工作面盘区精细化规划Word下载.docx

1、3、完善顶板支护材料台账，并按要求配齐支护材料合格证及鉴定报告。4、建立变化管理工作制度，完善记录和预控措施。2两巷管理1、清理尾顺槽中部两堆浮煤，及超前支护往外40m范围内的浮煤。2013.7.23王成府2、整理头、尾顺槽管线（供排水、监控、电话、电缆），保证管线成一条线，及补齐缺失的管钩。2013.7.253、处理尾顺槽中部煤柱帮煤壁片帮，252m-260m巷道左手帮片帮量较大，将网包内的浮煤放空，并重新联网。3超前支护1、尾顺槽“一梁三柱”型顶梁支护在顶板上，处理顶梁不接顶现象。2013.7.222、尾顺槽更换泄液单体柱一根。3、更换超前支护牌板及编码牌。4、头顺槽超前支护补齐三排，顶梁

2、铰接。4端头支护1、尾顺槽滞后更换关门柱金属网为塑料（尼龙）网，并吊挂牌板。2、尾顺槽滞后支护排距超宽，超过0.6m需增加一排单体柱。5工作面管理1、处理支架不接顶及主顶梁上矸石。2、部分支架初撑力未达标，升架。2013.7.213、清理架内、架间的浮煤及杂物。4、擦洗支架立柱及座箱等部位。5、更换损坏的架间喷雾装置。6、处理支架窜、漏液及更换支架立柱30根。到矿后更换7、增加一台激光指向仪，贯穿整个工作面。8、补齐工作面班评估记录。9、控制支架端面距，前移超标支架。2013.7.2010、割煤后，及时伸出支架护壁板，压紧煤壁。班班处理6泵站管理1、补齐泵站清理记录。2、每周对乳化液箱各过滤部

3、位清理一次，并补齐所缺记录。3、增加一块乳化液浓度及检测说明牌板。7绞车管理1、补齐尾顺槽绞车自动排绳装置的护罩。2、补齐绞车过卷警示标志。3、补齐绞车参数、责任人牌板。4、钢丝绳钩头段油为黄色。5、尾顺槽有一部绞车缺护绳板。6、头顺槽绞车安装绞车护罩、自动排绳装置、过卷警示标志。综采二队8104工作面精品规划（一）工作面管理1、工作面做到“三直两平两畅通”，即煤壁要割直、工作面刮板输送机要直且稳、支架推移要直，顶底板要割平，两安全出口畅通。2、工作面液压支架的推移要由红外指向仪进行调整，确保液压支架排成直线，偏差不得超过50mm。3、液压支架中心距为1.75m，偏差不得超过100mm，相邻液

4、压支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬。4、液压支架初撑力达标，不得小于25Mpa。5、采空区悬板面积不超过集团公司规定：两端头悬板面积小于510m2，进行两巷支护材料卸载回收，确保无端头悬板，采空区跨落严实。6、工作面液压支架安装矿压在线监测系统（具体安装由技术科负责），具体为“三区十线”布置。其余液压支架安装直读式光控矿压表，并上架管理。7、工作面液压支架及刮板输送机实行编码管理。8、工作面所有管路无“跑、冒、滴、漏”等现象。9、工作面实现灯管照明，灯管上架编码管理，有损坏及时更换。（二）超前支护管理1、2104巷超前支护范围为40m，支护形式为DW40150/10

5、0X型柱塞悬浮式单体液压支柱配合1.2m长型铰接顶梁“一梁一柱”支护顶板，超前支护单体液压支柱实行编码管理，并按照规程规定进行支设。2、5104巷超前支护范围为40m，支护形式为DW40150/100X型柱塞悬浮式单体液压支柱配合4m长花边梁“一梁三柱”支护顶板，超前支护单体液压支柱实行编码管理，并按照规程规定进行支设。3、所有单体液压支柱间采用刚性连接，连接位置在支柱支设高度的1/3处，并且不超过活柱体；顶梁防坠装置采用抱箍弹簧扣式；所有装置均齐全可靠。4、超前支护采用挂牌管理，支设方式严格执行“双基建设”要求中相关规定。5、工作面超前内配备液压支柱巡回检测仪，并按照规定对单体液压支柱进行初

