体育场钢结构构件的加工制作Word文件下载.docx

1、D140x5D180x6D219x8D245x8D273x8D273x10D325x12Q345B D351x12D377x12D377x16D426x14D500x16D600x18D600x30D800x20D800x302.2、拟投入工程钢管相贯线切割设备我司现有的钢管相贯面切割机多台，可切割钢管规格：60x5mm1850x100mm。设备规格系列规格分布有：HID-300EH、HID-600EH、 HID-900MTS、HID-1200MTS和LMGQ/P-A1850等。（1）HID-600H型设备性能说明设备名称相贯面等离子-火焰管材数控切割机设备简图制造厂商日本丸秀工机株式会社型号

2、：HID-600EH功能：主要用于管材各种位置联接件的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制主要技术参数：可切割管材直径600mm 管材臂厚60mm管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm（2）HID-1200MTS型设备性能说明北京林克曼公司HID-1200MTS可切割管材直径1200mm 管材臂厚100mm制件精度:2.3、钢管端部相贯线切割工艺支管的相贯面切割采用五维或六维相贯线切割机切割成与主管外表面完全吻合的空间曲线形状；支管壁厚大于或等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于6mm时可不切坡口,支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响, 下料

3、阶段不得采用人工补修的办法修正切割完的支管。桁架钢管规格分布：114x4mm800x30mm；而从上述可知，我司现有的钢管相贯面自动切割机完全满足工程需求。所以本工程钢管桁架杆件端部相贯线加工将全部采取数控相贯面切割机自动切割；有效保证钢管两端部相贯线加工质量；提高坡口精度。钢管端部相贯线加工工艺方法如下表：序号相贯线加工原理简述说明1数据输入 切割数据自动生成专用自动生成软件（切割量）2 进口钢管相贯面切割机 钢管端部相贯线切割多维钢管自动相贯线切割机3钢管端部相贯线切割实照4钢管端部相贯线加工后效果2.4、钢管端部相贯线切割后的允许偏差项目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长

4、度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.05弯曲矢高L/1500，且不大于5.06对口错边t/500，且不大于3.03、弧形钢管加工制作工艺本工程的拱桁架由于建筑要求需要弯弧，因此对于桁架钢管的弯曲加工是本工程的一个加工制作的难点，为此我公司将根据本工程桁架弦杆最大管径仅为800x30以及本公司生产加工的实际情况，对于钢管的曲率半径小于20m时采用中频弯管工艺，对于钢管的曲率半径大于20m时采用冷加工型弯工艺。本工程的弯管曲率半径大于20m，因而采用冷加工型弯工艺。3.1、桁架弦杆的型弯加工工艺（1）型弯设备的选择拟投入工程主站房屋面弧形构件型

5、弯设备为：CDW24S500型数控自动型弯机，设备主要性能说明如下表：型 材 弯 曲 机型号CDW24S500简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。动力：5000KN，速度：3m/min最大截面：钢管400x30mm（Q345）；槽钢：80#；方管：400x20mm。（2）型弯加工工艺简图示意工艺简述调整模具高度，使三辊中心线在同一平面上；吊上钢管至型弯机，进行均匀弯弧。型弯后的效果钢管型弯不仅对母材的损伤程度最小，且效率高；同时还能够很好地保证弯曲后钢管的顺滑过渡。4、支座节点加工制作工艺4.1、工程节点类型工程节点主要分布在支撑节点及梭

6、形构件处，横向桁架与纵向桁架及支撑节点的连接均采用管管相贯节点。梭形构件节点汇交杆件多且几何关系复杂，采用铸钢节点或局部采用铸管替代桁架下弦杆。支座节点A，B主要位于拱桁架支撑处工程量均为8件，支座节点C,D主要位于横向桁架与纵向桁架支撑处，工程量分别为4件和16件。梭形构件处节点1,2主要位于梭形构件与拱桁架、横向桁架连接处，工程量分别为32件和64件。支座节点E，F主要位于横向桁架的支撑处，工程量分别为4件和28件。4.2、典型节点加工工艺支座节点F为横向桁架支撑节点，节点组成构件较多，包括钢管、固定铰支、半球、直缝焊管、内部加劲肋以及预埋钢板，涉及的制作工艺多，如何保证节点构件的制作精度

7、和焊接质量是工厂制作的重点，其制作工艺如下：第一部分钢管相贯面加工工艺钢管直径有273x10一种规格。端部相贯线加工将全部采取数控相贯面切割机自动切割，切割精度高，成型美观。切割好后，发运至现场，在现场进行相贯线焊接。相贯面数控切割机（可切割管材直径1200mm，管材臂厚100mm）第二部分制作工艺（半球制作）第三部分制作工艺加劲板制作加劲板厚20mm，分成三块制作，开单面V型坡口，其制作工艺为：1.采用数控火焰切割机直接下料2.加劲板组装焊接采用CO2气体保护焊，对称焊缝同时焊接。下料数控火焰切割机第四部分固定铰支由专业厂家生产。第五部分加工制作工艺预埋钢板制作预埋板规格为700x700x40mm其制作工艺为：1.预埋板采用数控火焰切割机下料2.锚栓孔和通气孔均采用摇臂钻床制作，钻孔前检查夹具，确保定位准确。摇臂钻床（2）节点组装工艺加劲肋下端面刨平顶紧，半球面开双面V型坡口，和半球组装焊接，焊接采用CO2气体保护焊，且两侧焊缝同时施焊。半球直径600mm，板厚20mm，在旋转平台上开出V型坡口，和固定铰支连接，在检测达到同轴度要求后进行定位焊，焊接采用CO2气体保护焊。加劲肋组装