锌冶炼资源综合利用项目制酸系统设备采购及安装施组1文档格式.docx

1、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规XGB50236-2011建筑工程施工现场管理规定重型机械通用技术条件（/T5000.3-2007）国家、省现行的各相关专业施工、质量验收规X；以上规X如有最新规定，则按照新规定执行。3、我公司企业标准3.1我公司企业标准ISO9001质量手册、程序文件及相关作业指导书等。3.2我公司制定的施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编制方法。3.3我公司现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工程施工经验和成熟的施工技术。第二章 施工管理机构及施工管理目标一、施工组织管理机构及职责1、总部施工管理机构图本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全

2、过程实行网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成本项目。总部生产管理机构网络图2、施工项目部组织机构根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管理工作处于受控状态。施工项目部组织机构我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证。2.1主要施工管理人员表名称XX职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理肖飞工程师从事项目管理工作15年技术负责人宣学鑫助理工程师从事项目施工技术管理3年安全员X云飞技术员从事施工安全管理20

3、年质量员田兰秋从事施工质量管理10年施工员田硕从事项目施工管理15年预算员赵伊丹从事施工预算编制与管理20年机械员谢勇从事施工机械管理22年材料员李亚琴从事施工材料管理工作6年资料员宋承霞从事施工资料编制与管理7年3、项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施

4、，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等。组织检查和评定 ，保证施工始终处于受控状态。负责施工过程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。技术员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题的提出和处理；发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。做好隐蔽工程的验收记录和各

5、项工程技术资料的整理工作。负责施工测量、放线。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的运行效率。4、质量管理体系按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目

6、标管理，做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。二、管理目标1、质量目标充分发挥本企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工程质量目标为（1）分部分项工程质量合格率 100（2）单位工程一次交验合格率 1002、工期目标本工程拟于2015年8月3日开工，2015年9月15日全部竣工，总工期为44日历天。我公司将周密安排月计划和周计划，与业主、设计、监理公司密切配合，在保证质量的前提下争取提前实现竣工目标。3、现场管理目标施工现场按省级文明安全工地标准进行布置和管理，争创省、市级安全文明工地。（1）无重大安全事

7、故，轻伤率6以下；（2）文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。第三章 施工准备一、技术准备1、施工前技术准备1）必须进行施工项目现场实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标高，地质构造、地基土的承载力、等情况，场地与周遍环境的相对关系。2）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。3）针对每一个分项工程编制切实可行的专项施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。5）编制施工预算，并根据施工预算编制各阶段进度计划、材料供应计划，落实供货渠道

8、。2、建立健全施工管理的各项管理制度1）工程质量、材料检验与验收制度；2）工程技术资料管理制度；3）职工考勤、考核制度；4）班组经济核算制度；5）机械（具）操作保养制度；6）安全检查及事故应急预案制度；7）消防保安制度。二、施工现场的准备1、工地用电机械及其用电量情况序号机械机具名称每台功率（KW）需用台数总功率（KW）1氩弧焊机7.54302焊条烘烤箱153空压机1122磨光机0.2105型材切割机2.26.66电动试压泵4.47电焊机11.5172.58埋弧焊机501009自动坡口机371.9kw根据公式：S视=KC*P机/cos其中：P机=371.9kw,取KC=0.5，=0.86，co

9、s=0.75，则动力设备总容量换算为变压器的视在功率：功率：S视=0.5*371.9/0.86*0.75=162（kw）另加10%的照明用电，则电子表量为：S=S视*（1+10%）=162*1.1=178.2（kw）本工程供电线路：主干线由变压器引出向南架设至总箱，采用3*75+1*50+1*35绝缘铝线架空敷设。根据各段线路供给负载的功率，可以选定三条支线至三个分箱，支线用25MM铜芯电缆。2、施工用电安全技术措施：临时用电按部颁规X的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规X架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软

10、线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规X规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采

11、取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，手持电动工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损

12、，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。三、劳动力及机械的配备1、劳动力搭配计划西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用滤布滤板浸泡槽的采购与安装工种投入劳动力情况单位:人电焊工起重工电工铆工钳工测量工维修工合计本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划主要机械、设备计划机具名称规格单位数量汽车吊QY-16台QY-50/30交、直流电焊机等离子切割机12测温仪13远红外烘箱1417水平仪18千斤顶30t个1920焊条保温筒1kg21水准仪S329钢丝绳（扣）对31气割设备套第四章 槽体部分制作安装施工方案一、滤布滤板浸泡槽制作方案1、简介：1.1结构简介：净化

13、工段滤布滤板浸泡槽制主要由槽体、支撑系统等组成。槽体采用6mm厚的316L不锈钢钢板制作，槽体底部及外侧设置加强筋，加强筋采用316L材质角钢制作，槽体设置出液口及高位溢流口。1.2安装环境条件安装位置 净车间净化工段主厂房7.5m平台当地大气压力 82.4KPa（夏季）83.46KPa（冬季）年平均温度 7.9C；当地大气相对湿度 78%；冬季空调室外计算相对湿度 45%夏季空调室外计算相对湿度 40%工作区域中有SO2、SO3和少量的硫酸酸雾。2、工艺编制依据NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器 /T4730-2005 承压设备无损检测4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评

14、定 /T4709-2000 钢制压力容器焊接规程3、浸泡槽槽体制作方案1、放样、号料、切割（1）熟悉施工图，认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与技术人员联系解决。（2）放样需用的工具须经校验复核，合格后方可使用。放样的偏差如下：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0对角线差（L1）宽度、长度（B、L）加工样板角度（C）0.2（3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。放样和号料应预留收缩量（包括焊接收缩量）及切割、铣端等需要