6、撑力检测，初撑力不小于15Mpa。6、单体液压支柱的间排距误差为100mm。（三）安全出口管理1、端头两安全出口保证净高不低于1.8m，安全出口位置顶板完好，并且保证安全出口畅通。2、转载机实现全封闭管理，进行全封闭改造，采用弹簧式，确保安全生产切实可行。3、转载机进料口处安装红外防坠人感应器，并正常运行。（四）动力中心列车1、每车上安装灯管，并编码上架管理，动力列车设备悬挂设备说明牌版。2、每班清理设备列车杂物，保证设备列车上无杂物，无煤尘。3、动力列车上所有线缆有电缆指示牌，并填写清晰，如有污损及时更换。4、对所有设备进行防爆自检，发现问题立即处理，做到设备及缆线全部完好。所有设备采取包机

7、责任制，包机到人，并认真填写包机责任牌，如有污损，及时更换。5、液压泵站达到额定压力31.4Mpa，泵站运转正常，液压系统无“跑、冒、滴、漏”现象，乳化液箱挂牌管理，标明乳化油品牌、乳化液配比浓度及乳化液折射仪测定乳化液浓度换算方法。6、动力列车控制台配备专用乳化油浓度折射仪，控制乳化液浓度在3%5%之间。7、所有信号线、动力电缆、管路分开吊挂，按标准吊挂，严禁管线电缆混杂吊挂。8、其余开关及线缆的防爆标准严格执行机电标准化执行，实现电气设备安全可靠运行。（五）采空区管理1、两端头采空区采用悬挂“禁止入内”牌版警示行人入内。2、两巷支护材料采取卸载回收，使采空区端头悬板完全跨落。3、5104巷

8、关门柱采用单体液压支柱支护，柱与柱间距不大于0.5m，并悬挂塑料网，挂牌管理。（六）监测监控设备管理1、所有监测监控设备悬挂到位，信号线悬挂整齐有序，并运转正常。2、所有监控牌版无煤尘，每班清理干净。（七）两巷管理1、所有管路安装管路标志，并标明管路流经方向。2、所有电源电缆及信号电缆有电缆指示牌，并填写清晰，如有污损及时更换。3、两巷无杂物，无煤尘堆积，定期进行巷道清理及洗巷。4、物料码放必须集中整齐码放，并实行挂牌管理。需要出井的设备，及时出井，保证两巷的干净整洁。5、2104巷胶带输送机H型皮带架进行编码管理，并设置相应数量的行人过桥，行人过桥挂牌管理。6、巷道低洼处设置抽排水点，进行抽

9、排，并在动力列车行进方向侧进行路面硬化。7、巷道内按“一通三防”规定安装防尘净化水幕，并挂牌管理。8、定期检查隔爆水棚水袋内水量，保证水袋水量充足。（八）机电管理1、各转载点设置转载点降尘水幕，可靠运行。1、工作面刮板输送机与转载机搭接合理，工作面刮板输送机不拉循环煤。2、工作面刮板输送机无断裂的E型螺栓，所有螺栓紧固到位，达到预紧力。电机、减速机、链轮按说明书规定周期注油，禁止电机、减速机、耦合器、链轮带病工作。刮板输送机正常运转无刮煤棒缺失。3、采煤机各部螺栓紧固到位，无松动现象。各部位油脂按说明书规定周期注油。易磨损部位进行班检，如发现磨损严重，及时更换。4、转载机无断裂的U型螺栓，所有

