焦炉开工方案Word文档下载推荐.docx

1、装煤前二天10装煤车与煤塔称联动试车完毕，煤车套筒与装煤孔相对位置调整完，处于工作状态。11熄焦车具备倒换车条件。扒火床前12上升管盖上下水试水合格。13炉顶两端抵抗墙与端台搭接盖板铺好密封14高低压氨水泵具备运转条件。装煤前五天15高低压氨水系统试喷洒合格，高压2.5MPa,低压0.25 MPa16熄焦塔、粉抓、焦台刮板机试车完毕，具备生产条件。装煤前一天17筛焦系统联动试车合格，具备生产条件。18备煤系统具备送煤入煤塔的条件。19炉区周围地坪浇灌养生，验收合格。20设备表面清扫干净，补漆完毕。装煤前三天21现场周围清理干净，道路畅通。22焦炉区动力设施全部投入使用（风、水、电、汽）23焦炉

2、区仪表完成调试，具备投入正常工作条件。换正常加热前二天24地下室冷凝液泵试运转正常。换正常加热前25焦炉各岗位通讯系统达到使用条件。26各部位编号完毕。27交换传动装置调整验收合格。28炉门刀边及门栓最后调整。29所有安全设施（安全档、栏杆、踏脚板等）安装完毕30废气盘保温、蓄热室封墙、斜道正面抹保温材料。二、装煤前投产准备工作备好急需的备品备件。开工生产人员组织落实完毕开工生产用记录表格、台帐准备齐全生产岗位操作人员技术培训、安全教育考试合格，正式上岗。焦炉开工方案交底已完成。生产现场及周围环境清扫干净。向焦炉高低压氨水管道供水，水温60-80装煤前十天低压氨水系统保持运转。煤塔开工贮煤，装

3、煤约2/3。贮煤场贮煤至少3万吨以上。上升管盖水封注水保持满流。吸气管自动调节翻板改手动并固定。上升管阀体翻板全关并用铁丝固定。消防器材准备完毕，消防队、医务人员进入现场。 换正常加热扒火床及装煤时抽盲板的跳板搭好。开工生产用工具准备齐全。熄焦沉淀池注水。三、开工程序与进度1、开工程序扒火床 堵干燥孔炉肩部位修补勾缝改正常加热 磨板灌浆清扫炭化室底装煤、出焦拆除临时设施砌炉门塞子砖2、开工进度改正常加热，烘炉管道煤气处理。 8月20 日 天 800以上。拆除烘炉煤气管道。8月20日-8月22日3天。试四大车走行。 月日-月日天。炉门密封调整。 8月日-月日天。扒火床堵干燥孔。磨板灌浆及炉肩部位

4、修补勾缝。月日-月日天。清扫炭化室。火床扒完后清扫一次。48小时装煤前清扫一次。月日天。装煤。 月日天。推焦。 月日。四、开工人员组织1、成立指挥系统总指挥：副指挥：施工技术组：施工安全组：后勤供应组：2、分工：分工原则是生产操作工人负责生产操作，机械在试生产阶段由施工单位负责监护，在开工中发现问题及时处理，保证开工顺利进行。改正常加热分工表项目主体单位配合单位1、改正常加热抽焦炉煤气盲板供气加热煤气处理焦化拆除烘炉煤气管道筑炉2、扒火床扒火床堵干燥孔，炉墙检查启闭炉门 3、磨板灌浆砌炉门塞子砖炉肩缝修补4、清扫炭化室底5、装煤连通集气管送煤气入鼓风机蒸汽赶空气装煤 荒煤气-集气管-鼓风机装煤

