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缺陷分类分级管理Word下载.docx

1、1.1.2.2 引线桩头螺丝松动连接处发热(7095);1.1.2.3 变压器调压分接开关指示不对应、有载调压开关不能调档;1.1.2.4 引线相间或对地距离不够;1.1.2.5 冷却设备自然循环风冷却器部分失灵而影响出力,强油循环冷却器一半以上故障停用;1.1.2.6 套管轻微破损、有放电声;1.1.2.7 本体严重渗、漏油(10滴/分钟以上),油位指示与温度监视线不对应;1.1.2.8 绝缘油化学、电气性能不良,气相色谱数据指示可能有潜伏故障;1.1.2.9 变压器达不到铭牌出力,温升(55以上)及上层油温(8595)超过容许的数值1.1.2.10 经线圈变形测试,判断存在变形的情况;1.

2、1.2.11 铁芯多点接地致使接地电流超标;1.1.2.12 三卷变压器有一侧开路运行时未采取过电压保护措施;1.1.2.13 变压器局部放电严重超标;1.1.2.14 呼吸器内的矽胶变色2/3以上;1.1.2.15 气体继电器轻轻瓦斯保护动作,并经验证继电器内不是空气;1.1.2.16 基础轻微下沉。1.1.3 一般缺陷1.1.3.1. 外壳渗油污脏,脱漆锈蚀、轻微渗油;1.1.3.2. 外壳接地不良;1.1.3.3. 冷却设备不齐全,运行不正常但尚不影响出力;1.1.3.4. 附件震动太大;1.1.3.5. 呼吸器硅胶失效1.1.3.6. 油面与温度监视线不对应1.1.3.7. 引线或接线

3、桩头有严重电晕;1.1.3.8. 预试数据合格,但与历史数据比较有明显变化;1.1.3.9. 变压器绕组轻微变形。1.2 断路器1.2.1 紧急缺陷1.2.1.1 断路器本体的关键部件及性能(如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、同期性、动作电压、分合闸速度及时间等),有一项与电气设备预防性试验规程或与厂家标准相比悬殊较大,必须立即处理者;1.2.1.2 套管严重漏油、漏胶或有放电痕迹;1.2.1.3 桩头、引线过热发红(温度超过100度);1.2.1.4 开关机构箱(端子箱)封堵不严,又未采取防止小动物及防水的措施,威胁安全运行;1.2.1.5 绝缘拉杆脱落,机构卡涩、失灵拒动,机

4、械指示失灵,液(气)压机构的压力超出闭锁限额;1.2.1.6 油位计无油,漏油严重,外部污脏;1.2.1.7 储能元件损坏,液压机构压力异常升高或降低,液(气)压机构油(气)泵频繁启动,打压间隔时间小于10分钟,连续5次及以上者;1.2.1.8 跳、合闸监视灯不亮;1.2.1.9 看不见油位,内部有异常响声;1.2.1.10 真空开关的真空泡失去光泽、发红、有裂纹或者漏气;1.2.1.11 油(或SF6)泄漏达报警值,SF6开关设备压力低于制造厂规定的下限;1.2.1.12 断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵;1.2.1.13 SF6断路器的SF6气体质量不合格,或严重漏气,其压力低于制造

5、厂规定的下限;1.2.1.14 开关动作中发生三相不一致(包括分合闸电气和机械指示)。1.2.2 重大缺陷:1.2.2.1 本体或套管渗、漏油严重(10滴/分钟以上),油位超过上限或低至下限;1.2.2.2 绝缘油发黑;1.2.2.3 引线及接地线段断股;1.2.2.4 油断路器操作次数、故障跳闸超过规定次数;故障电流开断能力不能满足要求,又无保证安全运行的措施;1.2.2.5 液(气)压机构油泵启动间隔时间小于4小时或制造厂规定值,1.2.2.6 开关本体(包括瓷套)、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求;1.2.2.7 设备本体传动机构、操动机构箱密封有缺陷,不能