10、螺栓紧固到位，达到预紧力。转载机正常运转无刮煤棒缺失。5、破碎机锤头组件紧固到位，对破碎机的电机、减速机按说明书规定周期注油，并定期观察锤头组件，磨损严重时及时更换。6、胶带输送机H型架、上下托辊齐全完好，胶带不跑偏。H型架上的贝壳通讯线整齐有序吊挂，所有保护设备齐全可靠。电机、CST装置、滚筒按说明书规定周期注油，及时更换CST滤芯，禁止设备带病工作。7、胶带输送机张紧装置操作硐室的电缆吊挂整齐有序，开关上架管理，并有包机责任人，填写包机责任牌，如有污损，及时更换。8、胶带输送机操作硐室电缆吊挂整齐有序，开关上架管理，并有包机责任人，填写包机责任牌，如有污损，及时更换。9、所有电气设备有包机

11、责任人，并填写包机责任牌；各类缆线有电缆指示牌，并填写清晰。包机责任牌和电缆指示牌有污损的及时更换。 规划工作量规划工作量综采二队一盘区山4#81041、高标准清理尾顺槽地段及超前支护范围内有浮煤。聂晋甫2、彻底清理头顺槽及皮带下浮煤、煤泥，以后每班清理、保持。3、整理头、尾顺槽管线保证管线吊挂成一条线（尾200m较严重），管线上煤尘较多。4、皮带头及尾巷煤柱帮有多处网包，将煤放空并重新联网。5、尾巷缺物料堆放牌板。6、头、尾顺槽内有积水，需及时排干。7、尾巷超前支护说明牌板吊挂不合格，头巷没说明牌板。8、头顺槽无安全出口。9、清理皮带头120米区段内煤泥、积水，在皮带架两侧施工挡泥墙。1、尾

12、巷超前支护说明牌板吊挂不合格，头巷没说明牌板。2、头、尾巷超前支护单体柱排、间距重新整理。3、头尾顺槽超前支护有部分防滑、防倒装置损坏，更换。1、尾顺槽滞后支护排距超宽，超过0.6m需增加一排单体柱。2、头端头切顶线处吊挂“严禁入内”牌板。1、清理部分支架主顶梁浮煤、浮矸。2、多架支架初撑力低于泵站压力的80%，抽查10架，4架不合格。3、工作面50#、60#、62#、68#支架接顶不严，支架护壁板未伸出。4、工作面激光指向仪不能贯穿整个工作面，新增一台激光指向仪。5、工作面5#-13#支架有积水，需排干。6、维修堵塞或损坏的支架架间喷雾装置。7、处理支架窜、漏液及更换支架立柱71根。11、冲

13、洗支架，整理架内液管及矿压表。设备列车3、制作一块泵站说明牌板，说明乳化液泵的型号、额顶压力、安全阀调定压力，乳化液要求浓度、配比方法、监测方法，乳化液箱清洗周期。4、制作统一的照明灯架，设备列车处照明灯上架。5、制作、安装设备列车外回柱绞车护罩、三个绳卡、钩头绳皮三角铁板、排绳装置，钩头段油漆成黄色，补齐4根压杠及防倒装置。6、清理设备列车上杂物，配件、工具入工具箱，上锁。二、机掘一队5105巷精品工作面精细化规划为了贯彻落实煤业公司有关精神，在我矿质量标准化的前提下，继续推行管理过程精细化，工程质量本质化，标准化建设模式化的三化管理，进一步搞好精细化管理，提高职工队伍的素质，规范与优化管理

14、，确保我队精细化管理工作更上一个台阶，特制定本规划。一、巷道规格1、净宽：中线至任一帮距离偏差不得超过0+100mm；2、净高：巷道全高偏差不得超过-50+200mm。二、锚杆支护质量1、锚杆间排距允许偏差均为-100+100mm。2、锚杆外露长度为螺母外1030mm。3、锚杆应与井巷轮廓线或层理面、节理裂隙面垂直安装，安装角度允许偏差为15。4、锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%,设计值85125kN。5、帮锚杆预紧力不得小于200Nm，顶锚杆的预紧力不得小于200Nm。6、托盘紧贴壁面，未接触部位要楔紧，托板与顶板接触面积不小于60%。三、锚索支护质量（一）基础设施标准1、锚索间排距