5、时炉门调整与处理安装装煤时上升管根部及小炉头冒烟处理6、推焦焦炉改正常加热方案焦炉烘炉后，用高炉煤气改正常加热，其步骤可分为三个阶段，即：第一，向地下室送高炉煤气。第二，停止烘炉送煤气入燃烧室正常加热，进行加热制度调整。第三，处理烘炉煤气管道内的煤气，拆除烘炉管道。下面将依次叙述：第一 向焦炉地下室焦炉煤气管道送高炉煤气一、送煤气前的必备条件1、地下室焦炉煤气管道安装试压验收合格。2、砖煤气道喷浆完毕，并由调火、瓦工验收，砖煤气道畅通。3、焦炉蒸汽管线安装试压合格（蒸汽分配盘好使，并挂牌完毕）4、焦炉供水系统安装完毕，试压验收合格。5、交换机及交换传动系统已验收合格，并运转正常。6、吹扫焦炉煤

6、气管道的临时蒸汽管线已安装完毕。7、项目安排：抽盲板处临时走台搭好，供气认可。二、准备工作1、送煤气人员组织工作已落实，并对自己所承担的任务明确。2、提前一天对管线上的所有阀门进行加油灵活，并确认各煤气阀门、放水、放散、蒸汽及计器仪表与管线连接的一次阀门灵活好使，开启位置正确。3、确认蒸汽、水能顺利进入水封，冷凝液能顺利排出。4、确认焦炉煤气管道末端防爆安全阀符合要求。5、10000Pa“U”型压力表二块，防毒面具二个，爆发试验筒二个。6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺丝、垫圈、白铅油、石棉绳备齐。7、送煤气工作的工具及劳保品准备好，准备好对讲机四对。8、煤气阀门开关方向事先做好标记。三、

7、管线上各阀门原始状态（管线示意图附后）1、预热器进口8#及出口10#煤气阀门及末端21#Dg200放散阀门打开，管线上所有其他阀门都关闭。2、14# Dg600焦炉煤气调节翻板与自动调节机构脱开，调节翻板全开并固定。3、与计器仪表连接引出的一次阀门关闭。4、交换旋塞全部处于关闭状态。四、送煤气步骤送煤气分两步走，首先用蒸汽赶管道内的空气，然后用煤气赶蒸汽，直到取样合格为止。1、管道内导入蒸汽赶空气。慢慢打开4# Dg40蒸汽阀门，往管道内导入蒸汽。打开6#阀前煤气管道手感有温度时，打开6#阀门并管小4#蒸汽阀门。待9#Dg600阀后有手感温度时，打开9#阀门。待15# Dg40蒸汽吹扫阀前有手

8、感温度时，打开15# Dg40阀往管道内送入蒸汽，并关小6#阀门。待21#Dg200放散前有手感温度时，打开22#Dg40阀放散，待放散管有蒸汽冒出后关闭。待21#Dg200放散阀冒出蒸汽后，关小15#Dg40蒸汽导入阀。准备抽3#Dg600盲板。2、煤气赶蒸汽抽3#Dg600盲板。渐渐打开2#Dg600煤气闸阀，依次关闭4#、6#、15#Dg40蒸汽阀。看放散管，由冒蒸汽改为冒煤气，放散10分钟，取样三次爆发试验，合格后将放散管关闭，水封正常使用。五、事后处理1、打开17#Dg20测压开闭器，连通10000Pa“U”压力表。2、打开5#、11#、18#Dg65放水阀，往水封槽导入冷凝水。3、

9、检查管线上所有法兰及开闭器是否严密。4、拆除6#、15#处的临时蒸汽导入管。5、关1#Dg400阀门，堵盲板，并拆临时走台。六、人员组织：送煤气操作必须有统一领导，本次送煤气由XXX任总指挥，具体分工如下：抽盲板由供气负责，送煤气过程由焦化负责。1、指挥组成员组成：供气1人，总调1人，安环处1人，公安处1人，指挥部1人，焦化1人，生产处1人，能源1人。2、操作组：抽盲板若干人，供气。3、送煤气人员组成：总负责2人，焦化XXX，安装XXX。开关蒸汽及煤气闸阀4人，焦化送煤气前后检查4人。焦化。开关煤气放散阀及取样做爆发试验2人，焦化1人，供气1人。检修人员：安装4人，焦化4人。安全保卫4人。七、