15、的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34，气割后加工的则每边加45。号料后允许偏差：零件外形尺寸孔距1 （4）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。气割时为了防止变形，操作时应遵循下列程序：a.大型工件的切割，应先从短边开始。b在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c. 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。d.机械切割和气割的允许偏差：机械切割的允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱型钢端部垂直度2.0气割的允许偏差切割面平面度0.05t，但不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度2、矫正（1）对所下的板件用立式

16、液压机或千斤顶进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650度。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（2）制孔前应考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分部在构件上。3、焊接（1）焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。（2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（5）焊条使用前应

17、按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。底氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。（6）焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。（7）埋弧焊及低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清楚铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。（9）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。（10）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接

18、顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采取反变形措施。在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。在骨架上焊接钢板时应从中间向两边对称同时施焊以减少变形量。4、组装（1）组装前应将焊接区域内的氧化皮、油污等杂物清理干净。组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。（2）先在装配平台上将工艺隔板和加固骨架装配在一主体钢板上，加固骨架之间的距离为5001000mm。（3）按要求组装后对组装焊缝进行检查，同时也应检查主体是否扭曲，直至合格后方可组装。（4）主焊缝的焊接应

19、严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和因出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板 ，并打磨平整，不得用锤击落。5、矫正组装完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。6、制作要求6.1技术要求本设备按NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器制造,安装及验收。6.2检验项目原材料必须有质量证明书，并应符合相应标准和图样规定。检验包括：化学成份（其中不锈钢含碳量大于等于0.04%）、机械性能、金相分析和晶间腐蚀试验。表面质量检查。无损探伤检测

20、、煤油渗漏试验、强度试验等,为保证材料的使用强度,对较薄的不锈钢板材,采购时应控制其厚度偏差为正偏差。6.3设备主要材料：316L不锈钢，添加Mo（23%） ,优秀的耐点蚀性，高温 、蠕变 、强度优秀。6.4工艺方案内容材料验收、表面质量的保护和发放跟踪记录要求；放样、下料的准确性和标识要求；制造中的难点和质量控制要求；焊接质量控制和施焊记录要求；检验和检测要求；7.检验与试验7.1原材料（外购外协件）检验（1）原材料进厂后,由材料检验员对其进行检验，先核对质量证明书,后对原材料的外观质量、几何尺寸、产品标识进行检验。原材料上的标识和质量证明书上应一致。符合质量要求时入库保管,不符合质量要求的

21、应作退货处理。（2）外购件应具有合格证。外购件进厂时检验员应对产品规格、型号和外观尺寸进行核对,符合质量要求时入库保管,不符合质量要求的应作退货处理。7.2过程检验（l）划线下料时,应注意部件所用的材质、厚度。排料时除应考虑国家标准规定要求外,还应考虑设备管口方位、焊缝焊接变形和整齐美观。下料结束时进行标记移植,以免造成混用。（2）现场安（组）装应执行国家标准和图样要求,其检验程序和要求同厂内制造一样。现场检验员应跟踪检验,同时对主要停止点或见证点应接受业主、现场监理人员（第三方）的监督和检验。主要（关键）部位和部件须三方现场同时确认,共同完成检验和监督工作,严把质量关。（3）焊接时应检查工艺

22、纪律,必须严格按照焊接工艺卡规定的参数和要求进行。7.3焊缝检验（l）焊接前施焊处应进行清理,不允许有水、铁锈、油污等杂质。（2）焊接表面无裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷,咬边应符合相应要求,奥氏体不锈钢材料的焊缝不允许咬边。7.4试验槽体制作完成后必须经行槽体强度和严密性试验，以冲水至最高液位并保持48小时后槽体及底部无渗漏，无异常变形为合格标准。8.最终检验和验收设备制作结束,应对其外观质量、外形尺寸、严密性进行验收。二、滤布滤板浸泡槽安装方案1、安装流程图：安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场支架、吊架安装 支座安装槽体安装交工。2、槽体安装安装前应对基础、支架轴线和标高，预埋板位置

23、、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。第五章、槽体吊装1、吊装前准备工作、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为烟道的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规X要求。项次项 目支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/1500预埋板位置（1）在支座X围内（2）在支座X围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制

24、作允许偏差应符合规X要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择本工程计划选用50T和16T汽车式起重机承担钢构件的装卸及安装。3、吊装关键根据现场情况，安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。、吊装前应检查所有的绳扣和索具，必须结实适用。、起重工在高出进行起重吊装作业时，应随身携带撬杠以便使用。操作时撬杠插入深度要适宜，手握撬杠向上方施力。、拨动构件时应先用一根或几根木棍同时置入重物下面，向上推动撬棍将重物拨至所需位置。、竖直起吊长大构件，应在物体重心上部捆绑；如需保持重物在吊运过程中的

25、水平位置，则应在重心两侧对称捆绑；捆绑应牢固，起吊前应先进行试吊，确认无误后方可进行正式起吊。捆绑构件时，必须使吊索与水平面间的夹角保持在4560之间。、起吊过程中，钢丝绳应保持平衡，严防拧劲损伤。捆绑构件时，应使吊索拆除方便，构件就位后，严禁压住或压坏吊索。起吊各种零散构件，必须采用与其相适应的捆绑工具或夹具，保证吊运平稳安全。4、吊装步骤a、吊装前的准备工作 在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查吊耳是否符合吊装要求。b、吊装索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、拖排牵引和拖尾系统的设置等。c、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。d、吊装就位由总指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