6、有效地防潮、防尘、防小动物进入;1.2.2.8 达不到“五防”要求或“五防”功能失灵;1.2.2.9 基础下沉或露筋、杆塔外皮剥落或有纵向裂纹;1.2.2.10 3年及以上未对运行地点的短路电流进行核算;1.2.2.11 外绝缘爬距不能满足运行环境的要求。1.2.3 一般缺陷1.2.3.1 油断路器渗油、断路器表面脱漆或有锈蚀;1.2.3.2 操作机构不灵活、机构指示失灵、机构箱内加热器失灵、动作记数器失灵;1.2.3.3 引线或接线桩头有严重电晕;1.2.3.4 红绿灯灯丝或附加电阻断线、接触不良;1.2.3.5 预试数据合格,但与历史数据比较有明显变化;1.2.3.6 液压、空气操作机构油

7、泵或空气压缩机启动次数频繁超过制造厂规定值;1.2.3.7 开关柜内母线间无有效的隔离措施。1.3 隔离开关1.3.1 紧急缺陷1.3.1.1 电动、手动操作机构及闭锁均失灵,插销脱落;1.3.1.2 瓷瓶破损有严重放电痕迹、有严重污闪;1.3.1.3 试验不合格;1.3.1.4 接触不良发热变色;1.3.1.5 设备线夹受力严重变形;1.3.1.6 组合式瓷瓶有一半是零值或支持瓷瓶严重损伤;1.3.1.7 中性点地刀合不到位;1.3.1.8 瓷件有破裂,刀闸触头铸铝件部分有裂纹;1.3.1.9 刀闸严重锈蚀,以致操作卡阻,不能正常停送电;1.3.1.10 三相不同期,触头接触不良,刀口严重不

8、到位或开转角度不符合运行要求,辅助触点不翻转或接触不良。1.3.2 重大缺陷1.3.2.1 隔离开关合闸后导电杆歪斜、接触不严密、引线螺丝松动1.3.2.2 设备线夹固定的转动部分锈死;1.3.2.3 室外隔离开关触头防雨罩损坏、隔离开关操作机构箱密封不好,有漏水情况;1.3.2.4 电动操作机构失灵(手动能操作);1.3.2.5 组合式瓷瓶有零值,瓷裙损伤在2cm2以上;1.3.2.6 刀闸未安装防止误操作闭锁装置;1.3.2.7 刀闸操作不灵活,有卡阻,操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求,辅助接点接触不良;1.3.2.8 接地刀闸分合闸不到位;1.3.2.9 接地刀闸与接地

9、点间的连线断股或锈蚀严重。1.3.3 一般缺陷1.3.2.1 瓷瓶、刀口污脏;1.3.3.1 操作机构不灵活;1.3.3.2 缺锁或销子脱落;1.3.3.3 弧棒烧毛、引线螺栓及其它金属部位有严重电晕;1.3.3.4 瓷瓶轻微损伤在2cm2以下;1.3.3.5 刀闸、连杆、底架锈蚀。1.4 母线1.4.1 紧急缺陷1.4.1.1 接头发热变色(100)、散股;1.4.1.2 试验不合格;1.4.1.3 一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值:110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片1.4.1.4 支持绝缘子裂纹或破损;1.4.1.5 导线或设备上有悬挂物或杂物,有可能引起

10、短路故障,或危及人身安全;1.4.1.6 导线断股面积超过20%,或钢芯断股、避雷线钢线断二股及以上。1.4.2 重大缺陷1.4.2.1 接头螺丝松动、有发热现象(7099);1.4.2.2 绝缘子均压环脱落,绝缘子附件、金具、避雷线等锈蚀严重;1.4.2.3 导线或设备上有悬挂物或异物;1.4.2.4 一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值:110kV 2片、220kV 3片、500kV 3片;1.4.2.5 支持瓷瓶瓷件破损2cm2以上;绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;1.4.3 一般缺陷1.4.3.1 设备外部污脏,积灰严重;1.4.3.2 脱漆锈蚀;1.4.3.3 震动发响;

11、1.4.3.4 支持瓷瓶瓷件破损2cm2以下。1.5 防雷设备1.5.1 紧急缺陷1.5.1.1 接地引下线严重断股或未与接地网联接;1.5.1.2 避雷器预防性试验主要项目不合格;1.5.1.3 避雷器瓷套严重破损、裂纹、污闪;1.5.1.4 避雷针严重倾斜有倾倒危险;1.5.1.5 开口点未装放电间隙;1.5.1.6 避雷器在线监测仪的泄漏电流数值异常;1.5.1.7 运行中避雷器有异常响声、瓷瓶破损或有放电痕迹。1.5.2 重大缺陷1.5.2.1 接地引下线断股,截面不符合有关规定,接地网有较严重腐蚀,十年以上未开挖检查;1.5.2.2 接地网、接地装置接地电阻不合格,接地电阻过期未测、