10、安全事项1、一切行动听指挥，非煤气人员不得进入现场。2、参加送煤气人员提前一天到岗位预演。3、送煤气过程中作业沿线50米内严禁烟火，包括电气焊作业。4、做爆发试验要离开现场15米。5、组织好管道及阀门的检修人员。6、在2#Dg600主管阀前安装“U”压力表一块，在送煤气过程中监视主管压力变化，不许小于500Pa，如小于500Pa，停送煤气查找原因。7、准备好必需的消防器材：湿麻袋、干粉灭火器、临时蒸汽头一个（用胶皮管引出）。8、作业沿线管道无杂物。9、消防车、救护车各一辆。第二 停止烘炉，送煤气入燃烧室一、送煤气入燃烧室必备条件1、公司确保高炉煤气供应，焦炉煤气主管已充满合格的煤气，且压力大于

11、5000Pa。2、交换机运转正常，焦炉在改正常加热前两天，于自动交换状态下启动交换机，带负荷进行运转（带动煤气交换考克，空气盖板），支撑废气砣的木条长度由烘炉时的300mm改为120mm，在试运转期间，对煤气、废气行程，煤气交换考克，空气口盖板等进行检查，确认煤气、废气行程符合要求，废气、煤气油缸无退缸现象存在，交换考克、空气口盖板的连接和传动机构无别劲现象存在。3、炉柱编号牌已安装完毕，地下室焦炉煤气支管编号完毕，蓄热室编号牌已安装完毕。1、煤气操作人员已落实，并对方案进行学习，各人所承担的任务明确。2、焦炉煤气管线上的所有阀门灵活好使。3、交换旋塞、加减旋塞开关刻印标志醒目。4、焦炉煤气主

12、管Dg600调节翻板全开并固定。5、机焦侧烟道翻板开关方向打刻印并且醒目，与自动调节机构断开并固定。6、已按加热制度调整好废气盘小翻板开度，进风门开度。7、按规定安装好焦炉煤气支管和立管的孔板。8、交换系统与交换旋塞处于第一种交换状态。9、焦炉煤气交换拉条与交换机脱开，废气盘的高炉煤气砣处于全关位置，脱离交换连杆并固定。10、工具材料准备齐全，且准备对讲机四对（炉顶，机侧，焦侧，交换机室）。扳手、钢丝钳、管钳、螺丝刀、U型表。火钩。火柴或干燥细木片若干。手电筒。试验用火把。10 L=8米长圆钢30根。11、送煤气入燃烧室人员组织：压力监护1人，总指挥1人送煤气入燃烧室（地下室3人）送空气、拆木

13、条、取石棉板、机焦各2人。停烘炉孔煤气机焦各1人。炉顶看火检查机焦各4人。交换机工1人。堵烘炉孔上盲板机焦各3人。三、改正常加热的加热制度1、焦炉主管孔板排列：边炉1#、73#孔径42 中间 孔径502、横管焦炉煤气喷嘴按设计燃烧室立火道号孔径mm中部燃烧室边部燃烧室3、进风门开度机侧焦侧废气盘空气废气盘煤气4、废气盘小翻板开度：在烘炉基础上，根据蓄热室顶部吸力调节并保持不变。5、分烟道吸力：机侧 ，焦侧6、结焦时间：7、标准温度：四、送煤气入燃烧室分段与程序1、分七段十个交换。2、送煤气入燃烧室的程序是：停止相应号的烘炉煤气加热，并关闭烘炉进风口，开相应号空气、煤气进风口盖板，取掉相应号废气

