常使用极限状态以后，每级加载量减少至荷载标准值的10%，接近极限承载能力时，每级荷载不宜大于5%。图3-2 加荷布置图3测试方案（1）根据简支梁的内力和变形特点，一般应在最大应力截面和最大挠度截面处布置测点

16、。由于本试验采用了三分点加载方式，跨中纯弯段内梁的弯矩最大，且该区段内个截面最大应力相等。因此，在纯弯段内任选两个截面，沿梁截面高度上分别布置四个混凝土应变测点，以观测该截面处混凝土压应变和中和轴的变化情况。在梁纯弯段内受拉钢筋的五个截面处布置了10个应变测点，以观测钢筋的应变状态。为了解试件的变形情况，沿梁长（包括梁的跨中和两个集中力作用点处）布置了一定数量的位移传感器。考虑到支座处可能也有下沉，在支座处也安装了千分表。具体测点布置方案如图4-3所示。图3-3 测点布置图（2）根据量程和精度要求选择各种量测仪器仪表本次试验采用如下仪表：a） 混凝土应变h.1h4，采用电阻应变片跟静态电阻应变

17、仪测量。b） 受拉主筋应变s1s2，采用电阻应变片静态电阻应变仪测量。c） 梁的挠曲变形f1f7，采用百分表、千分表和位移计测量。 d） 荷载测量选用20t或10t应变式荷载传感器，接入动态电阻应变仪，输出到函数记录仪自动记录。四、试验步骤1.按照加荷方案配备加荷设备，安装试件，固定加荷系统。2.按照观测方案，安装、调试测试仪器及仪表。3.将各测点进行编号，并记录试件初始缺陷或裂缝等。4.统一读取初读数，并按加载制度进行加载试验。每加一级荷载后均应测读记录一次各个测点的数据，并密切观察构件裂缝开展和变形情况。5.试验期间和试验完毕后，应描绘试件裂缝展开图及破坏特征图，包括裂缝出现时的荷载值，裂

18、缝出现的位置、宽度以及破坏特征等均应标注在图中。6.实验完毕后应卸去荷载，拆除仪表，关闭仪器，并清理试验现场。实验四 钢筋混凝土简支梁受剪破坏试验1掌握制定结构构件试验方案的原则，设计简支梁受剪破坏试验的加荷方案和测试方案，并根据试验的设计要求选择试验测量仪器仪表。2观察无腹筋钢筋混凝土梁裂缝出现和开展过程。3熟悉斜拉破坏、剪压破坏和斜压破坏的过程及破坏特征。4掌握无腹筋受弯构件斜截面极限承载力的测定方法以及斜截面承载力的理论计算方法。混凝土强度等级为C25，钢筋为HPB300级，试件配筋详见图4-1。A图4-1 简支梁结构图 （1）采用分级加载，在短期荷载值前每级按20短期荷载值加载，达到短

19、期荷载值后每级按10短期荷载值加载，在接近开裂荷载及破坏荷载时按5短期荷载值加载。 （2）试验准备就绪后，首先预加一级荷载，观察所有仪器是否工作正常。 （3）每次加载后持荷时间为不少于10分钟，使试件变形趋于稳定后，再仔细测读仪表读数，待校核无误，方可进行下一级加荷。加荷时间间隔控制为15分钟，直至加到破坏为止。在使用状态短期试验值下持续时间不应少于30分钟。 （4）试验结束后，卸下仪器设备，清理现场。图4-2 两点加荷布置图（1）根据简支梁受剪时的内力和变形特点，一般应在最大应力截面布置测点。本试验采用了对称两点加载方式，在弯剪段内任选一个截面，沿梁截面高度上分别布置四个混凝土应变测点，以观

