施工现场机械维修保养记录表Word文件下载.docx

1、检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。4检查液压系统情况根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。5检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。清洗滤芯、滤网，必要时更换。6工作100小时后的保养根据不同机型及使用说明书要求进行维护保养。备注设备供方： 设备员：木工园锯检查电路和检制设备线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松

2、动，否则及时紧固。清洁润滑工作清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。检查皮带松紧，检查运转情况皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15为宜。运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。钢筋冷拉机清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间

3、隙适合。检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。检查电路电箱线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。灰浆搅拌机清洁润滑工作 清除机体上积灰积泥，按规定加注润滑油。检查电路开关接头连接牢固，使用规定保险丝，开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏。检查三角皮带，检查防护装置三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在皮带中间按下10-15为宜。电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。检查轴端密封情况，检查出料装置调整轴端密封装置，使之不漏浆，出料转动灵活。检查变速箱及各螺栓紧固情

4、况。检查是否有异常响声，油量不足时应添加，各联接螺栓紧固。混凝土搅拌机清洁机体清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。检视各润滑处按润滑规定加注润滑油。检视电路和控制设备线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓，不得有松动。检视钢绳完好状况检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。润滑开式齿轮及滚道清除齿圈积泥均匀地加油。7检视三角皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10-15为宜，是否破断，必要时更换。8检视拌合筒运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过

5、60度，箱体等各油封处不应有渗油。10检查制动器和离合器检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。11检查供水系统时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。型钢井架检查润滑情况，清洁机体按润滑规定进行，工作后清除机体上污物及灰尘，作业环境符合安全文明施工要求。检查各部连接螺栓情况卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。检查钢丝绳在捻距内断丝不得超过10%，固结绳子卡不少于3个并紧固可靠，钢绳排列整齐，并润滑钢丝绳表面，不得拖地。检查制动及井架安全装置情况（电工配合）重物起升停止后不下滑，制动灵敏可靠，制动块（带）要保持清洁无油污（调整

6、间隙为1-1.2）。出料门与停靠装置联动可靠，断绳装置完好，超高限位灵敏，高架（30M以上）超低限位可靠。检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换销轴，调整制动间隙。检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象，架体拉结附着可靠。塔式起重机检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑不足时添加齿轮油，并视质情况更换油料。按润滑规定进行。检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固，保险丝接头不得松动，电缆绝缘良好，如损坏严重的应予更换。检查各安全保护装置及控制器经调试后，力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。检查各部螺栓和钢丝绳（120

7、小时润滑一次）检查和紧固各连接的螺栓，使用1000小时后须适当加固。注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理。检查制动器，检查各部齿轮制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。液压推杆制动系统良好。制动带与制动鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1.5）。齿轮磨损过大应修理更换。清洁工作工作后清扫操作室，清除机身下部，电机及各传动机构外部的灰尘和污垢。检查各传动机构无杂音，运转正常，发现问题及时排除。检查吊钩，塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢丝绳端部的固定情况，固定卡头。检查钢结构部分铆钉不得松动，焊缝无裂缝，螺栓无松动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。施工升降机检查螺栓紧固情况检查各部联接螺

8、栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。检查限位开关检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。检查滚轮与导轨间隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大，正常间隙应为0.3-0.5，经调整达不到要求进行更换。检查电机制动力矩情况，检查齿轮、齿条啮合情况，检查钢绳情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损，过度磨损应更换。查看齿轮与齿条啮合情况，齿轮过度磨损应更换，钢绳表面磨损达40%时应更换。检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好，使用每三个进行一次防坠落试验，保证制动安全可靠，检查涡流制动调速器工作情况。润滑清洁工作按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油

9、污及灰尘及笼内外清洁。钢筋切断机清洁机体，检查润滑情况清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。检查各部螺栓，检查离合器情况检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。检查三角皮带松紧度用手指按下12-15为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3。刀口磨钝严重应更换。检查防护装置各防护装置齐全牢靠。检查传动部分清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7，滑动轴承径向间隙不应大于0.4，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5。检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.5，横向间隙不得大于0

10、.2。接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。对焊机将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3。超过应修整或更换。冷却水路应畅通，并有足够的水量。检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。检查变压器（电工）清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否则

11、应予干燥（烤干）。钢筋弯曲机清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。检查挡板卡头和工作园盘挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。检查减速器，检查轴承工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15为宜，如有破裂和断层，应予更换。检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。电焊机检查导线各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。检查接地装置铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。检查防护罩及外罩防护罩设置齐全，装置牢靠。检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。检查运转情况焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。