12、避雷器过期未试验1.5.2.3 避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜;1.5.2.4 被保护设备处在避雷针(带)保护范围以外;1.5.2.5 避雷器的计数器损坏;1.5.2.6 避雷器底座的绝缘支柱有裂缝,但不影响泄漏电流数值。1.5.3 一般缺陷1.5.3.1 避雷针轻微锈蚀、脱漆;1.5.3.2 接地引线或扁铁生锈;1.5.3.3 记录器失灵;1.5.3.4 避雷器底座绝缘电阻偏低,但不影响对泄漏电流的正常监视。1.6 电力电缆1.6.1 紧急缺陷1.6.1.1 套管严重破裂、污闪;1.6.1.2 电缆长期过载发热;1.6.1.3 试验不合格;1.6.1.4 充油电缆漏油;1.6.1.5 电缆

13、严重放电。1.6.2 重大缺陷1.6.2.1 外皮破损或未接地;1.6.2.2 接地电阻不合格;1.6.2.3 电缆油、胶外溢;1.6.2.4 粘性电缆终端盒积水;1.6.2.5 电缆护层绝缘电阻偏低。1.6.2.6 有轻微放电;1.6.2.7 相间和对地绝缘距离不够。1.6.3 一般缺陷1.6.3.1 轻微漏绝缘胶;1.6.3.2 电缆沟积水;1.6.3.3 护罩、护扳损坏;1.6.3.4 充油电缆有渗漏现象。1.7 控制电缆1.7.1 紧急缺陷1.7.1.1 有接地或短路现象;1.7.1.2 电缆破损芯线外露;1.7.1.3 绝缘电阻低于o.5M1.7.2 重大缺陷1.7.2.1电缆未挂牌

14、;1.7.2.2屏蔽电缆屏蔽层两端未可靠接地;1.7.2.3变电站缺失符合实际的电缆清册。1.7.3 一般缺陷其他缺陷1.8 机电或电磁型继电器1.8.1 紧急缺陷1.8.1.1 轴承脱落;1.8.1.2 接线错误;1.8.1.3 线圈烧坏、断线、接点烧坏;1.8.1.4 游丝断脱;1.8.1.5 动作失灵;1.8.1.6 整定错误。1.8.2 重大缺陷1.8.2.1 气体继电器漏油;1.8.2.2 螺丝松动、滑牙;1.8.2.3 接点不能正确动作或返回不良;1.8.2.4 接点接触不好;1.8.2.5 重合闸监视灯不亮;1.8.2.6 绝缘电阻低(小于1兆欧);1.8.2.7 耐压不合格;1

15、.8.3 一般缺陷1.8.3.1 信号牌自动脱落或不掉牌;1.8.3.2 刻度值与实际值不符,盘面、盘后标号不完整,不正确;1.8.3.3 接点距离太大或太小;1.8.3.4 附加电阻发热过甚;1.8.3.5 外壳破损。1.9 表计1.9.1 紧急缺陷1.9.1.1 运行中的表计(含ERTU)有异声异味;严重发热、线圈烧坏、断线;1.9.1.2 接线错误;轴承脱落、断游丝;1.9.1.3 非电量保护发讯,热工仪表不能正确动作;1.9.1.4 作为唯一监视手段的10千伏及以上间隔的电流表、功率表不指示或明显失误;1.9.1.5 作为唯一监视手段的10千伏及以上母线电压表、频率表不指示或明显失误;

16、1.9.1.6 计费电能表不走字、不显示及其他明显计量错误,外观明显破坏、烧坏、严重发热或变黑等故障1.9.1.7 分散测控单元RTU 与综合自动化系统通信中断、自检报警、电源中断报警1.9.1.8 关口计量电能表外观明显破坏、烧坏、严重发热或变黑等故障;1.9.1.9 计量遥测系统,如关口表出现如下缺陷:a) ERTU的功能不正常、A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警;b) 电源失电报警;c) ERTU与计量表计或主站系统无法通信;1.9.2 重大缺陷1.9.2.1 指针弯曲、表针倒走、接线松动、误差大于+5;1.9.2.2 热工仪表的报警触点接触不良;1.9.2.3 计量遥测系统电

