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1、组员总务课长负责编写各工艺过程，工艺数据收集，必要的工艺介绍和说明以及技术工艺的审核5麦传儒品管课长绘制输入和输出情况标示工艺过程图，进入和排出的物料、能源、及废物情况6王界军环保主任负责收集环保资料，废弃物产生分析，废弃物处理工艺流程，工艺说明介绍，评价企业产、排污状况7赵辛林制造课长负责整个企业生产设备的型号、数量、产地、操作规程以及维护保养资料的收集8彭 许生产现场管理的审核, 组织小组召开各种讨论会，协助方案的制订，汇总方案，督促方案实施9吴小强协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作10肖玲玲总务主任负责清洁生产资料收集整理备案，协助编写清洁生产中期报告以

2、及清洁生产报告深圳市宝安环科所负责本轮清洁生产审核的外部技术支持和方法咨询工作。1.3 制定工作计划参照2007年深圳市应依法实施清洁生产审核企业的工作安排，结合企业的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核工作计划并明确具体责任人，以便审核工作能顺利进行。审核工作计划如表1-2。表1-2 清洁生产审核工作计划阶段工作内容计划时间责任部门及负责人考核部门产出筹划组织1.组织中层干部召开推行说明会2.建立清洁生产审核小组3.制定清洁生产工作计划4.洁生产思想宣传（宣传栏、例会）1011总务课长罗梯云1.消除思想障碍2.成立小组明确分工3.工作计划表预审核1.收集近三年基本资料（填表格）2.核对资料,

3、现场察看3.分析评价工段产污状况4.确定本轮清洁生产审核重点5.制定清洁生产近、中、远期目标6.全厂范围收集无低费方案并实施品管课长麦传儒1.确定审核重点2.制定审核目标 1.收集审核重点资料2.现场实测输入输出物流3.制定物料平衡图4.分析各环节产污状况5.收集审核重点无低费方案并实施1112环保主任王界军1.审核重点工艺流程图2.输入、输出物流图表3.物料平衡图表4.选定和实施无/低费方案方案产生筛选1.提出方案，并收集所有方案2.按照8方面分类汇总方案3.对所有方案进行可行性分析4.对各个方案进行三方面的分析5.继续巩固实施无低费方案6.汇总无低费方案效果7.编写清洁生产中期审核报告12

4、2008.01制造课长赵辛林1.制定中/高费方案及其研制结果2.实施的无/低费方案效果汇总表可行性分析1.技术分析2.环境分析3.经济分析2008.0102制造课长彭 许1.方案的可行性分 析结果2.推荐的可实施方 案6方案实施1.企业组织方案的实施2.汇总方案实施成果3.验证实施的中高费方案成果4.总结已实施方案对企业的影响0203制造课长吴小强1.推荐方案的实 施；2.已实施方案成果分析结论7持续清洁生产1.确定持续清洁生产审核小组2.完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编制审核报告组织验收工作0304总务主任肖玲玲1.清洁生产组织机构2.洁生产管理制度清3.持续清洁生产计划4

5、.清洁生产审核报告1.4 开展宣传教育1.4.1确定宣传的方式和内容为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，自2007年1011月爱德厂举办了清洁生产审核培训班，审核小组成员以及技术员、负责人等参加了清洁生产审核培训，计划如表1-3。表1-3清洁生产培训计划课程名称课程内容授课对象课程时间清洁生产及法规知识1.清洁生产基本原理2.清洁生产法规中层管理人员2007.10清洁生产基本知识1.清洁生产和末端治理区别企业全体员工清洁生产审核原理（一）1.筹划和组织2.预评估3.评估审核小组清洁生产审核原理（二）4.方案产生和筛选5.可行性分析6.方案实施7.持续

6、清洁生产清洁生产报告编写1.中期报告编写方法2.审核报告编写方法2007.11清洁生产验收标准1.广东省清洁生产验收标准解读审核小组成员行业清洁生产审核重点1.电镀行业清洁生产重点、要点清洁生产方案收集1.针对电镀企业特点解决方案宣传教育形式：1、利用企业现行各种例会；2、挂横幅，张贴宣传标语；3、组织报告会、研讨会、培训班。宣传教育内容包括：1、清洁生产基本原理，清洁生产相关的法律法规；2、清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；3、国内外企业清洁生产审核的成功实例；4、清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性；5、清洁生产审核工作的内容与要求；6、本企业各部门取得的审核效果，具体做法等。随着审核工

7、作阶段的变化，宣传教育的内容也做出相应调整。1.4.2 克服障碍爱德厂首次开展清洁生产审核工作，难免会遇到许多障碍，不克服这些障碍，很难达到预期目标。经过外部专家、审核小组人员共同讨论分析，总结出以下不利于清洁生产审核的各方面障碍，具体列表如下。表1-4 实施清洁生产障碍分析及克服方法障碍障碍原因解决办法思想观念1.部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过形式而已或者就是车间打扫卫生2.各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证3.清洁生产必须有大量投入，会加重企业负担4.清洁生产只是一线的事，与其他人无关1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业