14、砣木支撑，打开相应号煤气调节旋塞。3、第一种交换状态交换次数顺序烘炉煤气送空气号拆木支撑开考克及送煤气入燃烧室第一组1#-11#2#-12#双号废气盘2#-12#双燃双火道1#-11#单燃单火道第二组12#-21#12#-22#双号废气盘12#-22#双燃双火道11#-21#单燃单火道第三组22#-31#22#-32#双号废气盘22#-32#双燃双火道21#-31#单燃单火道第四组32#-41#32#-42#双号废气盘32#-42#双燃双火道31#-41#单燃单火道第五组42#-51#42#-52#双号废气盘42#-52#双燃双火道41#-51#单燃单火道第六组52#-61#52#-62#双号

15、废气盘52#-62#双燃双火道51#-61#单燃单火道第七组62#-72#62#-74#双号废气盘62#-72#双燃双火道61#-73#单燃单火道第一种交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：双燃双眼 双数蓄热室上空气 单数蓄热室下废气单燃单眼 双数燃烧室双数火道燃烧 单数燃烧室单数火道燃烧4、第二种交换状态1#-11#单号废气盘2#-9#双燃单火道1#-11#单燃双火道13#-21#单号废气盘12#-19#双燃单火道11#-21#单燃双火道23#-31#单号废气盘22#-29#双燃单火道21#-31#单燃双火道33#-41#单号废气盘32#-39#双燃单火道31#-41#单燃双火道43#-51#

16、单号废气盘42#-49#双燃单火道41#-51#单燃双火道53#-61#单号废气盘52#-59#双燃单火道51#-51#单燃双火道63#-51#单号废气盘63#-73#单号废气盘62#-69#双燃单火道61#-51#单燃双火道第二种 交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：双燃单眼 单数蓄热室上空气 双数蓄热室下废气单燃双眼 单数燃烧室双数火道燃烧 双数燃烧室单数火道燃烧五、送煤气入燃烧室操作要求1、送煤气过程中必须听从统一指挥，动作要求迅速、准确，每项工作完成后，信息及时反馈，才能进行下一项工作。2、送煤气入燃烧室前必须检查煤气压力，烟道吸力，符合规定才能送。3、开考克时，第一次要慢开，先开1/

17、2，等全炉送完煤气后，再根据燃烧室燃烧情况进行调整，把考克开正。4、第一次送煤气时，送一个号要在炉顶检查一排横墙，一组上火以后才送下一组，若发现个别号煤气送不上，应先将考克关闭，接着送下一个号，等全炉送完后在处理。5、若整排不着火，关闭加减考先后，可检查煤气部分的原因，若相邻两个半排不着火，关闭不着火的加减考克，检查废气开闭器，确认空气废气是否畅通。6、当煤气主管压力出现迅速下降，压力降至500Pa时，应停止送煤气，查明原因处理后再送。7、换为正常加热后，听命令拆除烘炉燃烧器。安装炉门烘炉盖板。8、安全事项遵循停送煤气规程。六，送煤气作业1、停自动交换，采用手动交换。2、手动将煤气，废气处于第

18、一种状态，即： 双数燃烧室双数火道上升，单数燃烧室双数火道下降，单数燃烧室单数火道上升，双数燃烧室单数火道下降。3、确认1-51排焦炉煤气交换考克， 机焦侧152号废气开闭器限位正确，信息反馈后指挥发出命令，按所列表格送煤气。1）按第一交换第一种状态送第一组煤气号。2）按第一交换第一种状态送第二组煤气号。3）按第一交换第一种状态送第三组煤气号。4）按第一交换第一种状态送第四组煤气号。5）按第一交换第一种状态送第五组煤气号6）手动交换，交换机呈第二种状态。7）如同上述程序，送第一组煤气号，送第二组煤气号。8）一次完成第三组，第四组煤气号送煤气作业 七、全炉送完后完成下列项目1、立即处理不着火的立