15、允许偏差均为-100+100mm。2、锚索外露长度为锁具外150250mm。3、锚索应与井巷轮廓线或层理面、节理裂隙面垂直安装，安装角度允许偏差为4、锚索的预应力不得小于设计值的90%，设计值50100kN。5、托盘紧贴壁面，未接触部位要楔紧，托板与顶板接触面积不小于60%。四、网支护质量（一） 基础设施标准1、网必须铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接长度200mm，连网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3 圈。2、在巷道顶角处帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体网；五、掘进工作面防尘系统1、防尘管路每隔50m 设一个三通及阀门，并设在行人侧，编号管理。2、巷道距回风口50m 范围内安装一道固

16、定净化水幕，距工作面30m 范围内设置两道移动净化水幕。每道水幕至少设置5 个喷嘴，开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度1.5m。水幕要固定在顶板上，不得来回摆动，安装位置距巷道顶板距离不得超过100 毫米（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕），喷嘴方向要迎着风流。3、巷道设置两组辅助隔爆水棚，第一组为固定水棚，设在距巷道口60200m范围内，第二组随工作面前移，与工作面的距离保持在60200m 范围内。每组水量不得少于200L/m2。并设置管理牌板，内容包括安设地点、安设时间、巷道断面、水袋数量、水袋容量、总水量、长度、责任人、检查时间等。4、各转载点应实施喷雾降尘或采用密闭尘源除尘器

17、抽尘净化措施。转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。5、打眼应采取湿式钻孔，以湿润煤岩体并冲洗粉尘。六、电缆吊挂标准： 1、电缆敷设按规定要挂标志牌，要注明电缆的名称、型号、用途、电压等级及责任者等。 2、电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。严禁在电缆上悬挂任何物件。电缆与水管不得在同一侧敷设。3、所有接线盒、连接器及母线盒应放置在加工制作的托架上，托架应用红油漆油，不得使接头承力，并编号管理。4、五小线吊挂，用专用挂钩吊挂整齐，各种按扭，打点器须加工专用挂板或挂箱，固定在司机操作侧。七、风筒吊挂标准：1、吊挂平直，逢环必挂，接口严密，不漏风。2风筒编号管理。从风机后

18、开始往里编号，编号牌要整齐、醒目，并经常保持编号牌的干净。3、风筒出风口距工作面的距离不大于10m。八、皮带标准：1、皮带平、稳、直，不跑偏，不洒煤，不锯H架，如遇巷道底板不平处，应将皮带架调整，保证皮带运输平稳。 2、皮带架进行编号或挂牌管理。 3、各部皮带机头设置经防腐处理的有挂钩防护网，防止人与驱动滚筒接触；皮带尾要有防护罩。 4、各部皮带机头要有照明，配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在专用架子内，专用工具齐全，专用架稳放在离皮带机头5m便于取用的地方。 5、巷内每300m设置一处皮带过桥，皮带大架后及转载机必须有过桥，过桥要统一加工成标准式样，要定期用油漆粉刷，

19、每班要有人员擦拭。 6、皮带过人桥上要设置醒目的“严禁蹬皮带”标志。 7、皮带按标准要求上齐各种保护。九、机电设备管理1、巷道内无失爆电器2、“机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全” 五小电气（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上牌上板管理，并挂有说明标志牌。 掘进机前后照明安装牢固并能正常使用；非司机侧安装有急停按钮并能正常使用；掘进机组截割头截齿、夹簧齐全；电控指示正常，油位表完好正常，油质保质保量。 设备严格执行“四检”制度。3、“设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架”两台及以上设备集中摆放时，设备外缘要在一条线上，开关上架并摆放整齐，标志牌填写清晰。设备及其周围保持