8、清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益4.讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制管理1.部门独立性强，协调困难1.审核小组由推进办主要负责，各部门随时参与协调生产技术1.厂内无关于清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能2.一些生产工段核量工具不全1.派骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作2.增装核量仪表，优化使用，合

9、理调配资金物资没有清洁生产资金预算1.从企业内部挖掘，与上级主管部门争取，协调解决部分资金2.有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金技术依托单位宝安环科所根据相关企业清洁生产工作经验，结合爱德厂的实际情况，对在开展清洁生产工作中遇到的各类障碍问题进行了充分分析讨论，提出了相应的对策和措施。经过厂领导和审核小组做了大量工作，部分员工对清洁生产有了正确的认识，消除了思想障碍，也为清洁生产审核工作扫清了障碍。第二章 预审核预审核从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并制定清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废弃物消减和节

10、能等清洁生产措施。本阶段的重点是考察爱德厂2007年（2007年数据统计完整）全年的生产状况，评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。2.1 企业概况爱德厂于2000年由香港爱德有限公司投资建设，主要从事金属表面处理及五金制品加工。厂房总占地面积约8000平方米，共租用1栋3层工业厂房、1栋5层宿舍楼，以及2栋平房。主体厂房一层主要作为办公及电镀车间，二层作为喷漆作业场所，三层主要为电泳和镀镍车间。现有员工260人，2006年加工眼镜架508万副，稀土磁块4934万个，2006年产值达3689万元。爱德厂通过自身建设完善，锐意进取，不断求是创新。经过近几年不断工作

11、形成完整的体系文件，其体系文件符合SONY-SS00259环保标准测试，赢得了众多企业的信赖。2.1.1 地理位置爱德厂位于深圳市宝安区松岗街道江边工业区，地处深圳经济特区的西北部、宝安区的西北部，东邻广深高速公路，南紧接深圳经济特区，北连东莞长安镇。所排放污水经废水处理站处理后纳入珠江口附近海域。地理位置不在生态控制线内，详见图2-1。所在区域环境功能划分如下：地表水环境为珠江口五类水环境功能区；空气环境为三类环境空气质量功能区；声环境为3类声环境功能区。图2-1爱德厂地理位置图2.1.2 组织架构爱德厂由总经理管理，副总经理负责分层管理的管理模式，下设置管理部、制造1部、制造2部、品管部以

12、及总务部，企业的行政组织架构见图2-2。图2-2 爱德厂组织架构图2.1.3 厂区平面布置爱德厂位于深圳市宝安区松岗街道江边工业区，厂区平面布置见图2-3。图2-3 爱德厂平面布置图2.1.4 产品及生产经营状况爱德厂主要从事眼镜架、稀土磁块电镀加工，近三年产量如表2-1。表2-1 近三年产品产量统计产品名称年/产量种类镀件名称单位2005年2006年2007年眼镜架镀镍后喷涂万副537508515稀土磁块万个9 93914 93423 3692.1.5 企业主要生产设备爱德厂设电镀车间、喷涂车间、稀土磁块电镀车间三个生产车间，各车间主要生产设备及其规格如表2-2。表2-2 主要生产设备统计名

13、称型号/规格运行时间/年保养次数/（次/年）数量电镀车间电镀线挂镀条镀镍整流机开关/BX1800S12台镀钯整流机超音波28k烤箱18kW喷涂车间手动喷漆8kW自动喷漆烤箱19kW12烤箱232kW电泳11电泳整流机开关3kW稀土磁块电镀车间13磁铁电镀滚镀个14整流机1516纯水处理1.5uS/mm17废水处理100t/d18空压机镙杆经清洁生产审核小组核实，爱德厂现所使用的生产设备均不在国家淘汰落后生产力、工艺和产品目录之列。同时还对设备保养情况进行了详细调查，所使用设备由工程部维护管理，并制定有相应的保养制度，以确保设备运转正常，不影响生产进度。 2.2 用水、用电状况2.2.1 水供应

14、与消耗厂区生产及生活用水均取松岗街道江边工业区市政管网，爱德厂近三年各车间新鲜水使用统计情况如表2-3A，2007年各车间用水比例如表2-3B，水平衡图如图2-4。表2-3A 近三年各车间用水量统计项目合计t471007034237 636表2-3B 2007年各车间用水比例统计用水部门废水处理站其他用水生活用水用水量13 3372 0656 9032 9461 80310 582比例%35.4%5.5%18.3%7.8%4.8%28.1%图2-4 爱德厂2007年用水系统图由上图分析可得，爱德厂用水主要集中在电镀车间和磁块电镀车间，该车间自动化程度较低，节水空间较大。2.2.2 电供应与消耗