19、火道。 2、开正所有加减考克，临时确定地下室主管压力（参考煤气量一4000m3/h），先看，听，然后做火把试验。 3、对交换考克、孔板盒、加减考克、横排管， 立即进行严密性检查。 4、确认废气开闭器小翻板，进风口开度符合要求。 5、计量仪表投入使用（煤气压力、流量、机焦分烟道吸力，温度；标准蓄热室顶部吸力，温度，焦炉煤气调节翻板等） 6、根据炉顶0一5Pa压力调整机焦侧烟道吸力。 7、调整交换机时间，手动24个交换后，投入自动； 30分钟交换一次。 8、测直行温度，确定初始加热制度，保持炉温不超过1050。 第三 烘炉煤期管道内煤气的处理与煤气管道拆除 1、关闭烘炉煤气总开闭器Dg700阀。

20、2、打开机焦侧烘炉煤气管道末端放散管放散。 3、导入蒸汽对烘炉煤气管道全线清扫。4、拆除烘炉煤气管道。5、在Dg700烘炉总管开闭器后堵上堵板。1#焦炉扒火床方案 一、扒火床必须具备下列条件 1、燃烧室温度巳达到1050。 焦化 2、推焦车、拦焦车、熄焦车巳经负荷试车完毕。 检修公司 安装公司 焦化 3、炉门卷扬巳负荷试车合格，备品炉门准备好机焦各一个。 检修公司 4、机侧熄灭“红砖”用临时水管备齐 5、推焦车地坪巳做好并已养生合格。 6、焦侧卸火床砖用的临时地坪做好。 7、堵干燥孔用的工具准备好。 8、现场清理干净，完成具备装煤推焦条件。 二，扒火床工程分工 1、扒火床。 筑炉 2、堵干燥孔

21、、炉头缝修补、磨板灌浆。 筑炉 焦化 3、检查炉门完好情况，严密情况及调整。炼焦 二十二冶 安装处 4、检查炭化宣墙面情况。 炼焦 5、推焦车、拦焦丰、熄焦车、操作护航 炼焦 检修公司 安装公司 大重 三、扒火床及摘对炉门 扒火床中对推焦杆高作一检查，依推焦杆头底部高出炭化室底70mm为准。 四、扒火床顺序 对同一专化室不能同时打开两个炉门 机侧：03、13、2363 05、15、2565 07、17、2767 09、19、2969 02、12、2272 04、14、2464 06、16、2666 08、18、2868 01、11、2171 焦侧：69、59、4909 67、57、4707 6

22、5、55、4505 63、53、430371、61、5101 68、58、4808 66、56、4606 64、54、4404 72、62、5202 五、扒火床、人员组成 1、总指挥：1人 指挥部2、副指挥：筑炉l人，检修公司l人，焦化1人李庆奎 3、现场施工指挥：机侧每班1人，焦侧每班1人。 4、现场保驾人员、抢修组：安装公司、筑炉、检修公司、焦化厂。 、 5、扒火床：由筑炉配备，分机焦侧若干人，工具也由筑炉准备。 6、堵干燥孔砖：机焦侧每班4人，工具也由筑炉准备。 7、炉墙检查记录：机焦侧每班各2人 炼焦 8、对门 炼焦 9，调节炉门冒烟：二十二冶（检查炼焦机焦各2人）。 10、安全保卫组34人 甲、乙双方，甲方保卫科。 11、消防救护组每班卫生员12人，项目安排。救护车一辆在现场值班，项目安排。 六、扒火床与摘对炉门操作程序 1、摘开炉门。 2、扒火床清扫干净炉底砖灰。 3、堵严机焦侧及炉顶干燥孔砖并做好记录 筑炉 焦化 4、对炭化室底墙面作详细记录 焦化 S、对炉门及刀边作详细记录 焦化 S、必要时墙面的修补 筑炉 焦化 7、对上炉门立即调整炉门与刀边间隙，任何一点不得大于05mm。 二十二冶 安装处 8、盖严炉盖、用火泥密封。 七、扒火床要求及注意事项：