17、源失电报警、RTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警;1.9.2.4 ERTU与计量表计或主站系统无法通信,功能不正常等,表计显示与主站系统显示不一致;1.9.2.5 母线电量不平衡,不能确定发生故障的计量装置;1.9.2.6 电能量远方采集系统不能采集某站或某块表的数据;1.9.2.7 单方向功率表不满足双向潮流的运行方式;1.9.2.8 站用屏或直流屏上的监视仪表不指示或明显失误;1.9.2.9 压力表显示值严重失真影响生产运行;1.9.2.10 110千伏及以上主变压器温度表指示明显失误或与遥测数据明显不符;1.9.2.11 主要运行表计检定不合格或超期未检定;1.9.2.1

18、2 测量及电能计量装置倍率错误;1.9.2.13 分散测控单元RTU检定不合格或超期未检定,终端显示严重失真。1.9.3 一般缺陷1.9.3.1 外壳破损;1.9.3.2 刻度值与实际不符;1.9.3.3 电能表按键不灵等轻微故障1.9.3.4 电能表、指示仪表、压力表或温度表合格标记超过有效期;1.9.3.5 电能表没有按进母线为负,出母线为正的方向配置。1.10 电力电容器1.10.1 紧急缺陷1.10.1.1 电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、严重过热;1.10.1.2 大量渗抽;1.10.1.3 温度异常上升;1.10.1.4 试验不合格;1.10.1.5 套管严重破裂或闪落;1.1

19、0.1.6 熔丝经常熔断(两次以上);1.10.1.7 设备严重漏油。1.10.2 重大缺陷1.10.2.1 防火、防爆设施不齐,接地不良;1.10.2.2 渗油污脏;1.10.2.3 电容器熔丝经常熔断;1.10.2.4 密集型电容器二次差压超过整定值,开关跳闸;1.10.2.5 电容器单个熔丝熔断,保护动作,开关跳闸;1.10.2.6 电气预防性试验主要项目不合格。1.10.3 一般缺陷1.10.3.1 通风不良;1.10.3.2 积灰较多;1.10.3.3 电容器外壳锈蚀或轻微渗油。1.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器1.11.1 紧急缺陷1.11.1.1 运行中有异常响声;1

20、.11.1.2 套管破损或有放电痕迹;1.11.1.3 桩头发红(95及以上);1.11.1.4 充油互感器绝缘油电气或化学性能不合格,气相色谱分析有明显隐患;1.11.1.5 电气预防性试验主要项目不合格;1.11.1.6 漏油严重(15滴/分钟以上)或油位异常,看不到油面;1.11.1.7 SF6互感器气体压力低至报警值,或压力突然升高;1.11.1.8 电流互感器二次线开路;1.11.1.9 电压互感器二次线短路;1.11.1.10 PT接地线断裂;1.11.1.11 PT保险连续熔断两次;1.11.1.12 电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油;1.11.1.13 阻波器拉杆脱落、阻波

21、器内电容器或避雷器击穿、阻塞阻抗严重下降。1.11.1.14 35kV及以下PT高压熔断器熔断。1.11.2 重大缺陷1.11.2.1 PT二次桩头螺丝松;1.11.2.2 引线桩头过热、外壳发热;1.11.2.3 油位不正常,有渗油或漏气现象;1.11.2.4 瓷套有轻微破损,但不会进水受潮;1.11.2.5 压力或油位指示与温度监视线不对应;1.11.2.6 基础下沉或露筋、剥落;1.11.2.7 端子箱封堵不严,又未采取防止小动物进入和防水措施。1.11.3 一般缺陷1.11.3.1 油面低/外壳渗油污脏、锈蚀;1.11.3.2 设备表面锈蚀严重;1.11.3.3 接地不良。1.12 继

22、电保护及自动装置1.12.1 紧急缺陷1.12.1.1 保护装置拒动、误动;1.12.1.2 线路保护装置通讯通道异常1.12.1.3 安稳装置通道异常1.12.1.4 故障录波装置工控机坏,不能调阅报文1.12.1.5 继电保护装置故障1.12.1.6 继电保护装置频繁误发信号1.12.1.7 断路器跳闸,无保护掉牌1.12.1.8 重合闸动作无掉牌信号显示1.12.1.9 保护装置发自检、CPU出错等异常报文1.12.1.10 保护装置某元件烧毁(例:液晶显示板无显示、端子大面积烧坏、继电器烧坏、继电器插板烧坏)1.12.1.11 设备主保护直流消失、装置异常;1.12.1.12 一次设备