15、厂区生产及生活用电直接由松岗街道江边工业区电网提供，各车间用电量如表2-4A，各车间用电比例如表2-4B，车间用电分配图见图2-5。表2-4A 近三年各车间用电量统计kWh3 170 0002 944 6003 240 000表2-4B 2007年各车间用电比例统计用电部门其他用电生活用电用电量1 120 730991 592547 393184 080364 56531 64034.6%30.6%16.9%5.7%11.3%1.0%图2-5 爱德厂用电量分配图由以上图表分析可得，电镀车间用电比例最高为34.6%，其次是喷涂车间占30.6%，稀土磁块电镀车间占16.9%。经清洁生产审核小组讨论

16、分析发现，电镀车间用电设备较多，加工的量较大，整流器以及连接线等老化陈旧，需要及时进行检修更换；喷涂车间的空气压缩机和电烤箱是耗电的主要设备，故此需对设备实施节能措施；稀土磁块车间，主要用能设备是整流器，整流器的节能改造是关键。2.3 主要原辅材料2.3.1 原辅材料消耗审核小组对爱德厂近三年主要原材料的消耗情况进行了调研，并将数据统核归纳在表2-5。表2-5 近三年主要原材料消耗统计化学式硫酸镍NiSO4.6H2Okg2 4203 8552 385氯化镍NiCl2.6H2O3 3452 5501 780镍Ni2 5103 6803 280氨基磺酸镍Ni（NH2SO3）2-4H2O1 5609

17、601 200硫酸铜CuSO456060硼酸H3BO3575450400钯盐C4H16Cl2N4Pd120132氯化亚锡SnCl2900925850涂料13 04013 83318 089硝酸HNO310 74012 69012 300盐酸HCl34 13728 79725 097硫酸H2SO421 51822 08521 015氢氧化钠NaOH33 90038 02549 450氰化钠NaCN2 0122 0181 524氰化钾KCN276223140金盐KAu（CN）21.2-金盐（无氰）NaAuSO37.219铬盐K2CrO4L16020天那水22 11525 86748 1622.3.

18、2 原辅材料有毒物质的毒性分析在预评估中，审核小组对原辅材料进行了分析，对化学品的检验报告进行了统核，对爱德厂所使用的原辅材料毒性有如下分析：（一）氰化物氰化物的毒性是最为人们关注的，其LD50大鼠经口服氰化钾为5mg / kg、氰化钠为6.4mg / kg；人中氰化物的毒后，重者立即昏迷，在两三分钟内死亡；轻者头痛、呕吐、呼吸困难，最后由于呼吸中枢麻痹、呼吸停止而死亡。（二）硫酸硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而死亡。（三）盐酸电镀厂生产时会产生酸雾，接触酸雾

19、，可引起眼结膜炎，鼻和口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血、气管炎等；皮肤接触，受刺激会发生皮炎等；误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。（三）硝酸硝酸容易与其他物质发生化学反应生产硝酸盐，硝酸盐的大鼠经口半致死量LD50为3236mg/kg体重，人体每天允许摄入量ADI为05mg/kg体重。亚硝酸盐的急性毒性较强，小鼠经口LD50为200mg/kg体重，人中毒剂量为0.30.5g，致死量为3g，ADI为00.2体重。2.3.3 危险化学品的管理在爱德厂使用的原辅材料中，主要是硫酸、盐酸、硝酸及少量氰化物、有机化学品等。为了保证各化学品的安全使用，爱德厂制定了爱德厂剧毒化学品

20、管理制度。爱德厂还设置了剧毒化学药品管理委员会，其中对验收、仓储、发放、使用和废弃都有标准规定和要求。该委员会由安全主任领导，每周一次地对厂里危险化学品使用和保存等各方面进行检查确认，发现问题及时处理。2.4 主要生产工艺2.4.1电镀操作说明电镀工艺过程可分为镀件前处理、电镀过程和后处理。前处理包括工件的表面整平、除油（脱脂）、酸洗和活化；电镀过程则是在镀件表面镀上一层或多层金属起到防腐、美观等作用；后处理则是镀件镀上金属后的钝化、除氢、干燥等处理，以加强镀件的防腐能力或恢复镀件原本的机械性能。前处理：表面整平：为使镀前的镀件光滑平整，进行的磨光和抛光等整平处理。金属件表面整平的机械方法通常采用喷砂、刷光、抛光和滚光。除油：电镀的零部件表面往往粘附着一层油污，油污会将电解液与基体隔离开，导致不上镀。零件上的一些轻微的小油点会扩散成油膜，同样使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。企业常用的除油方法为有机溶剂、化学或电化学除油等。水洗：水洗