20、测该截面处混凝土压应变和中和轴的变化情况。在梁弯剪段内四根箍筋的中间截面处布置了4个应变测点，以观测箍筋的应变状态。图4-3 测点布置图 本次试验采用如下仪表： a）箍筋应变s1s4，采用电阻应变片静态电阻应变仪测量。 b）梁的挠曲变形f1f7，采用百分表、千分表和位移计测量。 c）荷载测量选用20t或10t应变式荷载传感器，接入动态电阻应变仪，输出到函数记录仪自动记录。6.实验完毕后应卸去荷载，拆除仪表，关闭仪器，并清理试验现场实验五 简支钢桁架静力加载试验1、试验目的 1、进一步熟练掌握常用仪器、仪表的性能、安装和使用方法； 2，学习结构静载试验的加载方案制定； 3、通过对桁架节点、位移、

21、杆件内力、支座处的测量队桁架结构的工作性做出分析，并验算理论计算的精确性； 4、掌握结构静载试验数据整理和分析的方法。位移计10片1试件设计：钢桁架钢材采用Q235级，如图2-1所示。试件跨度L、高度h、杆件截面均为双肢等边角钢。L=2000，a=h=0.5m；桁架的上、下弦、垂杆均采用等边角钢 2L505；图4-1 钢桁架结构图（1）采用在跨中施加一集中荷载P，其最大值为20kN。（2）每次加载后5分钟（本次试验前二级持荷）测读各杆件应变；记录加载过程中跨中、支座的位移。图4-2 加荷布置图 根据钢桁架的内力和变形特点，在结点荷载作用下桁架各杆件呈二力杆特性，具体地说是上弦为压杆，在应变特性

22、上表现为负，下弦杆为拉杆，表现为正，腹杆中有拉杆、压杆、零杆。因此，在上、下弦杆，腹杆布置十个钢材应变测点，以观测该截面处的应力变化情况。为了解试件的变形情况，沿梁长（包括梁的跨中和两个1/4点处）布置了一定数量的位移传感器。 （2）根据量程和精度要求选择各种量测仪器仪表 a）杆件应变s1s10，采用静态电阻应变仪和函数记录仪。 b）梁的挠曲变形f1f5，采用百分表、千分表和位移计。 c）荷载测量选用20t应变式荷载传感器，接入动态电阻应变仪输出到函数记录仪自动记录。 1、根据试验装置，摆放好支座，安装试件。2、安装千斤顶和荷重传感器，并将荷重传感器连接到电阻应变仪上。3、安装位移计。注意位移

23、计测杆与试件 保持垂直，位移测点处粘贴玻璃，测杆顶在玻璃上。4、连接导线将应变计连接到电阻应变仪上。5、电阻应变仪调零，读取位移计初读数。6、预加载，检查试验装置。取荷载值5kN进行预加载，观察装置是否可靠，仪器工作是否正常，然后卸载 。7、电阻应变仪重新调零，读取并记录位移计初读数，做好试验记录准备。8、正式加载试验。按试验加载方案分级加载，每级荷载达到持续时间后，读取各测点读数，并作记录。9、荷载加至满载，测读完毕后，分2级卸载。10、试验结束，卸载千斤顶和荷重传感器，拆除位移计和应变计连接导线，清点试验物品。五、桁架内力计算假定 1、结点为铰结点。2、杆件轴线为直线且通过铰中心。3、荷载

24、及支座反力作用在结点上。六、注意事项：每组的接线可能不同，注意核对并画一张测点布置图；加载时注意加载速度，以及每级荷载下的持荷问题；半跨内各杆必须都测，对称部分选择校核测杆；取每个杆两个应变片应变的平均值作为该杆的应变；百分表安放时注意量程的问题；回忆以前试验的步骤、方法；完成绘图时，坐标系完整、先根据坐标描点、然后绘制变化曲线；分工合作；本次试验完成后尽快交试验报告。实验六 简支钢桁架动力加载试验2、试验目的实验七 现场无损检测技术1、使学生了解回弹仪的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法。2、使学生掌握回弹法检测混凝土强度的基本步骤和方法。3、培养学生进行结构试验的动手能力和科学研究的分析能力。二、实验设备：三、实验原理及方法：回弹仪法是利用混凝土的强度与表面硬度间存在的相关关系，用检