23、的主保护装置异常、设备处于无主保护状态:如母线的差动保护、主变的差动保护、线路的双重高频保护或双重光纤纵差等失灵或被闭锁;1.12.1.13 保护装置发CT断线告警1.12.1.14 保护的通道设备异常或故障,如:高频收发讯机、结合滤波器、阻波器、差接网络、分频器、载波机故障,光纤光缆损坏、收信裕度下降3dB及以上、线路纵差导引线电缆短路断线接地等,致使线路处于无主保护状态;1.12.1.15 保护的电压回路异常:失去电压或断线;1.12.1.16 二次回路异常,不能有效控制断路器的分合,如:跳闸出口中间继电器断线、控制回路断线等;1.12.1.17 保护屏指示灯异常,如双母线差动保护运行位置

24、指示等、备自投备用线路有压指示灯;1.12.1.18 整定错误及整定值与有效整定通知单不符;1.12.1.19 耦合电容器及结合滤波器接地引下线截面过小(小于16mm2)或有断裂现象;1.12.1.20 投入跳闸的非电量保护,非电量仪器、仪表(如温度表、油位计等)指示异常或接触不良。1.12.2 重大缺陷1.12.2.1 重合闸装置拒动、误动;1.12.2.2 断路器分、合闸位置指示灯不亮;1.12.2.3 保护装置信号、“掉牌未复归”信号不能复归;1.12.2.4 中央信号控制屏不发信或不正确发信;1.12.2.5 故障录波仪告警或异常,不能录波或不能进行录波波形分析;1.12.2.6 线路

25、故障跳闸后未启动录波;1.12.2.7 微机保护模块发“闪存错误”告警信号;1.12.2.8 盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,名称标示不正确或不完整;1.12.2.9 保护盘上辅助按钮、小开关失灵;1.12.2.10 应装设未装设防潮装置或防潮装置失效,接线端子锈蚀严重;1.12.2.11 各元件部件和二次回路等绝缘不满足有关规程规定;1.12.2.12 两套主保护中有一套异常不能投运,后备保护不能投入;1.12.2.13 必须通过打印才能调整定值的保护装置的打印机故障;1.12.2.14 自动装置(低周减载、VQC装置等)故障;1.12.2.15 只投入信号的变压器、电抗器非电量保护指示异常或触

26、点接触不良;1.12.2.16 保护定期检验不合格;1.12.2.17 中央信号灯不亮,蜂鸣器不响;1.12.2.18 综合自动化系统测量通道检定不合格或超期未检定;1.12.2.19 终端显示严重失真;1.12.2.20 静态保护抗干扰措施不符合“反措要点”的要求。1.12.3 一般缺陷1.12.3.1 端子箱锈蚀、受潮,箱门脱落、防潮灯、加热装置缺陷1.12.3.2 电缆沟进水导致电缆受潮1.12.3.3 继电器外壳有裂纹,尚不影响继电器安全运行;1.12.3.4 不影响保护运行的指示灯坏;1.12.3.5 气体继电器未按要求加装防雨罩;1.12.3.6 端子标号、二次电缆标牌字迹不清;1

27、.12.3.7 二次电缆使用年代久远(超过20年),电缆龟裂,绝缘性能下降;1.12.3.8 综合自动化系统遥信测量数据不准确1.12.3.9 保护屏上打印机不打印报告1.13 直流设备1.13.1 紧急缺陷1.13.1.1 蓄电池极板严重弯曲、断裂短路过热,电池连接条断裂;1.13.1.2 电解液化验不合格;1.13.1.3 容器破损,渗漏;1.13.1.4 液温比重电压超过规定值;1.13.1.5 容量下降到80%额定容量下,或不能、满足断路器分、合闸要求,或长期未进行容量核对性放电试验;1.13.1.6 硅整流装置发故障信号,内部击穿及异常响声;1.13.1.7 电容器损坏、外壳膨胀、分组熔丝熔断或直流开关跳闸;1.13.1.8 直流系统接地、绝缘严重不良、短路、蓄电池组出现开路;1.13.1.9 单只电池主要技术参数不合格,内部有故障;1.13.1.10 充电装置故障

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