20、清洁无杂物。机一队山4# 5105巷1、完善作业规程复审记录及签字。张飞2、完善顶板支护材料台账，并按要求配齐支护材料合格证及鉴定报告。巷道管理1、清理巷内浮煤及杂物。高鹏2、排干巷口及绕道处的积水。3、处理巷内地鼓使巷高达到设计要求。永久支护1、处理塑料帮锚杆。2、处理巷内失效锚杆三、机掘二队山4# 5301巷精品工作面规划规划内容规划达标内容要求掘进 巷道规格巷道净宽：中线至任一帮距离偏差不得超过0+100mm。净高：偏差不得超过0+100mm。 1、巷宽有中线，中线至任一帮距离不超过100-150mm. 2、巷道全高实现不超过100-200mm。 顶板支护 1、锚索直径不得小于17.8m

21、m，用28mm的钻头钻眼，锚固长度不得小于1200mm，锚索托盘规格300mm300mm16mm。 2、W 钢带宽度250mm，厚度3mm。与钢带配套使用的锚杆托盘必须选用拱形托盘，并配合使用球形垫，托盘规格130mm130mm10mm。1、现用锚索长度为5300mm。2、达到双基建设要求护帮支护 1、锚杆必须选用左旋无纵径螺纹钢锚杆，杆体直径22mm，长度不得小于2000mm，用28mm 的钻头钻眼，锚固长度不得小于600mm。 2、护帮必须选用W 短节钢带，规格450mm280mm4mm，且必须在螺母与短节钢带间加垫片，垫片板规格130mm1、支护材料达到双基要求。2、排间距误差控制在0m

22、m-100mm范围内。角锚杆支护 1、角锚杆必须选用左旋无纵径螺纹钢锚杆，杆体直径22mm，长度不得小于2000mm，用28mm 的钻头钻眼，锚固长度不得小于600mm，安装角度斜向上与巷帮成6575 2、托盘采用可调心的拱形托盘，并配合使用球形垫，托盘规格130mm3、角度控制在6580之间。支护材料 1、掘进巷道必须设支护材料码放场，支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。同类支护材料堆放不超过2 垛。 2、备用支护材料距离迎头不超过200m，树脂药卷、锚杆托盘等支护材料必须用固定材料围拦好或放在专用箱内。 1、树脂药卷、锚杆托盘等材料放置在专用物料架上。 2、所有物料分类、分堆并实现编码管

23、理。锚杆支护质量1、必须配备1 台风动扳手，安装锚杆必须用风动扳手进行紧固螺母。2、必须配备2 把力矩扳手，用力矩扳手检查锚杆的预紧扭矩。1、达到双基器具配备要求2、每班责专人紧固锚杆（索）支护，实现规格技术要求达标。1、必须配备1 台锚杆拉拔试验机，用拉拔试验机检查锚杆的抗拔力。2、必须配备半圆仪，用半圆仪检查锚杆安装角度，角度的允许偏差为1、巷道没有配备锚杆拉拔试验机2、其它按照规定每班复查使用。每条巷道必须风动或电动配备2 台风动或电动锚索涨拉机具。 3、每班责专人随时紧固锚杆（索），实现支护质量达标。1、工作面必须有超前支护。1、工作面配备机载式超前支护。2、每班及时使用，充分发挥超前

24、支护作用。文明生产1、巷内浮煤及粉尘处理，无堆积超标现象。1、每班责专人随时清理机组及过度和巷内所有浮煤，确保浮煤干净。2、责专人定期冲洗巷内粉尘。3、安装喷雾除尘装置，确保喷雾作用效果良好。四、机掘三队山4# 2301巷精品工作面规划机三队山4# 2301巷1、会审作业规程。 7.30丁有仁7.307.252、按要求处理联网。3、补安顶板离层仪。7.224、处理巷内底角。5、用底料铺好巷道。6、搬角处喷浆。1、补打一排护帮。2、风桥喷浆。3、与运料交岔点打吊棚及支设木垛。4、处理外露长的锚杆。 五、 本部一、二水平精细化管理规划运输一区副井、1297大巷1、完善运输设备维修记录。许德芳2、整理补齐人车、电机车各车辆联接装置的检测记录及报告。3、制定年度运输安全装备投入计划。